SU1164568A1 - Method of checking quality of manufacturing of ball bearing of electric motor - Google Patents
Method of checking quality of manufacturing of ball bearing of electric motor Download PDFInfo
- Publication number
- SU1164568A1 SU1164568A1 SU843704660A SU3704660A SU1164568A1 SU 1164568 A1 SU1164568 A1 SU 1164568A1 SU 843704660 A SU843704660 A SU 843704660A SU 3704660 A SU3704660 A SU 3704660A SU 1164568 A1 SU1164568 A1 SU 1164568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stator
- skew
- constant
- ring
- electric motor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Изобретение, относится к подшипниковой промышленности и может быть 1 использовано преимущественно для контроля качества изготовления шарикопрдшилников электродвигателя. 5The invention relates to a bearing industry and can be used advantageously 1 for monitoring manufacturing sharikoprdshilnikov motor quality. five
Целью изобретения является повышение точности контроля путем выявления перекоса каяздого кольца шарикоподшипников.The aim of the invention is to improve the accuracy of control by identifying skew kayazdogo ring ball bearings.
Цель достигается тем, что согласно^ способу вращают статор.с постоянной скоростью, .нагружают статор постоянной осевой силой;, при которой про-. Исходит разгружение одного из подшипников, измеряют осевые.перемеще- ,5 ния Жесткого центра фланца не менее, чем в трех точках, равноудаленных от оси вращения и смещенных вокруг оси вращения относительно друг друга на 90 определяют постоянную и 20 переменную составляющие углового перемещения жесткого центра фланца и по постоянной составляющей находят величину и фазу перекоса кольца подшипника ротора, а по среднему зна-25 чению переменной составляющей величину перекоса кольца подшипника статора.The goal is achieved by the fact that, according to the method, the stator is rotated at a constant speed, the stator is loaded with a constant axial force; The unloading of one of the bearings proceeds, measure the axial. and by the constant component, the magnitude and phase of the skew of the rotor bearing ring are found, and by the mean value of the variable component, the skew value of the stator bearing ring.
На чертеже представлена блок-схема устройства для осуществления пред-30 ложенного способа.The drawing shows the block diagram of the device for the implementation of the proposed 30 method.
На основании 1 жестко закреплена стойка 2 с подвижными в вертикальном направлении кронштейнами 3,4 и 5. В кронштейне .4 жестко зак- 35 реплены ротор контролируемого электродвигателя 6, двигатель 7 со шкивом 8, дополнительный шкив 9 и фотодатчик 10 метки. В кронштейне 3 устанавливаются три индуктивных датчика 11,1.2,13 перемещения с измерительными наконечниками 14,15 и 16.. Кронштейн 5 служит направляющей для штока 17 со сменными грузами 18.На статоре электродвигателя 6 жестко 45 закреплен шкив 19 с.зеркальцем 20. Диаметр шкива 19 на 3 мм больше ди- . аметра шкивов 8 и 9. Между шкивами 8 и 9 натянут резиновый пассик 21, охватывающий шкив 19, 50 Based on 1-hour 2 is rigidly fixed to the movable bracket in the vertical direction and 3.4 .4 5. The bracket 35 is rigidly zak- replays a controlled rotor of the motor 6, the motor 7, a pulley 8, further pulley 9 and mark 10 a photosensor. The bracket 3 mounted three inductive displacement sensor 11,1.2,13 with measuring nozzles 14,15 and 16 .. The bracket 5 serves to guide the rod 17 with removable weights 18.Na stator 45 of the motor 6 is rigidly fixed to the pulley 20. The diameter 19 s.zerkaltsem Pulley 19 is 3 mm larger than di-. ametra pulleys 8 and 9. Between the pulleys 8 and 9. Belts tensioned rubber 21 covering the pulley 19, 50
Каждый датчик .11,12, 13 соединен с входом самописца 22 через усилители-преобразователи 23,24,25. Фотодатчик 10 метки через усилитель 26 метки подключен к'боковому отметчику самописца 22. Измерительные наконечники 14,15,16 датчиков 11,12,Each sensor .11,12, 13 is connected to the input of the recorder 22 through the amplifier-converters 23,24,25. The photo sensor 10 tags through the amplifier 26 tags connected to the lateral marker of the recorder 22. The measuring tips 14,15,16 sensors 11,12,
13 упираются в жесткий центр фланца 27 испытуемого электродвигателя в точках А,В и С, располагаясь на некотором расстоянии К. от оси симметрии .13 abut against the rigid center of the flange 27 of the motor under test at points A, B and C, being located at a certain distance K. from the axis of symmetry.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Устанавливают электродвигатель 6 в кронштейне 4 так, чтобы, контролируемый подшипник был обращенInstall the electric motor 6 in the bracket 4 so that the controlled bearing is facing
к. датчикам', включают протяжку бумаги в самописце 22, прикладывают к статору электродвигателя 6 осевую нагрузку с помощью штока 17, увеличивая число грузов 18, прикладывают к статору возрастающую осевую нагрузку до тех пор, пока не' прекратится изменение показаний измерителей перемещений, устанавливают на нулевую отметку перья самописца 22 в каждом канале,' затем разгружают статор,поднимая шток 17, и включают двигатель 7, продолжая регистрировать на самописце показания измерителей перемещений и опорный сигнал метки с вращающегося статора. После того,как статор сделает 2-3 оборота,выключают двигатель 7 и протяжку бумажной ленты в самописце 22. Затем по полученным результатам определяют постоянную и переменную составляющие углового перемещения жесткого центра, фланца и по постоянной составляющей находят величину и фазу перекоса подшипника ротора, а по среднему значению переменной . составляющей - величину перекоса кольца подшипника статора.to the sensors, include pulling the paper in the recorder 22, apply axial load to the stator of the electric motor 6 by means of the rod 17, increasing the number of loads 18, apply an increasing axial load to the stator until the change in the readings of displacement meters stops; Zero recorder 22 pins in each channel, then unload the stator by lifting the rod 17 and turn on the engine 7, continuing to record on the recorder readings of displacement meters and the reference signal of the mark from the rotating stator. After the stator makes 2-3 turns, turn off the engine 7 and pulling the paper tape in the recorder 22. Then, the obtained results determine the constant and variable components of the angular displacement of the rigid center, flange and find the magnitude and phase of the rotor bearing skew, by the mean value of the variable. component - the amount of skew ring of the stator bearing.
II
Предложенное устройство позволяет повысить качество контроля за счет учета перекоса колец каждого подшипника.The proposed device allows to improve the quality of control by taking into account the skew of the rings of each bearing.
1 1645681 164568
1818
7777
23,24/523.24 / 5
Вид АType A
В-ВBb
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843704660A SU1164568A1 (en) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Method of checking quality of manufacturing of ball bearing of electric motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843704660A SU1164568A1 (en) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Method of checking quality of manufacturing of ball bearing of electric motor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1164568A1 true SU1164568A1 (en) | 1985-06-30 |
Family
ID=21105033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843704660A SU1164568A1 (en) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | Method of checking quality of manufacturing of ball bearing of electric motor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1164568A1 (en) |
-
1984
- 1984-02-24 SU SU843704660A patent/SU1164568A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4171641A (en) | Method for measuring uniformity of tires | |
KR890017096A (en) | Devices for cutting tire surfaces and methods for improving tire uniformity | |
CN204359623U (en) | A kind of friction wear testing machine | |
SU1164568A1 (en) | Method of checking quality of manufacturing of ball bearing of electric motor | |
JPS6262238A (en) | Balancing machine method and device for wheel, etc. for car | |
CN110530618A (en) | A kind of dynamical system torque-measuring apparatus and method | |
CN110274569B (en) | Sensor calibration system | |
SU571716A1 (en) | Apparatus for measuring drag torque of precision antifriction bearing | |
SU1663404A1 (en) | Method of controlling radial clearences when assembling turbines | |
CN208420963U (en) | A kind of sealing-tape machine speed measuring device | |
US4554833A (en) | Method and apparatus for determining the unbalance of wheels mounted on the drive axle of an automobile | |
RU1796923C (en) | Method and device for determining filament loading in twisting machine | |
SU1384920A1 (en) | Method of checking uniformity of wear of pulley lining of multicable hoist | |
SU1064102A1 (en) | Device for determining loads on bearings of rotating furnace | |
SU1702213A1 (en) | Method of rolling bearings control using torque resistance value | |
SU624134A1 (en) | Method of detecting different-size balls | |
SU977965A1 (en) | Rotor rotation axis position determination method | |
SU1448231A1 (en) | Method of inspecting ball-bearings in electric motor | |
SU800725A1 (en) | Apparatus for measuring torque of moving elongated textile material | |
SU1089453A1 (en) | Method of determination of ball bearing inner race skewness | |
SU750314A1 (en) | Stand for testing anti-friction bearing | |
SU978685A1 (en) | Method of determining quality of rolling bearings | |
SU815610A1 (en) | Method of determination of scanner rotation trajectory parameters | |
SU1278802A1 (en) | Method of determining loads of rolling-contact bearing | |
SU1633346A1 (en) | Device for measuring coefficient of resistance to rotation |