Изобретение относитс к гнездам электрических соединителей. Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе. На фиг. 1 изображено цилиндрическое гнездо, вид сбоку (частично в ра резе); на фиг. 2 - цилиндрическа гильза во врем прорезани прорези, вид сбоку; на фиг.3-прорезь,деталь поперечного разреза; на фиг. 4 - цилиндрическа гильза с прорезью в уве личенном масштабе; на фиг. 5 - разре А-А на фиг.4; на фиг. 6 - гильза, снабженна прорез ми перед операцией скручивани ; на фиг. 7 - гильза noc ле операции скручивани ; на фиг. 8 схематический вид устройства дл скручивани прорезанной гильзы; на фиг. 9 - , модифицированный вариант гнезда при котором гильза имеет стен ку неравномерной толщины, в результате чего получаетс конический наружный профиль, вид сбоку (частично в разрезе) на фиг. 10 - то же, после операции скручивани (показан также штырь во врем стыковки). Гнездо 1 получают из цельного .пру ка, подвергаемого операци м механической обработки. В прутке выполн ют отверстие 2 с расшир ющейс наружу частью на его входе с тем, чтобы получить цилиндрическую гильзу, закрытую на одном конце. Соответстве но концевым участкам цилиндрической гильзы, образующим кольцевые зовы , могут быть получены путем механической обработки два кольцевых выс тупа ЗиЛ, предназначенных дл усилени концов гильзы, особенно входно го конца. Гнездо 1 имеет, кроме того полую выступающую часть 5, которую также получают путем подход щей меха нической обработки продолжени коль цевой зоны, противоположной входному концу, и котора служит дл соединени (известным образом) с концом электрического провода. Форма и размеры выступающей части 5 дл соединени с электрической цепью могут быть любым известным способом изменены в зависимости от требуемого соединени .. Гнездо 1 вьшолн ют из любого подход щего провод щего металла, например любого латунного сплава, обычно используемого дл радиодеталей с целью обеспечени электрической проводимости. На цилиндрической стенке гнезда 1 выполнено несколько прорезей 6, расположенных по всей окружности с одинаковым угловым промежутком. На фиг. 2 показан способ получени прорезей 6 путем механической обработки с помощью двухугловой фрезы 7, например, равноуглового типа (фиг.3)причем угол 2 , образованный двум режущими гран ми, находитс в пределах 30 - 70 , предпочтительно около Могут быть также использованы двухугловые фрезы неравноуглового типа. Плоскость вращени фрезы 7(фиг, 2 ) перпендикул рна к плоскости, касательной к наружной цилиндрической поверхности гнезда 1 в соответствии с центром прорези 6, и образует заданный угол Y с плоскостью, содержащей продольную ось гнезда 1 и образующую наружной цилиндрической поверхности, лежащую в указанной- . плоскости, касательной к цилиндрической поверхности. Угол , или угол наклона фрезы 7, равен 5 - 20 , предпочтительно 8 - 10 . Прорезь 6 получают, заставив фрезу 7 выполн ть заданный ограниченный ход, так чтобы прорезь 6 заканчивалась на определенном рассто нии от концов цилиндрической гильзы, в результате чего получают два концевых кол-ьца, которые снабжены кольцевыми выступами 3 и 4. Чтобы избежать образовани на двух боковых стенках прорези 6 (особенно в средней зоне) поверхностей, параллельных одна другой, необходимо вьщержать глубину резани фрезы 7 меньшей, чем радиальна высота режущих граней самой фрезы. При этом на цилиндрическом гнезде 1 получают про-г рези 6, которые имеют геометрический профиль (фиг. 4 и 5), образованный двум наклонными расход щимис наружу боковыми стенками 8 и 9, которые на концах прорези 6 сход тс , образу две криволинейные кромки 10 и 11, вершины которых, расположенные на внутренней цилиндрической поверхности гильзы, наход тс ближе одна к другой, а вершины, расположенные на наружной цилиндрической поверхности гильзы, наход тс дальше одна от другой. Когда гнездо 1 имеет посто нное сечение (толщину), поверхность боковых стенок 8 и 9 прорези 6 равна и симметрично расположена относитель- но оси, проход щей через центр rjpope зи перпендикул рно к продольной оси гильзы таким образом, что кромки 10 и 11 поочередно раздел ют большие и меньшие площадки. Это ведет к образованию различной прочности; участ .ков полосок между прорез ми с той и другой Стороны кромок 10 и 11, что обеспечивает всей структуре благопри тные возможности Сопротивл тьс противоположным сжимающим и раст гивающим напр жени м, возникающим при скручивании гильзы. На фиг, 6 показано гнездо 1, снаб женное несколькими полученными описанным способом прорез ми 6, равномерно распределенными с подход щим угловым промежутком по окружности цилиндрической стенки гильзы. При этом прорези 6 образуют несколько расположенных между ними полосок,.ко торые наклонены относительно продоль ной оси гильзы с таким же углом Т наклона как и прорези 6. Полученное указанным образом гнез до с прорез ми 6 подвергают затем , операции скручивании путем механического выполнени относительного поворота (стрелка F ) на заданньй угол X между двум концевыми кольцами Сфиг. 7 ) в направлении наклона проре зей 6, Прикладываемый вдоль оси гильзы крут щмй момент должен быть таким, что- Ьы вызвать остаточную деформацию са .мой гильзы за пределом упругости, пр этом: полоски располагаютс в соответ ствии с семейством пр молинейных рбразующих опнополостного гиперболоида . Действительно, учитыва состо ни св зей полосок с концевыми коль цами, в момент скручивани в полосках возникает сложное состо ние раст жени -сжати и кручени . Следовательно , возникают зоны с раст нутыми волокнами и зоны со сжатыми волокнами , но в общем имеет место така де- формаци полосок, при КОТОРОЙ стрем тс -расположитьс по крайней мере приблизительно в соответствии с семейством образующих однополостного гиперболоида, в результате чего об разуетс зона возрастающего к средней части цилиндрической гильзы уменьшени диаметра между двум кондевыми кольцами. Необычна форма прорези 6 (фиг.2 - 5) определ ющим образом 714 способствует соответствующей желанию; правильной деформации. Штепсельное гнездо 1 может вмещать штыревой контактный элемент (охватываемый элемент)12, поперечное сечение которого должно быть любого диаметра, наход щегос .в пределах между максимальным входным диаметром (соответствующим внутреннему диаметру концевого кольца на входе гильзы) и минимальным диаметром, определ емым указанной зоной уменьшени диаметра. Расположение внутренних поверхностей полосок такое, что при вставлении щтыр 12 они обеспечивают очень больщую опорную (контактную) поверхность между двум элементами (гнездом и штырем) и,следовательно,подход щее сечение дл прохождени электрического тока, В р езультате вставлени штыр 12 в гнездо полоски упруго деформируютс в соответствии с зонами контакта со штырем, определ емьши прот женностью срединной зоны уменьшени диаметра , заключенной между двум внутренними диаметрами (с обеих сторон от диаметра максимального уменьшени ), соответствующими наружному диаметру штыр 12, Кроме того, вставление nrrbfр вызывает небольшую упругую деформацию гильзы в направлении,противоположном направлению скручивани ,которое ранее вьшолнено дл получени .аточной деформации гильзы, т.е. небольшое относительное движение поворота между двум концевыми кольцами в направлении, противоположном направлению поворота при скручива ™ (Фиг.7). Упруга деформаци в противоположном направлении обеспечивает более плавное вставление штыр 12 и, следовательно, мень1аий износ штыр и гнезда соединител ; . Устройство дл скручивани гнезда 1, снабженного прорез ми 6, содержит (фиг.8) в основном два расположенных один против другого патрона 13 и 14, способных выполн ть относительный осевой поворот и пред назначенных дл зажима концевых колец гнезда 1. В соответствии со свободным входным концом гнезда расположена подход ща оправка 15 с коротким передним выступом 16, имеющим диаметр, по существу равный внутреннему диаметру входа, образованного кольцом гнезда. Блогодар такой оп-5 равке можно избежать сдавливани кольца гнезда, образованного им вход ного отверсти во врем зажима и скручивани , осуществл емых патроном 13. Кольцевые выступы 3 и 4 предназначены дл усилени концов гильзы во врем операции зажати и скручивани Вйступ 16 оправки 15 очень короток и во вс ком случае не должен входить BHytjpb. гнезда 1 настолько, чтобы помешать процессу уменьшени диаметра в результате скручивани . При другом варианте вьшолнени гнезда (фиг.9 и 10) путем получени зоны уменьшенной толщины цилиндрической гильзы, образующей,гнездо, можно соответственно измен ть местоположение по длине гильзы зоны макси мального уменьшени диаметра. Перед операцией скручивани изготавливают гильзу 17 (фиг.9), по существу одинаковую с гильзой, показанной на фиг. 1, за исключением того, что она имеет наружную конусность или постепенное сужение в направлении к входному концу с минимальной толщи71 ной гильзы в зоне входного конца. В результате операции скручивани (noc-l ле вьшолнени всех других необходимых операций, таких, как прорезание прорезей, чистова расточка и полирование отверсти ) зона уменьшенного диаметра гильзы располагаетс вблизи от входного конца самой гильзы (фиг. 10) , что особенно выгодно, когда требуетс (либо в соответствии с конструктивными стандартами, либо в соответствии с функциональными требовани ми к соединителю), чтобы электрический контакт между штырем и гнездом имел место не за пределами заданной длины вставлени штыр в гнэздо. Таким образом, предлагаемое гнездо имеет следующие преимущества: простота конструкции как в отношении объекта, так и в отношении способа его изготовлени ; возможность использовани различных провод щих материалов с обеспечением при этом свойств механической и электрической функциональности . . .This invention relates to electrical connectors. The aim of the invention is to increase reliability in operation. FIG. 1 shows a cylindrical nest, side view (partly in section); in fig. 2 shows a cylindrical sleeve during slot cutting, side view; figure 3-slot, detail of the cross-section; in fig. 4 - cylindrical sleeve with a slot on an increased scale; in fig. 5 is a section A-A in FIG. 4; in fig. 6 — sleeve provided with slots before the twisting operation; in fig. 7 - sleeve noc le twisting operation; in fig. 8 is a schematic view of a device for twisting a slotted sleeve; in fig. 9 -, a modified version of the socket in which the sleeve has a wall of uneven thickness, with the result that a conical outer profile is obtained, side view (partially in section) in FIG. 10 - the same, after the twisting operation (the pin is also shown during the docking). Jack 1 is obtained from a single rod subjected to machining operations. In the rod, a hole 2 is made with an outwardly expanding part at its entrance so as to obtain a cylindrical sleeve closed at one end. Corresponding to the end sections of the cylindrical sleeve forming annular calls, can be obtained by machining two annular helix ZIL designed to reinforce the ends of the sleeve, especially the input end. The socket 1 has, in addition, a hollow protruding part 5, which is also obtained by suitable machining of the continuation of the annular zone opposite the input end, which serves to connect (in a known manner) with the end of the electrical wire. The shape and dimensions of the protruding part 5 for connection to the electrical circuit can be changed by any known method depending on the connection required. The socket 1 is made of any suitable conductive metal, for example, any brass alloy commonly used for radio components to provide electrical conductivity . On the cylindrical wall of the nest 1 there are several slots 6, located around the entire circumference with the same angular gap. FIG. 2 shows a method for producing slits 6 by machining using a two-angle milling cutter 7, for example, of the even-angle type (Fig. 3), with an angle of 2 formed by two cutting edges between 30 and 70, preferably around. A two-angle milling cutter can also be used. type The plane of rotation of the milling cutter 7 (FIG. 2) is perpendicular to the plane tangent to the outer cylindrical surface of the socket 1 in accordance with the center of the slot 6, and forms a predetermined angle Y with the plane containing the longitudinal axis of the socket 1 and forming the outer cylindrical surface lying in said -. plane tangent to the cylindrical surface. The angle, or inclination angle of the milling cutter 7, is 5-20, preferably 8-10. Slot 6 is obtained by causing the mill 7 to perform a predetermined limited stroke, so that slot 6 ends at a certain distance from the ends of the cylindrical sleeve, resulting in two end rings, which are provided with annular projections 3 and 4. To avoid formation of two The side walls of the slot 6 (especially in the middle zone) of surfaces parallel to each other must be retained in the cutter depth 7 less than the radial height of the cutting edges of the cutter itself. At the same time, on the cylindrical nest 1, a prod-cut 6 is obtained, which have a geometrical profile (Fig. 4 and 5), formed by two inclined diverging outward side walls 8 and 9, which converge at the ends of the slot 6, forming two curvilinear edges 10 and 11, the tops of which are located on the inner cylindrical surface of the liner are closer to one another, and the tops located on the outer cylindrical surface of the liner are farther from one another. When the nest 1 has a constant cross section (thickness), the surface of the side walls 8 and 9 of the slot 6 is equal and symmetrically located relative to the axis passing through the center of the junction perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve so that the edges 10 and 11 are alternately divided There are large and smaller areas. This leads to the formation of different strengths; parts of the strips between the slots on both sides of the edges 10 and 11, which provides the whole structure with favorable possibilities to resist the opposing compressive and tensile stresses arising when the liner is twisted. Fig. 6 shows a nest 1 provided with several slots 6 obtained in the manner described, evenly distributed with a suitable angular gap around the circumference of the cylindrical wall of the sleeve. In this case, the slits 6 form several strips arranged between them, some of which are inclined relative to the longitudinal axis of the liner with the same inclination angle T as the slits 6. The nests thus obtained to the slits 6 are then twisted by mechanically performing a relative rotation (arrow F) at a given angle X between two end rings Sfig. 7) in the direction of inclination of the cut-outs 6, the torque applied along the axis of the sleeve must be such as to cause residual deformation of the sleeve itself beyond the elastic limit, as follows: the strips are arranged in accordance with the family of straight lines forming a hyperboloid. Indeed, taking into account the states of the connections of the strips with end rings, at the moment of twisting, the stripping and contraction of the strains arise in the strips. Consequently, there are zones with stretched fibers and zones with compressed fibers, but in general there is such a deformation of the strips, under which KOTORA tends to be located at least approximately in accordance with the family forming a uni- cavity hyperboloid, resulting in a zone of increasing to the middle part of the cylindrical sleeve reducing the diameter between the two kondovo rings. The unusual shape of the slit 6 (Figures 2–5) in a decisive way 714 contributes to suit the desire; correct deformation. Plug socket 1 can accommodate a pin contact element (male element) 12, the cross section of which must be of any diameter, located between the maximum inlet diameter (corresponding to the inner diameter of the end ring at the liner inlet) and the minimum diameter defined by the specified reduction zone diameter. The arrangement of the inner surfaces of the strips is such that when inserted the pin 12 they provide a very large supporting (contact) surface between the two elements (jack and pin) and, therefore, a suitable cross-section for the passage of electrical current, as a result of inserting the pin 12 into the pin strip deformed in accordance with the zones of contact with the pin, defined by the length of the middle zone of decreasing the diameter enclosed between two inner diameters (on both sides of the maximum diameter is reduced ) Corresponding to the outer diameter of the pin 12, Furthermore, small insertion nrrbfr causes elastic deformation of the sleeve in the direction opposite to twisting which previously vsholneno to obtain .atochnoy sleeve deformation, i.e. a small relative rotational movement between the two end rings in the direction opposite to the direction of rotation when twisting ™ (Fig.7). Elastic deformation in the opposite direction provides a smoother insertion of the pin 12 and, consequently, less wear on the pin and socket of the connector; . The device for twisting nest 1, provided with slots 6, contains (Fig. 8) mainly two opposed cartridges 13 and 14, capable of performing relative axial rotation and intended for clamping the end rings of nest 1. In accordance with the free input the end of the socket is a suitable mandrel 15 with a short front lip 16 having a diameter substantially equal to the internal diameter of the entrance formed by the ring of the socket. Thanks to such an op-5 bracket, it is possible to avoid squeezing the ring of the socket formed by its entrance hole during clamping and twisting carried out by the chuck 13. Ring lugs 3 and 4 are designed to reinforce the ends of the sleeve during clamping and twisting Access 16 of the mandrel 15 is very short and in all cases BHytjpb should not be included. sockets 1 so as to interfere with the diameter reduction process as a result of twisting. In another embodiment of the nest (FIGS. 9 and 10), by obtaining a zone of reduced thickness of the cylindrical sleeve forming the socket, it is possible to respectively change the location along the length of the sleeve of the zone of maximum diameter reduction. Before the twisting operation, a sleeve 17 (FIG. 9) is made, substantially the same as the sleeve shown in FIG. 1, except that it has an external taper or a gradual narrowing towards the input end with a minimum thickness of the sleeve in the area of the input end. As a result of the twisting operation (noc-l for performing all other necessary operations, such as slotting, fine boring and polishing the hole), the area of the reduced sleeve diameter is located near the input end of the sleeve itself (Fig. 10), which is especially advantageous when required (either in accordance with design standards or in accordance with the functional requirements of the connector) so that the electrical contact between the pin and the socket does not take place beyond the specified length of insertion of the pin into the socket. Thus, the proposed nest has the following advantages: simplicity of construction, both in relation to the object, and in relation to the method of its manufacture; the ability to use various conductive materials while ensuring the properties of mechanical and electrical functionality. . .
У////// : 14 Фиг.З Фиг.6At //////: 14 Fig.Z 6