SU1164318A1

SU1164318A1 - Method of local electroplating of articles

Info

Publication number: SU1164318A1
Application number: SU823504110A
Authority: SU
Inventors: Абрам Борисович Лившиц; Юрий Алексеевич Тарасов; Людмила Владимировна Живкова
Original assignee: Предприятие П/Я М-5612
Priority date: 1982-08-25
Filing date: 1982-08-25
Publication date: 1985-06-30

Abstract

СПОСОБ МЕСТНОЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ путем, натирани их пропитанным электролитом пористым материалом, отличающийс тем, что, с целью повьшени точности обработки, снижени труддёЯ кости и улучшени условий труда, пористый материал пропитывают твердообразным тиксотронным электролитом путем введени в него 100-250 г/л.коллоидных частиц двуокиси кремни (аэросила) и натирание осуществл ют перемещением пористого материала со скоростью 0,2-5 м/мин при давлении 0,01-0,05 кгс/см.A METHOD FOR LOCAL GALVANIC PRODUCT TREATMENT by rubbing them with an electrolyte-impregnated porous material, characterized in that, in order to improve processing accuracy, reduce bone labor and improve working conditions, the porous material is impregnated with a solid-shaped thixotron electrolyte by introducing 100-250 g / l. silica colloidal particles (aerosil) and rubbing are carried out by moving the porous material at a speed of 0.2-5 m / min at a pressure of 0.01-0.05 kgf / cm.

Description

0000

Изобретение относитс к способам, местной электрохимической обработки поверхности деталей.The invention relates to methods for the local electrochemical surface treatment of parts.

Цель изобретени - повьпиение точности обработки, снижение трудоемкости и улучшение условий труда,The purpose of the invention is to improve processing accuracy, reduce labor intensity and improve working conditions,

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Готов т электролит путем растворени вход щих в него компонентов с последующим добавлением расчетного количества аэросила при тща:тельном перемешивании. Электролит выдерживают дл частичного затвердевани в течение 2-2,5 ч и заполн ют им чейку, дно у которой выполнено из пористого материала, внутри чейки вмонтирован противоэлектрод. Ячейку выдерживают в течение 5-10 ч до полного структурировани электролита . Производ т соответствующую подготовку обрабатываемой поверхности . Ячейку устанавливают в рабочее положение таким образом, чтобы пористый материал имел плотный контакт с обрабатываемой поверхностью . Затем включают привод взаимного перемещени чейки относительно покрываемой поверхности. Подают напр жение и провод т гальваническую обработку.The electrolyte is prepared by dissolving the components included in it, followed by the addition of the calculated amount of aerosil with thorough stirring. The electrolyte is allowed to partially solidify for 2-2.5 hours and the cell is filled with a cell, the bottom of which is made of a porous material, and a counter electrode is mounted inside the cell. The cell is incubated for 5-10 hours until the electrolyte is fully structured. Make appropriate preparation of the treated surface. The cell is installed in the working position so that the porous material has close contact with the treated surface. Then, the drive of relative displacement of the cell relative to the surface to be coated is included. Voltage is applied and galvanized.

При дальнейшем увеличении давлени происходит частичное деструктурирование электролита и его продавливание через поры.With a further increase in pressure, a partial destructurization of the electrolyte occurs and it is pushed through the pores.

Пример 1, Анодное окисление крупногабаритных торцовых.шпангоутов из сплава АК-6 производ т в электролите содержащем, г/л:Example 1 Anodic oxidation of large-sized end spars from AK-6 alloy is carried out in an electrolyte containing, g / l:

Кислота щавелева . 30Acid sorrel. thirty

Кислота сульфосалицилова 100Sulfosalicylic acid 100

Кислота серна 4Chamois acid 4

Предварительно в электролит при посто нном перемешивании ввод т структурирующую добавку аэросил -в количестве 150 г/л. Электролит выдерживают в течение 2 ч и заполн ют им чейку 300200100 мм с вмонтированным катодом, дно у которого выполнено из ткани хлорин. Ячейку выдерживают в спокойном состо нии в течение 10 ч дл окончательного отверждени электролита. Производ т обезжиривание поверхности, с помощью специального держател прижимают чейку к поверхности шпангоута с усилием Р 0,02 кгс/см, Включают привод вращени и подают напр жение 65 В. Провод т анодное окисление при скорости перемещени 0,5 м/мин и давлении 0,02 кгс/см в течение 20 мин.Preliminary, the aerosil structuring additive is introduced into the electrolyte with constant stirring in an amount of 150 g / l. The electrolyte is incubated for 2 hours and the cell is filled with a 300200100 mm cell with a built-in cathode, the bottom of which is made of chlorine fabric. The cell is kept quiet for 10 hours to finally cure the electrolyte. The surface is degreased, the cell is pressed to the surface of the frame with a force of 0.02 kgf / cm using a special holder. The rotational drive is turned on and a voltage of 65V is applied. Anodic oxidation is carried out at a movement speed of 0.5 m / min and pressure 0 , 02 kgf / cm for 20 minutes.

В результате проведенной обработки получают анодно-окисное покрытие с высокой защитной способностью .As a result of the treatment, an anodic oxide coating with a high protective ability is obtained.

Пример 2. Кадмирование поверхности производ т в электролите, содержащем, г/л:Example 2. Cadmium plating is performed in an electrolyte containing, g / l:

Кадмий сернокислый . 65Cadmium sulfate. 65

Натр едкий25Caustic soda25

Трилон Б95Trilon B95

Аммоний сернокислый 150Ammonium sulfate 150

Закрепитель у-2 2,5 Аэросил150The fixer y-2 2,5 Aerosil150

Температура 20 С, плотность тока 4 А/дм.Temperature 20 C, current density 4 A / dm.

Приготовление электролита осуществл ют по примеру 1. Предварительно место, подлежащее кадмированию,зачищают наждачной бумагой, обезжиривают тампоном, смоченным венской известью и промывают холодной-водой.Preparation of the electrolyte is carried out according to Example 1. Previously, the place to be cadmium-free is cleaned with emery paper, degreased with a swab moistened with Vienna lime and washed with cold water.

После заливки в чейку и отверждени электролита производ т кадмирование при скорости перемещени , чейки 2,5 м/мин и давлении 0,05 КГС/СМ2,After pouring into the cell and curing the electrolyte, cadmium is produced at a moving speed of 2.5 m / min and a pressure of 0.05 KGS / CM2,

В результате обработки в течение 10 мин получают мелкокристаллическое блест щее кадмиевое покрытие толщиной 15 мкм.As a result of processing for 10 min, a fine-crystalline, brilliant cadmium coating with a thickness of 15 μm is obtained.

Пример 3. Нанесение никелевого покрыти на отдельные участки поверхности деталей осуществл ют в электролите, содержащем, г/л:Example 3. Applying a nickel coating to separate parts of the surface of the parts is carried out in an electrolyte containing, g / l:

Никель сульфаминовый 600Sulfamic Nickel 600

Никель хлористьпЧ 15 Кислота борна 40Nickel chloride 15 Born acid 40

Аэросил150Aerosil150

Плотность тока 7 А/дм, температура 20°С,Current density 7 A / dm, temperature 20 ° С

Приготовление электролита осуществл ют по примеру 1. Рабоча поверхность чейки с электролитом составл ет 200 100 мм.The preparation of the electrolyte is carried out according to Example 1. The working surface of the electrolyte cell is 200-100 mm.

После заливки в чейки и отверждени электролита провод т никели- рование при давлении на покрываемую поверхность 0,02 кгс/см и скорости перемещени чейки 3 м/мин,After pouring into the cells and curing the electrolyte, nickel-plating is carried out at a pressure on the surface to be coated of 0.02 kgf / cm and a speed of movement of the cell of 3 m / min.

В результате обработки в течение 6 О мин получают блест щее бесAs a result of treatment for 6 min, a brilliant besp

Claims

METHOD FOR LOCAL GALVANIZED PRODUCT PRODUCTION by.

rubbing them with a porous material impregnated with an electrolyte, characterized in that, in order to improve processing accuracy, reduce labor intensity and improve working conditions, the porous material is impregnated with a solid thixotron electrolyte by introducing 100-250 g / l of colloidal particles of silicon dioxide (aerosil) into it and rubbing is carried out by moving the porous material at a speed of 0.2-5 m / min at a pressure of 0.01-0.05 kgf / cm ² .