О5 05 00O5 05 00
ел to . 1 Изобретение относитс к волочильному производству. Цель изобретени - повышение производительности , лучшее заполнение ресивера. На фиг. 1 изображены волочильные тележки в линии волочильного стана в промежуточных положени х; на фиг. 2 - волочильные тележки в конечных положени х; на фиг. 3 - схема устройства дл управлени зажимными плашками волочильной тележки , до зажима издели ; на фиг. 4- тоже, после зажима издели . Устройтво дл управлени зажимными плашками волочильной тележки содержит волочильную тележку 1, размешенный на ней пневмоцилиндр 2, с корпусом 3 которого шарнирно соединены плашки 4, а шток 5 закреплен неподвижно относительно волочильной тележки 1. На корпусе 3 установлены также ресивер 6 с ниппелем 7 и обратным клапаном 8. На стойке волок 9 закреплен питатель 10, выполненный в виде пневмоцилиндра с полым штоком 11, в конце которого закреплен уплотн ющий элемент 12, а отверстие 13 в штоке 11 частично перекрываетс неподвижной иглой 14. Управл етс устройство распределителем 15, соединенным с поршневой полостью 16 и штоковой полостью 17 питател 10. Ниппель 7 соединен с поршневой полостью 18 пневмоцилиндра 2, а через обратный клапан 8 - с ресивером 6 и штоковой полостью 19 пневмоцилиндра 2. Две или более волочильные тележки 1 движутс по верхним 20 и нижним 21 направл ющим . Посредством шарнирных рычагов 22 волочильные тележки 1 соединены с т говыми цеп ми 23, имеющими непрерывное движение через звездочки 24 и 25. Устройство дл управлени зажимными плашками волочильной тележки работает следующим образом. При подходе к стойке волок 9 волочильна тележка 1 совершает переход от верхних направл юш,их 20 на нижние направл юш ,ие 21 по криволинейной траектории. При этом плашки 4 раскрыты а шток П питател вт нут. В крайнем положении волочильной тележки 1 ниппель 7 доходит до уплотн ющего элемента 12, но не входит в него. В момент, когда волочильна тележка 1 достигает горизонтального положени , включаетс воздухораспределитель 15, сжатый воздух подаетс в поршневую полость 16 питател 10, его шток 11 совершает ход вперед, уплотн юший элемент 12 герметизирует соединение с ниппелем 7. В конце хода штока 11- игла 14 освобождает отверстие 13 и сжатый воздух из поршневой полости 16 через ниппель 7 поступает в поршневую полость 18 пневмоцилиндра 2. Корпус 4 последнего перемещаетс влево, осуществл зажим плашками 4 обрабатываемого издели 26. Одновременно с корпусом 3 пневмоцилиндра 2 совершает ход в сторону питател 10 ниппель 7, увеличива тем самым продолжительность контакта с питателем 10 во врем отхода волочильной тележки 1 от стойки волок 9 и соответственно обеспечива лучшее заполнение ресивера 6 сжатым воздухом. После отхода волочильной тележки 1 от стойки волок 9 воздухораспределитель 15 отключаетс , шток 11 питател 10 возвращаетс в исходное положение, а ниппель 7 соедин ет поршневую полость 18 пневмоцилиндра 2 с атмосферой . Плашки 4 удерживаютс в зажатом положении усилием волочени . Их раскрытие происходит после сн ти усили волочени сжатым воздухом, наход щимс в штоковой полости 19 и ресивере 6. Далее процесс повтор етс , Использование. предлагаемого изобретени повышает производительность в 1,2 раза.ate to. 1 The invention relates to wire drawing. The purpose of the invention is to increase productivity, better filling of the receiver. FIG. 1 shows the drawing carts in the line of the drawing mill in intermediate positions; in fig. 2 - dragging carts in the end positions; in fig. 3 is a schematic of the device for controlling the clamping dies of the drawing trolley, before clamping the product; in fig. 4, too, after clamping the product. The device for controlling the clamping dies of the drawing trolley contains a drawing trolley 1, a pneumatic cylinder 2 placed on it, with case 3 of which the plates 4 are pivotally connected, and the rod 5 is fixedly fixed relative to the drawing trolley 1. Receiver 6 with a nipple 7 and check valve are also mounted on the case 3. 8. On the post of fiber 9, a feeder 10 is mounted, made in the form of a pneumatic cylinder with a hollow rod 11, at the end of which a sealing element 12 is fixed, and the hole 13 in the rod 11 partially overlaps with a fixed needle 14. the device distributor 15 connected to the piston cavity 16 and the rod cavity 17 of the feeder 10. Nipple 7 is connected to the piston cavity 18 of the pneumatic cylinder 2, and through a check valve 8 - with the receiver 6 and the rod cavity 19 of the pneumatic cylinder 2. Two or more drawing carts 1 move along top 20 and bottom 21 guides. By means of the articulated levers 22, the dragging carriages 1 are connected to the pulling chains 23, having continuous movement through the sprockets 24 and 25. The device for controlling the clamping dies of the drawing trolley operates as follows. When approaching the rack of fiber 9, the drawing trolley 1 makes the transition from the upper direction of the yush, there are 20 of them on the lower direction of the lush, and 21 of them along a curved path. In this case, the dies 4 are disclosed and the stock P of the feeder is retracted. In the extreme position of the drawing cart 1, the nipple 7 reaches the sealing element 12, but does not enter it. At the moment when the drawing carriage 1 reaches a horizontal position, the air distributor 15 is turned on, compressed air is supplied to the piston cavity 16 of the feeder 10, its rod 11 moves forward, the sealing element 12 seals the connection with the nipple 7. At the end of the rod stroke 11 is the needle 14 releases the hole 13 and compressed air from the piston cavity 16 through the nipple 7 enters the piston cavity 18 of the pneumatic cylinder 2. The housing 4 of the latter moves to the left by clamping the dies 4 of the workpiece 26. Simultaneously with the housing 3 mon vmotsilindra 2 makes progress towards the feeder pin 10 7, thereby increasing the duration of contact with the feeder 10 during withdrawal of the drawing carriage 1 from the rack of dies 9 and respectively providing better filling of the receiver 6 with compressed air. After the drawing cart 1 departs from the rack, the fiber 9, the air distributor 15 is turned off, the rod 11 of the feeder 10 returns to its original position, and the nipple 7 connects the piston cavity 18 of the pneumatic cylinder 2 to the atmosphere. Dies 4 are held in a clamped position by a drag force. Their opening takes place after the stress has been removed by compressed air in the rod cavity 19 and the receiver 6. The process is repeated, Use. the present invention increases productivity by 1.2 times.
фиг. 2 W 10 17 11 . f 7 / Ь/9 в91fS ш:,Льи и Ш 4sNNNJ - ТFIG. 2 W 10 17 11. f 7 / Ь / 9 в 91fS ш:, Лья and Ш 4sNNNJ - Т
Фиг. Ъ 61 L /FIG. B 61 l /
фиг Лfig L