Изобретение предназначено дл смещени сыпучих материалов и может быть применено в химической, пищевой, фармацевтической промыщленности. Известен щнековый смеситель с вертикальным расположением щнека 1. Недостатком данного устройства вл етс низка интенсивность смещени , так как активное смещение происходит лищь на периферии щнека, т. е. в зоне соприкосновени двух потоков материала, один из которых увлекаетс щнеком вверх, а другой опускаетс вниз в зазоре между щнеком и корпусом аппарата. Известен щнековый смеситель, содержащий вертикальную смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган в виде щнека, состо щего из верхней и нижней частей, кажда из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направлени 2. Недостатком известного смесител вл етс мала интенсивность смещени , так как активное перемещивание происходит лищь в зоне между двум част ми вертикального щнека противоположного направлени . Цель изобретени - интенсификаци смещени . Поставленна цель достигаетс тем, что в щнековом смесителе, содержащем вертикальную смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной,оси рабочий орган в виде щнека, состо щего из верхней и нижней частей, кажда из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направлени , рабочий орган снабжен кожухом, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченной внещней кромкой щнека, при этом в щнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе - прорези, параллельные оси щнека. Кроме того, прорези на цилиндрической поверхности и на щнеке снабжены козырьками , отогнутыми в сторону вращени щнека . На фиг. 1 изображен щнековый смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В смесительной камере 1 по ее центральной оси расположен щнек 4, состо щий из верхней 5 и нижней 6 частей, одна из которых содержит один виток винтовой поверхности левого направлени , друга - один виток винтовой поверхности правого направлени . Поверхности верхней 5 и нижней 6 частей щнека 4 имеют радиальные прорези 7; шнек снабжен кожухом 8, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченной его нижней кромкой , при этом в кожухе выполнены прорези 9, параллельные оси щнека. Прорези 7 и 9 снабжены .козырьками 10, расположенными на наружных поверхност х верхней 5 и нижней 6 частей щнека и обечайки 8, отогнутыми в сторону вращени щнека. Шнек приводитс в движение приводом 11. .Смеситель работает следующим образом. Подлежащие смещению сыпучие материалы через загрузочный патрубок 2 подаютс в смесительную камеру 1, при этом разгрузочный патрубок 3 закрыт. Затем включаетс привод 11 и щнек начинает вращатьс таким образом, что часть щнека, где соедин ютс его верхн 5 и нижн 6 половины, врезаетс в массу перемещиваемого материала . Вращающийс щнек перемещает перемещиваемый материал своей верхней частью 5 в верхней части объема смесительной камеры, а нижней частью 6 - в нижней части объема смесительной камеры. Через прорези 7 и 9 материал частично попадает в цилиндрический объем, ограниченный нижней кромкой щнека и поверхностью кожуха 8, где происходит его сложное движение , сопровождающеес интенсивным перемещиванием . Интенсификаци процесса перемещивани обусловлена тем, что материал из верхней части аппарата продавливаетс через прорези 7 в верхней части 5 щнека 4 порци ми в объем, где он приобретает более разрыхленное состо ние, способствующее внедрению в него потоков материала с близлежащих щелей щнека. Аналогичный процесс происходит при продавливании материала через прорези 7 нижней части 6 щнека 4, кроме того, по внутренней поверхности нижней части б щнека перемещиваемый материал склонен скользить, создава встречный поток порци м материала, продавливаемым через прорези 7. Эффект смещени усиливаК )т потоки материала через прорези 9 кожуха 8, ограниченного внещней кромкой щнека, в объем, ограниченный поверхност ми частей 5 и 6 щнека 4 и кожуха 8. Наличие на прорез х 7 и 9 козырьков 10, расположенных на наружных поверхност х частей 5 и 6 цилиндрической обечайки, способствует продавливанию перемещиваемого материала через прорези 7 и 9, а также позвол ет усилить эффект перемещивани , не попавщего через прорези 7 и 9 внутрь объема, ограниченного внещней кромкой щиека и поверхностью кожуха 8, на внещних поверхност х щнека 4 за счет создани пересекающихс потоков материала, движущегос вдоль поверхностей 5 и 6 шнека и огибающего козырьки 10 на прорез х 7. Из объема, ограниченного част ми 5 и 6 щнека и кожуха, материал выходит через открытую тыльную по направлению вращени часть цилиндрической обечайки, и механизм перемещени материала в объеме смесительной камеры новтор етс .The invention is intended to displace bulk materials and can be applied in the chemical, food, pharmaceutical industry. A screw mixer with a vertical position of a screw 1 is known. A disadvantage of this device is a low displacement intensity, since an active displacement occurs only at the periphery of the screw, i.e. in the contact zone of two material streams, one of which is carried by the screw up and the other down. in the gap between the cheek and the machine body. A screw mixer is known, which contains a vertical mixing chamber with loading and unloading nozzles, located in the chamber along its central axis, a working organ in the form of a screw consisting of upper and lower parts, each of which has a helical surface of opposite direction 2 along a turn. The displacement intensity is low, since active movement occurs only in the zone between the two parts of the vertical jaw of the opposite direction. The purpose of the invention is to intensify the displacement. The goal is achieved by the fact that in a screw mixer containing a vertical mixing chamber with loading and unloading nozzles located in the chamber along its central axis, the working body is in the form of a screw consisting of upper and lower parts, each of which has a helical surface along the coil the opposite direction, the working body is provided with a casing having the shape of a cylindrical surface bounded by the outer edge of the screw, while the radial cuts are made in the crown and the cuts are parallel to the c axis in the casing ESA. In addition, the slots on the cylindrical surface and on the cheek are provided with visors bent in the direction of rotation of the cheek. FIG. 1 shows a screw mixer, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The mixer contains a vertical mixing chamber 1 with loading 2 and unloading 3 branch pipes. In the mixing chamber 1, along its central axis, there are located the screws 4, consisting of the top 5 and bottom 6 parts, one of which contains one turn of the screw surface of the left direction, the other one - one turn of the screw surface of the right direction. The surfaces of the upper 5 and lower 6 parts of the screw 4 have radial slots 7; the screw is provided with a casing 8 having the form of a cylindrical surface bounded by its lower edge, with slots 9 made in the casing parallel to the axis of the screw. The slots 7 and 9 are provided with visors 10 located on the outer surfaces of the upper 5 and lower 6 parts of the screw and the shell 8, bent in the direction of rotation of the screw. The screw is driven by the actuator 11. The mixer works as follows. The bulk materials to be displaced through the loading nozzle 2 are fed into the mixing chamber 1, while the discharge nozzle 3 is closed. Then, the actuator 11 is turned on and the screw starts to rotate in such a way that the part of the screw where its upper 5 and lower 6 halves join is slammed into the mass of the material being moved. The rotating screw moves the material being moved with its upper part 5 in the upper part of the volume of the mixing chamber, and the lower part 6 in the lower part of the volume of the mixing chamber. Through the slots 7 and 9, the material partially falls into a cylindrical volume bounded by the lower edge of the screw and the surface of the casing 8, where its complex movement takes place, accompanied by intensive movement. The intensification of the process of moving is due to the fact that the material from the upper part of the apparatus is forced through the slots 7 in the upper part 5 of the screw 4 portions into the volume, where it acquires a more loosened state, facilitating the introduction of material flows from the nearby cracks of the screw. A similar process occurs when material is pushed through the slots 7 of the lower part 6 of the screw 4, moreover, the material being moved tends to slide along the inner surface of the lower part of the screw, creating a counter-flow portions of the material pressed through the slots 7. The effect of displacement increases the material flows through the slots 9 of the casing 8, limited by the outer edge of the screw, to a volume limited by the surfaces of the parts 5 and 6 of the screw 4 and the casing 8. The presence of the slots x 7 and 9 of the visors 10 located on the outer surfaces of the parts 5 and 6 of the cylinders shell contributes to the pushing of the material being moved through the slots 7 and 9, and also allows you to enhance the effect of the movement that does not get through the slots 7 and 9 inside the volume bounded by the outer edge of the shield and the surface of the housing 8 on the outer surfaces of the screw 4 by intersecting of material flows moving along the surfaces 5 and 6 of the screw and around the visors 10 at the slits 7. From the volume bounded by parts 5 and 6 of the screw and the casing, the material exits through the open rear part of the cylinder in the direction of rotation shell, and the mechanism for moving the material in the volume of the mixing chamber is repeated.
На основании анализа движени перемешиваемого материала в объеме смесительной камеры можно заключить, что практически за один оборот шнека весь объем перемешиваемого материала испытывает как минимум один переход: плотное вещество - разрыхленное состо ние - плотное вещество , что приводит к,созданию благопри тных условий дл смешени .Based on the analysis of the movement of the mixed material in the volume of the mixing chamber, it can be concluded that at least one revolution of the screw the entire volume of mixed material experiences at least one transition: a dense substance - loosened state - a dense substance, which leads to the creation of favorable conditions for mixing.
По сравнению с известным устройством предлагаемый смеситель за счет создани дополнительных зон смешени , определ емых дополнительных зон смешени , определ емых наличием прорези и козырьков на винтовой поверхности шнека и кожуха, ограниченного внешней винтовой линией шнека, позвол ет сократить врем проведени процесса на 20-25%. Как следствие, сокращаетс удельный расход энергии на приготовление смеси, возможно увеличение производительности смесител .Compared with the known device, the proposed mixer by creating additional mixing zones defined by additional mixing zones determined by the presence of the slot and visors on the screw surface of the screw and the casing limited by the external screw line of the screw reduces the process time by 20-25% . As a result, the specific energy consumption for the preparation of the mixture is reduced, it is possible to increase the productivity of the mixer.