SU1166816A1

SU1166816A1 - Centrifuge mill

Info

Publication number: SU1166816A1
Application number: SU833650167A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Чаусов; Валерьян Николаевич Блиничев; Николай Вячеславович Клочков; Александр Валентинович Пискунов; Николай Федорович Рекун; Геннадий Алексеевич Рывкин; Аркадий Константинович Пугачев
Original assignee: Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт
Priority date: 1983-10-03
Filing date: 1983-10-03
Publication date: 1985-07-15

Abstract

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, со.держаща ступенчатый корпус, образующий последовательно расположенные ступени измельчени , горизонтальный ступенчатый ротор,iимеющий диски разного диаметра, на которых жестко закреплены била и лопатки, отбойники с отражательными элементами на ступен х измельчени , а также загрузочное и разгрузочное устройства , отличающа с тем, что, с целью повьшени производительности и эффективности измельчени при одновременном снижении удельных энергозатрат, каждое било выполнено из цвук пластин, расположенных с зазором одна за другой на каждой стороне дисков под углом 1П-15 к их плоскост м, отражательные элементы отбойников размещены в два руса по высоте ступеней в шахматном пор дке, взаимно смещены в плане и выполнены с плоской передней и криволинейной вогнутой задней гран ми, при этом ширина отражательных элеW ментов и рассто ние между ними по высоте уменьшаетс в каждой последующей ступени, а на ступен х корпуса смонтированы кольцевые раз делительные перегородки с секторными окнами, выполненными со стороны внутренних кромок, и со сплошной Од частью кольца; каждой последующей Од перегородки меньше предыдущей. 00 ОдA CENTRIFUGAL MILL, containing a stepped body, forming successively arranged grinding steps, a horizontal stepped rotor, having disks of different diameters on which the blades and vanes are firmly fixed, baffles with reflective elements on the grinding steps, as well as loading and unloading devices that differ By the fact that, in order to increase the productivity and efficiency of grinding while reducing the specific energy consumption, each beat is made of a color plate, located one by one on each side of the disks at an angle of 1P-15 to their planes, the reflective elements of the strikers are placed in two Rus by the height of the steps in a checkerboard pattern, mutually displaced in plan and made with flat front and curvilinear concave back edges, with In this case, the width of the reflective elements and the distance between them in height is reduced in each subsequent step, and on the steps of the housing there are mounted annular partition walls with sector windows made from the inner edges and from the great part of the ring; each subsequent Od partitions smaller than the previous. 00 od

Description

Изобретение относитс к измель читальной технике, а именно к мельницам ударно-отражательного действи дл тонкого измельчени различных материалов, и может быть использована в химической, металлургической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение производительности и эффективности измельчени при одновременном снижении удельных энергозатрат. На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1$ на фиг. 4 - ус тановка пластин била на диске ротора на фиг. 5 - расположение и вид конст руктивных элементов отражательных пластин, вид сверху, на фиг. 6 вид в на фиг. 5. Мельница содержит загрузочное . устройство 1, ступенчатый корпус 2, на внутренней поверхности ступеней которого закреплены отбойники с отражательными элементами 3,бронеплиты 4, кольцевые перегорорки 5 с секторными окнами 6. Перегородки 5 и бронеплиты 4 могут иметь на боковых поверхност х насечку. Горизонтальный ступенчатый ротор 7 снабжен дисками 8 с закрепленными на них билами 9. На дисках 8, кроме первого со стороны загрузочного устройства 1, смонтированы лопатки 10. Диски 8 у ступиц выполнены с отверсти ми 12 дл прохода воздуха на лопатки 10. Мельница имеет разгрузочное устройство 13 Разделение зон измельчени каждой ступени кольцевыми перегородками, выполненными с разной высотой сплошной части, позвол ет обеспечить равномерное загружение ступеней мельницы по измельченному материалу, регулирование времени пребывани материала и тонины его измельчени в каж дои зоне измельчени . Вырезанные сек торы со стороны внутренней кромки кольца служат дл перехода измельчаемого материала, по мере его измельчени , от места загрузки к месту. выгрузки. Кроме того, они обеспечивают прохождение ротора с билами при его монтаже. Расположение отражательных элементов отбойников в два руса по высоте ступеней в шахматном пор дке и вьтолнение с взаимным смещением в плане позвол ет свести к минимуму 162 воздушную подушку у последних и тем самым устранить компрессионный эффект от деформации воздушного потока . Что касаетс формы зубьев отбойника , то они выполнены из услови эффективного контакта и отражени измельчаемого материала, а также уменьшени гидравлического сопротивлени дл потока воздуха. Разна ширина отбойников и промежутков между ним каждой последующей ступени обусловлено наличием возникновени воздушной подушки дл измельченного материала, частицы которого существенно отличаютс от исходного своим размером и массой. Лопатки на боковых поверхност х дисков ротора служат дл разгона частиц измельчаемого материала, образовани воздушного затвора дл удержани измельчаемого материала в зоне измельчени при отражении его от от-. бойников, а также дл создани вентил ционного эффекта, в результате которого измельченный материал вьщуваетс из зон измельчени к устройству выгрузки. Выполнение бил из двух пластин, расположенных с зазором одна за другой с каждой стороны до середины ширины диска под углом 10-15° к плоскости диска позвол ет уменьшить воздушную подушку у передней поверхности бил, устранить сброс материала с бил при обтекании их потоком воздуха , обеспечить самоочищение рабочих поверхностей бил при измельчении материала, склонного к прилипанию. Угол 10-15 дл большинства измельчаемых материалов влажностью 3-10% вл етс оптимальным. При -угле, большем 15, резко снижаетс сила удара , а З1;ачит и эффективность помола, при угле менее 1О встречный газовьй помол не фокусируетс и при рбтекании бил увлекает за собой частицы материала со всех сторон бил. Мельница работает следующим образом . Исходный продукт через загрузочное устройство 1 поступает в корпус мельницы 2, где попадает под била 9, движущиес по окружности с большей скоростью, В результате удара бил измельчаемьй материал отбрасываетс на отбойники 3 и разрушаетс . Приударе о закрепленные одна за другой под углом 10-15 на дисках 8 пластины бил 9 материал не сбрасьгеаг 3 етс в сторону при обтекании потбком воздуха, а в случае измельчени влажного материала, не прилипает к рабочим поверхност м бил. Это обу ловлено тем, что при возможности скольжени материала вдоль пластин он перемещаетс не к периферии, а к центру бил. В результате этого ма териал фокусируетс и отбрасываетс в сторону пластин 3 с малым углом рассеивани . При уДаре частиц материала об отбойники 3 они измельчают с и отражаютс в зону действи бип от отбойников первого р да, а часть частиц материала от второго р да. Удержанию, измельчаемого материала в зоне действи бил способствует воздушный поток, создаваемый лопатками 10, который также обеспечивает разгон частиц материала. В силу того, что воздушный поток свободно проходит через отбойники, а измельчаемый материал не проходит, то сила удара последнего об пластины возрастает. При этом не образуетс воздушна подушка и не происходит сильной деформации воздушно го потока, а также вихрей за отбойниками , так как задн поверхность элементов последних выполнена профильной с плавным переходом. При 1возможности прохода воздушного пото ка через отбойники он более эффектив но и раньше включаетс в процесс ра гона частиц измельчаемого материала в промежутках между отбойниками, что также повьш1ает интенсивность измельчени . Измельченный материал по срав нению с исходным, поступающим на любую ступень измельчени , несколько тер ет свои инерционные силы и увлекаетс потоком воздуха, создаваемым лопатками 10, на следующую ступень через секторное окно 6 в кольцевой перегородке 5. Крупные частицы мате164 риала за счет центробежных сил и несколько выступающей сплошной части кольцевой перегородки 5 не могут быть увлечены потоком воздуха на последующую ступень мельницы и наход тс там пока не измельчатс до определенного размера.. Измельченный материал, поступающий с предьщущей ступени на последующую, вновь .при- обретает инерционные свойства, так как попадает в более сильное поле центробежных сил, поскольку била 9 и лопатки 10 на последунмцей ступени вращаютс с большей окружной ско- ростью. В результате дальнейшего измельчени инерционные свойства частиц материала оп ть начинают уменьшатьс и они потоком воздуха увлекаютс в последзпощую ступень и так далее. Измельчаемый материал, пройд все ступени, измельчаетс до требуемого гранулометрического состава и выводитс из мельницы через разгру- зочное устройство 13. Таким образом, конструктивное решение предлагаемой центробежной мельницы позвол ет измельчать широкий круг материалов с различными физическими свойствами. Благодар новому конструктивному решению рабочих органов (бил и отбойников), а также наличию дополнительных элементов (вентил ционных лопаток и кольцевых перегородок) значительно повьштаетс эффективность процесса измельчени , экономичность мельницы и однородность част1гчек материала по тонине помола. По результатам испытаний измельчени поливинилхлорида (ПХВ) на предлагаемой мельнице ее производительность составила 500 кг/ч, а удельные энергетические затраты 50 KBт/ч/т при тонине помола 100% менее 10 мкм. 6-6The invention relates to the grinding of the reading technology, namely, impact-milling mills for fine grinding of various materials, and can be used in the chemical, metallurgical and other industries. The purpose of the invention is to increase the productivity and efficiency of grinding while reducing the specific energy consumption. FIG. 1 shows a mill, a longitudinal section; FIG. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. $ 1 in FIG. 4 — The installation of the striker plates on the rotor disk in FIG. 5 is a plan view of the structural elements of the reflective plates; FIG. 6 view in FIG. 5. The mill contains a boot. device 1, a stepped body 2, on the inner surface of the steps of which there are fixed bump stops with reflective elements 3, armor plates 4, annular partitions 5 with sector windows 6. Partitions 5 and armor plates 4 may have a notch on the side surfaces. The horizontal stepped rotor 7 is equipped with disks 8 with billes fixed on them 9. On disks 8, except for the first one from the side of the loading device 1, the blades 10 are mounted. The disks 8 at the hubs are made with holes 12 for air to pass through the blades 10. The mill has a discharge device 13 Separation of the grinding zones of each stage by annular partitions made with different heights of the solid part allows for uniform loading of the mill steps along the crushed material, controlling the residence time of the material. and the fineness of its grinding in each grinding zone. The cut sections from the inner edge of the ring serve to transfer the material to be crushed, as it is crushed, from the point of loading to the place. unloading. In addition, they ensure the passage of the rotor with bilami during its installation. The arrangement of the reflective elements of double-sided bumpers along the height of the steps in a staggered order and execution with mutual displacement in the plan allows minimizing 162 airbags for the latter and thereby eliminating the compression effect of airflow deformation. As regards the shape of the baffle teeth, they are made from the condition of effective contact and reflection of the material being crushed, as well as a decrease in flow resistance for air flow. The different widths of the bump stops and the intervals between it in each subsequent step are due to the presence of an air cushion for crushed material, the particles of which differ substantially from the original one in their size and weight. The blades on the side surfaces of the rotor discs serve to disperse the particles of the comminuted material, to form an air curtain to keep the comminuted material in the comminution zone when it is reflected from -. and to create a ventilation effect, as a result of which the crushed material is transferred from the grinding zones to the unloading device. Performing a blow of two plates arranged with a gap one after the other on each side up to the middle of the disk width at an angle of 10-15 ° to the disk plane allows to reduce the air cushion at the front surface of the blow, eliminate the blow material from the blown air flow, ensure self-cleaning of work surfaces hit when grinding material prone to sticking. An angle of 10-15 for most materials to be ground with a moisture content of 3-10% is optimal. When the angle is greater than 15, the impact force decreases sharply, and W1, the impact and the grinding efficiency, at an angle less than 1 ° C, the counter gas grinding does not focus and, when blown, blows material particles from all sides. The mill works as follows. The initial product through the loading device 1 enters the mill housing 2, where it falls under bil 9, which moves around the circle with greater speed. As a result of the blow, the grinded material is thrown onto the bump stops 3 and is destroyed. When struck one after another at an angle of 10-15 on the discs 8 of the plate hit 9, the material does not shed 3 aside when passing around the air, and in the case of grinding wet material, it does not stick to the working surfaces of the hammer. This is due to the fact that when the material is allowed to slide along the plates, it moves not to the periphery, but to the center of the beater. As a result, the material is focused and is thrown towards the plates 3 with a small scattering angle. When material particles are stripped of the bumpers 3, they are crushed from and reflected into the zone of action a beep from the first row of bumpers and a part of the material particles from the second row. The retention of the comminuted material in the zone of action is facilitated by the air flow generated by the blades 10, which also provides for the acceleration of the particles of the material. Due to the fact that the air flow freely passes through the bump stops and the material being ground does not pass, the force of impact of the latter on the plates increases. In this case, an air cushion does not form and there is no strong deformation of the air flow, as well as vortices behind the bump stops, since the back surface of the elements of the latter is made with a profile with a smooth transition. When the airflow through the bumpers is possible, it is more efficiently included in the process of particles of the comminuted material in the intervals between the screening bars, which also increases the intensity of comminution. The crushed material, compared with the initial, coming to any grinding stage, slightly loses its inertial forces and is carried by the air flow created by the blades 10 to the next stage through the sector window 6 in the annular partition 5. Large particles of the material due to centrifugal forces and the somewhat protruding solid parts of the annular partition 5 cannot be carried away by the air flow to the next stage of the mill and remain there until it has been crushed to a certain size .. Ground material entering predschuschey the subsequent stage, again acquires .pri- inertial properties have been adjudged to be in a stronger field of centrifugal forces, since beating blades 9 and 10 are rotated at posledunmtsey stage with greater circumferential velocities. As a result of further grinding, the inertial properties of the particles of the material again begin to decrease, and they are entrained in the post-stage air flow, and so on. The grinded material, after passing through all the stages, is crushed to the required granulometric composition and removed from the mill through the unloading device 13. Thus, the constructive solution of the proposed centrifugal mill allows to grind a wide range of materials with different physical properties. Thanks to the new constructive solution of the working bodies (beats and bumpers), as well as the presence of additional elements (ventilation blades and annular partitions), the efficiency of the grinding process, the efficiency of the mill and the uniformity of parts of the mill material for grinding fineness significantly improve. According to the results of testing the grinding of polyvinyl chloride (PVC) at the proposed mill, its productivity was 500 kg / h, and the specific energy consumption was 50 kW / h / t with a grinding fineness of 100% less than 10 microns. 6-6

8eight

3 ФигЛ3 FigL

fe.Jfe.J

.15° -/.15 ° - /

/ // /

вat

иг.5ig.5

ВидьSee

2 Фиг.62 Fig.6

Claims

CENTRIFUGAL MILL, with _z holding stage housing defining successive grinding stage, the horizontal stage rotor> having different diameter discs which are rigidly fixed beat and blade bumpers with reflective elements in the milling stages, and the loading and unloading device, wherein that, in order to increase the productivity and grinding efficiency while reducing specific energy consumption, each beater is made of two plates located with a gap rum one behind the other on each side of the disk at an angle of 10-15 ^g to their planes, reflective elements baffles arranged in two stages ^one tier adjustment staggered, mutually displaced in plan view and formed with a flat front and a concave kr.i- _l volineynoy by the back faces, 5j the width of the reflecting elements and the distance between them in height decreases in each subsequent step, and annular dividing partitions with sector windows made from the side of the inner edges and solid with mounted on the steps of the casing are mounted astyu ring: each subsequent 'septum predschuschey less.

ZTZHGG'ZH