Изобретение относитс к радиотехнике и может быть использовано, например , дл соединени печатных плат со схемным жгутом. Известен узел соединени выходных контактных ламелей печатных плат вни . зу П-рбразного корпуса, выполненного из изол ционного материала и имеющего пружинные контакты. Надежность электрического соединени печатной платы с пружин щими контактами в канавках П-образного корпуса определ етс надежностью механического контакта и малой величиной переходного сопротивлени , котора обеспечивает ,с дополнительным контрольным устрой ством, обеспечивающие малые усили стыковки и высокие контактные дав-.лени в рабочем состо нйй, а также покрытием драгметаллами повёрхности контактов и ламелей 1 . Однако такое соединение не обеспе чивает надежного контакта при длител ных вибрационных нагрузках, а также не обладает высокой ремонтопригодностью из-за разборки всего узла соединений при замене платы. Наиболее близким техническим решением вл етс узел соединени печатных плат, содержащий печатйую плату с контактными ламел ми. и разъем в виде П-образного изрл ционцого корпуса с пазом, в котором расположены токоведущие пружинные контакты жестко соединенные с ламел ми печатной платы .L2 J. Однако в известном узле.под воздействием вибрациооных нагрузок возможны единичные сбои и отказы в рабо те устройства. Также узел не обеспечивает ремонтопригодностью устройство без демонтажа всего корпуса, т.е. при плотном расположении плат производитс демонтаж всего корпуса . Цель изобретени - повьшение надежности электросоединени при воздейстйии вибрационных нагрузок и повьшение ремонтопригодности без демонтажа жгута при плотном расположении плат. Указанна цель достигаетс за счет того, что узел соединени печат ной платы, содержащий печатную плату с контактными ламел ми и разъем, выполненный в виде П-образного изол ционного корпуса с пазом, в котором расположены токоведущие пружинные контакты, жестко соединенные с ламел ми печатной платы,. снабжен промежуточными Г-обр.азными соединительными шинами, расположенными в пазу корпуса, одни концы которых жестко соединены с ламел ми печатной платы, а другие - с токоведущими, контактами , выполненными в виде С-образных шин, неподвижно закрепленных на боковой стенке корпуса разъема, а места соединени шин Г-образной формы с токоведущими С-образными контактами выполнены со скосами. На фиг.1 представлена конструктивна схема узла соединени с вставлейной печатной платой, общий вид; на фиг.2 - то же, с плоскими жесткими промежуточными соединительными шинами, поперечный разрез; на фиг.З конструктивна схема пакета узлов соединений с платами и схемным жгутом .: Стыкуема часть печатной платы 1, имеюща выходные контактные ламели 2, заложена в продольный паз 3 П-образного корпуса 4 из электроизол ционного материала. Продольный паз 3 П-образного корпуса 4 имеет поперечные ребра 5, между которыми установлены неподвижные токоведущие про-г межуточные шины 6 Г-образной формы. В боковой стенке 7 П-образного корпуса 4 есть отверсти 8, имеющие скосы 9, через которые проход т плос кие жесткие промежуточные шины 10 с токоведущими С-образными контактами . Жесткие промежуточные соединительные шины 10 распа ны на выходные ламели 2 печатной платы 1 в местах 11 и на неподвижны,е токоведущие щины 6 П-образного корпуса 4 в местах 12 на скосах 9 отверстий 8 выступающей части корпуса 13. Устройство работает следующим образом . Плоские жесткие промежуточные соединительные шины 10 Г-образной формы распаивают на выходаые ламели 2 печатной платы 1 в местах 11. Затем вставл ют печатную плату 1 в продольный паз 3 П-образного корпуса 4 таким образом, чтобы жесткие промежуточные соединительные шины 10 С-образной формы вьшши через отверсти 8 в .торцовой стенке 7 П-образного корпуса 4. После сборки узла промежуточные соединительные Щины 10 загибают и распаивают в местах 12 на неподвижных токоведущих шинах 6 П-образного корпуса 4, выход щих на скосы 9 отверстий 8 выступающей части корпуса 13. Предлагаемое техническое решение обеспечивает безотказную работу узла соединени при воздействии вибрационных нагрузок, позвол ет полностью искалечить покрытие из драгоценных металлов с поверхности соединителей, 1 74 так как низкое переходное сопротивление в местах соединени обеспечиваетс пайкой. Кроме того, устройство обеспечивает ремонтопригоднГость конструкции с заменой любых печатных плат без демонтажа соседних плат: позвол ет сохранить достигнутый уровень механизации и автоматизации производственных процессов как при пройзводстве печатных плат, так и схемных жгутов. .The invention relates to radio engineering and can be used, for example, to connect printed circuit boards with a circuit bundle. A knot is known for connecting the output contact lamellae of printed circuit boards. This is made of an insulating material and having spring contacts. The reliability of the electrical connection of the printed circuit board with spring contacts in the grooves of the U-shaped case is determined by the reliability of the mechanical contact and the small amount of contact resistance, which provides, with an additional control device, providing low joining forces and high contact pressures. , as well as coating with precious metals on the surface of contacts and lamellae 1. However, such a connection does not provide reliable contact for long vibration loads, nor does it have a high maintainability due to disassembling the entire junction when replacing the board. The closest technical solution is the assembly of printed circuit boards containing a printed circuit board with contact lamellae. and a connector in the form of a U-shaped isometric housing with a groove in which the current-carrying spring contacts are rigidly connected to the luminaires of the circuit board .L2 J. However, in a known node. under the influence of vibratory loads, single failures and failures in the device operation are possible. Also, the node does not provide maintainability of the device without dismantling the entire body, i.e. With a dense arrangement of boards, the entire housing is dismantled. The purpose of the invention is to increase the reliability of the electrical connection under the influence of vibration loads and increase the maintainability without removing the harness with a dense arrangement of boards. This goal is achieved due to the fact that the node connecting the printed circuit board, containing a printed circuit board with contact lamellae and a connector made in the form of a U-shaped insulating body with a groove in which current-carrying spring contacts are located, are rigidly connected to the lamellae of the printed circuit board , equipped with intermediate G-obaznymi connecting tires located in the groove of the housing, one ends of which are rigidly connected to the lamellas of the printed circuit board, and others - with current-carrying, contacts made in the form of C-shaped tires fixedly mounted on the side wall of the connector body, and the places of connection of tires of L-shaped form with current-carrying C-shaped contacts are made with bevels. Figure 1 shows the structural layout of the connection node with the plug-in printed circuit board, general view; figure 2 - the same, with flat rigid intermediate connecting tires, cross-section; Fig. 3 is a schematic diagram of a package of nodes of connections with boards and a circuit bundle.: The connecting part of the printed circuit board 1, having output contact lamellae 2, is embedded in the longitudinal groove 3 of the U-shaped body 4 of electrically insulating material. The longitudinal groove 3 of the U-shaped body 4 has transverse ribs 5, between which there are fixed stationary conductive interim tires 6 of the L-shaped form. In the side wall 7 of the U-shaped housing 4 there are openings 8 having bevels 9 through which flat rigid intermediate tires 10 pass with current-carrying C-shaped contacts. Rigid intermediate connecting busbars 10 are located on the output lamellae 2 of the printed circuit board 1 at locations 11 and fixed, there are current-carrying shells 6 of the U-shaped housing 4 at locations 12 on the bevels 9 of the openings 8 of the projecting part of the housing 13. The device operates as follows. The flat rigid intermediate connecting busbars 10 of the L-shaped form are unsoldered onto the outlet lamellae 2 of the printed circuit board 1 at the locations 11. Then insert the printed circuit board 1 into the longitudinal groove 3 of the U-shaped housing 4 so that the hard intermediate connecting tires 10 are C-shaped Out through the openings 8 in the front wall 7 of the U-shaped body 4. After the assembly has been assembled, the intermediate connecting bushes 10 are folded and unsoldered in places 12 on stationary current-carrying tires 6 of the U-shaped body 4 facing the openings of the 8 housing 13. The proposed technical solution ensures trouble-free operation of the joint when exposed to vibration loads, makes it possible to completely cripple the precious metal coating from the surface of the connectors, 1 74 since low transient resistance at the joints is provided by soldering. In addition, the device provides maintainability of the design with the replacement of any printed circuit boards without dismantling adjacent boards: it allows you to maintain the achieved level of mechanization and automation of production processes during the production of printed circuit boards and circuit wiring harnesses. .