KR100695999B1 - Anodizing method for matal surface using high-frequency pluse - Google Patents

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Abstract

A method for anodizing a metallic material using high frequency pulse is provided to suppress dissolution of an oxide layer, form a solid oxide layer, improve surface hardness of an aluminum alloy, and improves mechanical properties of the aluminum alloy such as wear resistance and corrosion resistance by maintaining high frequency pulse in a cycle range of 10 to 30 msec and maintaining duty cycle in a range of 60 to 80%. A method for anodizing a metallic material using high frequency pulse comprises: a pre-treatment process consisting of dipping and degreasing, rinsing, etching, rinsing, activating and rinsing; an anodizing process of loading an aluminum alloy member into an electrolytic cell containing an electrolyte, applying an electric current of high frequency pulse to the member to form a film on the member; and a post-treatment process consisting of rinsing, sealing, rinsing and drying, wherein the high frequency pulse has a square pulse waveform, the high frequency pulse has a cycle range of 10 to 30 msec, the high frequency pulse has a duty cycle range of 60 to 80%, and the electrolyte contained in the electrolytic cell is 10 to 25 wt.% of a sulfuric acid solution containing 17 to 55 g/L of citric acid and 10 to 55 g/L of aluminum sulfate.

Description

고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정{Anodizing method for matal surface using high-frequency pluse}Anodizing method for metal materials using high frequency pulses

도 1은 금속재의 양극산화를 실시하기 위한 실험장치를 개략적으로 도시한 도면.1 is a view schematically showing an experimental apparatus for performing anodization of a metal material.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정을 개략적으로 도시한 도면.2 is a view schematically showing an anodizing process of a metal material using a high frequency pulse according to a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 파워 서플라이 2 : 워터 인렛1: Power Supply 2: Water Inlet

3 : 워터 아웃렛 4 : 히터3: water outlet 4: heater

5 : 수조 6 : 전해조5: water tank 6: electrolytic cell

7 : 전해액 조성물 8 : 온도센서7: electrolyte composition 8: temperature sensor

9 : 알루미늄 합금재 시편 10 : 교반기9: aluminum alloy specimen 10: agitator

11 : 온도 컨트롤러11: temperature controller

본 발명은 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 등의 금속재의 표면을 아노다이징 (anodizing : 양극산화처리법 또는 알루마이트)함에 있어서, 고주파펄스를 이용하여 금속재의 표면에 산화피막을 형성시켜 고경도의 밀착성을 향상시킬 수 있는 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정에 관한 것이다.According to the present invention, in anodizing the surface of a metal material such as aluminum, magnesium, titanium, or the like, an anodized film may be formed on the surface of the metal material using high frequency pulses to improve adhesion at high hardness. An anodizing process of a metal material using a high frequency pulse.

일반적으로, 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 티타늄(Ti) 등의 금속재는 대기 중에서 공기와의 높은 반응성에 의해 자연적으로 얇은 산화층을 형성하는데, 이 산화층은 높은 부식저항성을 나타낸다. 게다가, 인위적인 여러 가지의 표면 전환 방법에 의해 산화층을 형성함으로써 더욱 높은 부식저항성을 나타내게 된다. In general, metal materials such as aluminum (Al), magnesium (Mg) and titanium (Ti) naturally form a thin oxide layer by high reactivity with air in the air, and the oxide layer exhibits high corrosion resistance. In addition, the formation of the oxide layer by artificial various surface conversion methods results in higher corrosion resistance.

종래 표면 변환층 형성에 이용되는 두 가지 방법으로는 화학적 또는 전기화학적으로 산화층을 형성하는 방법이다. 알루미늄 표면의 화학적 처리 방법으로는 크로메이트(chromating)처리나 베마이트(boehmite)처리가 있으며, 이는 전기를 걸어주지 않은 상태에서 화학적인 방법으로 알루미늄 표면에 산화층을 형성한다. 그러나 이러한 화학적인 표면처리 방법은 산화층 피막이 얇거나 내마모성이 떨어지기 때문에 응용범위의 제한이 있다. 이에 비해, 전기화학적인 방법인 아노다이징(anodizing : 양극산화처리법 또는 알루마이트)은 주로 황산용액을 전해액으로 사용하여 알루미늄의 표면에 전기화학적으로 양극산화피막을 형성시켜 기계적, 전기적, 화학적 특성이 우수한 피막을 형성하는 것을 말하며, 아노다이징 공정은 건축분야, 기계분야, 자동차산업, 우주항공산업용을 비롯하여 장식산업에까지 쓰이는 분야가 매우 다양하다. Two methods conventionally used for forming the surface conversion layer are chemical or electrochemically forming an oxide layer. Chemical treatment of aluminum surface includes chromate treatment or boehmite treatment, which forms an oxide layer on the aluminum surface by chemical method without applying electricity. However, this chemical surface treatment method has a limited application range because the oxide layer film is thin or the wear resistance is poor. In comparison, anodizing, anodizing or anodizing, is an electrochemical method that uses an sulfuric acid solution as an electrolytic solution to form an anodized film on the surface of aluminum to provide an excellent mechanical, electrical, and chemical property. The anodizing process is very diverse in the fields of construction, machinery, automobile industry, aerospace industry, and decoration industry.

이러한 종래 아노다이징 공정에 사용되는 전해액은 주로 황산이나 수산 또는 크롬산 등의 용액을 기본으로 하고 있으며, 이러한 아노다이징 공정에 사용되는 장 치를 도 1에 도시하였다. 도 1을 참조하여 설명하면, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 등의 금속재(9)를 전해액(7)이 든 전해조(6)에 담구어 전해하여 양극산화를 실시하며, 알루미늄 합금재 시편(9)은 애노드(anode)측이 되고, 전해조(6)는 캐소드(cathod)측이 된다. The electrolytic solution used in the conventional anodizing process is mainly based on a solution such as sulfuric acid, hydroxyl or chromic acid, and the apparatus used in such an anodizing process is shown in FIG. Referring to FIG. 1, anodizing is performed by immersing a metal material 9 such as aluminum, magnesium, and titanium in an electrolytic cell 6 containing an electrolytic solution 7, and performing anodization. The aluminum alloy specimen 9 is an anode. It becomes an (anode) side, and the electrolyzer 6 becomes a cathode side.

상기와 같은 장치에 전해액(7)이 든 전해조(6)에 일반적인 직류전류(Direct Current : D.C)를 사용하여 양극산화를 실시한다.Anodizing is performed using a general direct current (D.C) in the electrolyzer 6 containing the electrolyte 7 in the above apparatus.

이러한 종래의 아노다이징 공정은 금속표면과 전해액 사이의 반응으로 인하여 산화층이 형성됨과 동시에 금속의 용해작용이 일어나므로 피막의 특성상 밀도가 낮아져 물러지면서 지속적인 피막두께 증가에는 한계가 따른다. 또한, 모재인 금속층과 산화층사이의 계면에 특정 산화층이 아노다이징 공정 전에 전착되어, 밀착성이 떨어져서 박리 즉, 코팅층 탈락 등의 불량 발생의 원인이 되고 있다.In the conventional anodizing process, due to the reaction between the metal surface and the electrolyte, an oxide layer is formed and at the same time a dissolution of the metal occurs, the density decreases due to the characteristics of the film. In addition, a specific oxide layer is electrodeposited at the interface between the base metal layer and the oxide layer before the anodizing process, resulting in poor adhesion, causing peeling, ie, coating layer dropping.

반면, 고주파펄스전류(Pulse current)를 사용한 아노다이징은 전류 파형을 주기적으로 양극과 음극 즉, 정전류(plating)와 역전류(reverse)를 일정시간동안 반복하여 변화시키는 사이클 플래팅(Cycle plating)의 한 종류이며, 가장 널리 사용되고 있는 펄스의 파형은 스퀘어펄스(Square pulse) 파형으로서 주로 고주파수 영역에 걸쳐 사용되고 있다.On the other hand, anodizing using high-pulse pulse current is one of cycle plating in which the current waveform is periodically changed to the anode and cathode, that is, the constant current and the reverse current for a predetermined time. The most widely used pulse waveform is a square pulse waveform, which is mainly used over a high frequency region.

그러나, 종래의 고주파펄스를 이용한 아노다이징 공정에 있어서 기계적 특성이 매우 취약하여, 기계분야 및 자동차산업의 경량화 및 내구화에 따른 제품의 내마모성 및 내식성의 향상을 통한 소재의 수명향상요구가 더욱 늘어나고 있는 실정이며, 종래의 아노다이징 보다 우수한 기계적 특성이 지속적으로 요구되고 있다.However, in the conventional anodizing process using high frequency pulses, the mechanical properties are very weak, and the life expectancy of materials is increased by improving the wear resistance and corrosion resistance of the product according to the weight reduction and durability of the mechanical field and the automobile industry. In addition, there is a continuous demand for mechanical properties superior to conventional anodizing.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 산화층의 용해작용을 하는 음이온인 황산이온(SO4 2-)의 농도가 양극에 집중되지 못하게 극성을 일정주기로 교차하여 걸어주는 고주파펄스의 주기를 10msec 내지 30msec하고, 듀티사이클(duty cycle)을 60% 내지 80% 영역으로 함으로써, 전기이중층에 의한 과전압을 낮추어 산화층의 용해작용을 억제하고 견고한 산화층을 형성할 수 있고, 알루미늄 합금의 표면경도를 향상시킬 수 있으며, 내마모성 및 내식성 등의 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the period of the high-frequency pulse to cross the polarity at regular intervals so that the concentration of sulfate ion (SO 4 2- ), an anion that dissolves the oxide layer is not concentrated on the anode By 10msec to 30msec, and the duty cycle (60% to 80%) region, the overvoltage caused by the electric double layer can be reduced to suppress the dissolution of the oxide layer and to form a solid oxide layer, the surface hardness of the aluminum alloy An object of the present invention is to provide an anodizing process of a metal material using high frequency pulses, which can improve the mechanical properties such as wear resistance and corrosion resistance.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정은, 침지탈지, 수세, 에칭, 수세, 활성화, 수세로 이루어진 전처리 공정과, 전해액을 넣은 전해조에 알루미늄 합금으로 된 부재를 로딩한 후 고주파펄스 전류를 가하여 피막을 형성하는 고주파펄스를 이용한 아노다이징 공정과, 수세, 씰링, 수세, 건조로 이루어진 후처리 공정을 포함하는 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정에 있어서, 상기 고주파펄스의 파형은 스퀘어펄스(Square pulse)이고, 상기 고주파펄스의 주기를 10msec 내지 30msec하며, 상기 고주파펄스의 듀티사이클(duty cycle)을 60% 내지 80% 영역으로 하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the anodizing process of a metal material using the high frequency pulse of the present invention includes a pretreatment process consisting of immersion degreasing, rinsing, etching, rinsing, activating and rinsing, and loading a member made of an aluminum alloy into an electrolytic cell containing an electrolyte. In the anodizing step of a metal material using a high frequency pulse, including an anodizing step using a high frequency pulse to form a film by applying a high frequency pulse current, and a post-treatment step consisting of washing, sealing, washing, and drying, the waveform of the high frequency pulse Is a square pulse, and the period of the high frequency pulse is 10msec to 30msec, and the duty cycle of the high frequency pulse is 60% to 80%.

상기에 있어서, 상기 전해조에 수용된 전해액은 황산 10중량% 내지 25 중량% 의 용액에, 구연산 17g/ℓ 내지 55g/ℓ와, 황산알루미늄 10g/ℓ 내지 55g/ℓ이 함유된 것이 바람직하다.In the above, it is preferable that the electrolyte solution contained in the electrolytic cell contains 17 g / l to 55 g / l citric acid and 10 g / l to 55 g / l citric acid in a solution of 10% to 25% by weight sulfuric acid.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

전처리 공정과 아노다이징 공정과 후처리공정으로 이루어진다.It consists of pretreatment process, anodizing process and post-treatment process.

전처리 공정은 침지탈지, 수세, 에칭, 수세, 활성화, 수세 공정을 포함하여 이루어진다.The pretreatment process includes immersion degreasing, washing with water, etching, washing with water, activation, washing with water.

침지탈지(Cleaning)공정은 유지 등 오염물을 제거하는 공정이다.Dipping degreasing is the process of removing contaminants such as oil and fat.

수세(Rinsing)공정은 흐르는 물에 냉수세하는 공정이다.The washing process is a process of cold washing with running water.

에칭(Etching)공정은 알칼리나 산을 사용하여 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 티타늄(Ti) 등의 금속재 표면을 무광택으로 만든다. 화학에칭은 버프나 화학연마와 연계하여 사용하기도 하며, 알칼리나 산에칭은 산화막과 표면에 파묻힌 오염물을 제거하여 양극피막에서 발생할 수 있는 변색을 미연에 방지한다. 그리고 표면을 거칠게 만들고, 애노다이징시 금속재 표면의 광택을 떨어뜨리며, 압연생산 롯트마다 약간의 다른 표면조건의 차이를 최소화하고, 광택이 나면 보다 뚜렷하게 나타나는 칼라맷취의 차이도 최소화할 수 있다.The etching process uses an alkali or an acid to make metal surfaces such as aluminum (Al), magnesium (Mg), and titanium (Ti) matte. Chemical etching is sometimes used in conjunction with buffing or chemical polishing. Alkali or acid etching removes contaminants from the oxide film and the surface to prevent discoloration from the anode film. In addition, it is possible to roughen the surface, to reduce the glossiness of the metal surface during anodization, to minimize the difference of slightly different surface conditions for each roll produced lot, and to minimize the difference in color swatches that appear more clearly when polished.

아노다이징 공정은 전해액을 넣은 전해조에 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 티타늄(Ti) 등의 금속재를 로딩하여, 금속재가 애노드(anode)측이 되도록 하고, 전해조가 캐소드(cathod)측이 되도록 한다. 전해조에 수용된 전해액은 황산 10중량% 내 지 25 중량%의 용액에, 구연산 17g/ℓ 내지 55g/ℓ와, 황산알루미늄 10g/ℓ 내지 55g/ℓ을 함유한 전해액을 사용하는 것이 바람직하다.The anodizing process loads a metal material such as aluminum (Al), magnesium (Mg) and titanium (Ti) into an electrolytic cell containing an electrolyte solution so that the metal material is on the anode side and the electrolytic cell is on the cathode side. . As the electrolyte solution contained in the electrolytic cell, it is preferable to use an electrolyte solution containing 17 g / l to 55 g / l citric acid and 10 g / l to 55 g / l of aluminum sulfate in a solution of 10% to 25% by weight of sulfuric acid.

상기와 같은 전해액이 수용된 전해조에 금속재를 로딩한후 고주파펄스 공급장치를 이용하여 고주파펄스 전류를 가하여 피막을 형성한다.After loading the metal material in the electrolytic cell containing the electrolyte as described above to form a film by applying a high-frequency pulse current using a high-frequency pulse supply device.

여기에서, 고주파펄스의 파형은 스퀘어펄스(Square pulse)이고, 고주파펄스의 주기를 10msec 내지 30msec하며, 고주파펄스의 듀티사이클(duty cycle)을 60% 내지 80% 영역으로 한다.The waveform of the high frequency pulse is a square pulse, the period of the high frequency pulse is 10 msec to 30 msec, and the duty cycle of the high frequency pulse is 60% to 80%.

상기에서, 고주파펄스의 주기는 한 사이클에 해당되는 시간이며, 전류가 인가되는 시간(

Figure 112005078354534-pat00001
)과 전류가 인가되지 않는 시간(
Figure 112005078354534-pat00002
)으로 구성된다.In the above, the period of the high-frequency pulse is a time corresponding to one cycle, the time that the current is applied (
Figure 112005078354534-pat00001
) And the time when no current is applied (
Figure 112005078354534-pat00002
It is composed of

그리고, 듀티사이클이라는 변수는 다음과 같이 정의된다.The variable called duty cycle is defined as follows.

[그래프 1][Graph 1]

Figure 112005078354534-pat00003
Figure 112005078354534-pat00003

Figure 112005078354534-pat00004
Figure 112005078354534-pat00004

여기서,

Figure 112005078354534-pat00005
: 전류가 인가되는 시간here,
Figure 112005078354534-pat00005
: Time when current is applied

Figure 112005078354534-pat00006
: 전류가 인가되지 않는 시간
Figure 112005078354534-pat00006
: Time when no current is applied

상기와 같이, 듀티사이클은 주기에 대한 전류가 인가되는 비로써 나타낼 수 있으며, 고주파 펄스의 주기가 30msec이고, 전류가 인가되는 시간이 각각 15msec가 될때 듀티사이클은 50%가 된다. 예컨대, 듀티사이클이 100%라 함은, 지속적으로 전류가 흐르는 경우이므로 직류전류(Direct Current : D.C)를 사용하여 양극산화를 실시하는 경우에 해당된다.As described above, the duty cycle may be represented by a ratio of applying a current to a period, and the duty cycle is 50% when the period of the high frequency pulse is 30 msec and the time when the current is applied is 15 msec. For example, a duty cycle of 100% corresponds to a case in which anodization is performed using a direct current (D.C) because a current flows continuously.

아노다이징 공정후 후처리 공정은 수세, 씰링, 수세, 건조를 포함하여 이루어진다.Post-treatment processes after anodizing include washing, sealing, washing, and drying.

씰링(Sealing)공정은 내식성 향상을 위하여 이루어지는 공정이며, 건조(Drying)공정에는 상온, 콤프레서 에어, 가열건조 등이 있으며, 가열건조시 105℃ 이상 올라가면 양극피막에 미세한 헤어라인형의 잔금균열이 생길 수 있다.The sealing process is a process to improve the corrosion resistance, and the drying process includes room temperature, compressor air, and heating drying, and when the temperature is over 105 ℃ during heating and drying, fine hairline-type residual cracks may occur on the anode film. Can be.

이하, 본 발명의 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정을 이용한 알루미늄 합금재의 기계적 특성을 알아보기로 한다.Hereinafter, the mechanical properties of the aluminum alloy material using the anodizing process of the metal material using the high frequency pulse of the present invention.

먼저, 아노다이징의 전처리과정을 실시하며, 그 과정을 상세히 살펴보면, 알루미늄 합금재 30×70mm (0.6mmt) 시편을 아세톤으로 초음파 탈지하며, 5중량%의 수산화나트륨에 에칭한다. 그 후 질산에 스머트를 제거한 다음, 인산:황산:물이 각각 7:2:1 비율로 된 전해연마액에 전해연마를 10A/dm2로 1분간 실시한다. First, the pretreatment process of anodizing is carried out. Looking at the process in detail, the aluminum alloy 30 × 70 mm (0.6 mmt) specimen is ultrasonically degreased with acetone and etched in 5% by weight of sodium hydroxide. Thereafter, the smut is removed from nitric acid, and electrolytic polishing is performed at 10 A / dm 2 for 1 minute in an electrolytic polishing solution in which the ratio of phosphoric acid: sulfuric acid: water is 7: 2: 1.

그 후 황산 10중량% 내지 25 중량%의 용액에, 구연산 17g/ℓ 내지 55g/ℓ와, 황산알루미늄 10g/ℓ 내지 55g/ℓ이 함유된 전해액이 수용된 전해조에 전류밀도 2~6A/dm2, 온도 2~20℃의 조건으로 30분간 전해하여 양극산화를 하였다.Then, in a solution containing 10 wt% to 25 wt% sulfuric acid, an electrolyte containing 17 g / l to 55 g / l citric acid and 10 g / l to 55 g / l of aluminum sulfate was contained in a current density of 2 to 6 A / dm 2 , Electrolysis was carried out for 30 minutes under conditions of a temperature of 2 ~ 20 ℃.

상기의 양극산화를 실시한 실험장치를 도 1에 도시하였다.An experimental apparatus subjected to the anodization is shown in FIG. 1.

알루미늄 합금재 시편(9)을 전해액 조성물(7)이 든 전해조(6)에 담구어 전해하여 양극산화를 실시하며, 알루미늄 합금재 시편(9)은 애노드(anode)측이 되고, 전해조(6)는 캐소드(cathod)측이 된다.The aluminum alloy specimen 9 is immersed in an electrolytic cell 6 containing the electrolytic solution 7 for electrolytic oxidation, and the aluminum alloy specimen 9 is on the anode side, and the electrolytic cell 6 Becomes the cathode side.

미설명 부호인 1은 전원을 공급하는 파워 서플라이(power supply)이며, 2,3은 각각 워터 인렛(water inlet)과 워터 아웃렛(water outlet)이고, 4는 히터(heater)이고, 5는 수조이며, 8은 온도센서이고, 10은 교반기(stirrer)이며, 11은 온도 컨트롤러(temp. controller and temp. indicator)이다.1 is a power supply for supplying power, 2 and 3 are water inlets and water outlets, 4 is a heater, 5 is a water tank, , 8 is a temperature sensor, 10 is a stirrer, 11 is a temperature controller (temp. Controller and temp. Indicator).

상기와 같이 실시한 알루미늄 합금재 시편의 기계적 특성 중 경도(VHN)를 표 1 및 그래프2에 도시하였다.The hardness (VHN) of the mechanical properties of the aluminum alloy specimens carried out as described above are shown in Table 1 and Graph 2.

[표 1]TABLE 1

Figure 112005078354534-pat00007
Figure 112005078354534-pat00007

[그래프 2][Graph 2]

Figure 112005078354534-pat00008
Figure 112005078354534-pat00008

상기의 표 1과 그래프 2에서도 알 수 있듯이, 고주파펄스의 주기가 10sec 내지 30sec이고, 듀티사이클(duty cycle)이 60% 내지 80% 영역일 때 알루미늄 합금재의 경도가 최고치인 315 내지 370 VHN이다.As can be seen from Table 1 and Graph 2, the period of the high frequency pulse is 10 sec to 30 sec, and the hardness of the aluminum alloy material is 315 to 370 VHN when the duty cycle is 60% to 80%.

따라서, 본 발명의 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정은 산화층의 용해작용을 하는 음이온인 황산이온(SO4 2-)의 농도가 양극에 집중되지 못하게 극성을 일정주기로 교차하여 걸어주는 고주파펄스의 주기를 10msec 내지 30msec하고, 듀티사이클(duty cycle)을 60% 내지 80% 영역으로 함으로써, 전기이중층에 의한 과전압을 낮추어 산화층의 용해작용을 억제하고 견고한 산화층을 형성할 수 있다. 따라서, 알루미늄 합금의 표면경도를 향상시킬 수 있으며, 내마모성 및 내식성 등의 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.Therefore, in the anodizing process of the metal material using the high frequency pulse of the present invention, the period of the high frequency pulse that crosses the polarity at regular intervals so that the concentration of sulfate ion (SO 4 2- ), an anion that dissolves the oxide layer, is not concentrated on the anode. By 10msec to 30msec, and the duty cycle (60% to 80%) region, it is possible to reduce the overvoltage caused by the electric double layer to suppress the dissolution of the oxide layer and form a solid oxide layer. Therefore, the surface hardness of the aluminum alloy can be improved, and mechanical properties such as wear resistance and corrosion resistance can be improved.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. Or it may be modified.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the anodizing process of the metal material using the high frequency pulse of the present invention as described above, there are the following effects.

전기이중층에 의한 과전압을 낮추어 산화층의 용해작용을 억제하고 견고한 산화층을 형성할 수 있다. 따라서, 알루미늄 합금의 표면경도를 향상시킬 수 있으며, 내마모성 및 내식성 등의 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.By reducing the overvoltage caused by the electric double layer, it is possible to suppress the dissolution of the oxide layer and form a solid oxide layer. Therefore, the surface hardness of the aluminum alloy can be improved, and mechanical properties such as wear resistance and corrosion resistance can be improved.

Claims (2)

침지탈지, 수세, 에칭, 수세, 활성화, 수세로 이루어진 전처리 공정과,A pretreatment process consisting of immersion degreasing, washing, etching, washing, activating, washing with water, 전해액을 넣은 전해조에 알루미늄 합금으로 된 부재를 로딩한 후 고주파펄스 전류를 가하여 피막을 형성하는 고주파펄스를 이용한 아노다이징 공정과,Anodizing process using high frequency pulses to form a film by applying a high frequency pulse current after loading a member made of an aluminum alloy into an electrolytic cell containing an electrolyte solution; 수세, 씰링, 수세, 건조로 이루어진 후처리 공정을 포함하는 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정에 있어서,In the anodizing process of a metal material using a high-frequency pulse including a post-treatment process consisting of water washing, sealing, water washing, drying, 상기 고주파펄스의 파형은 스퀘어펄스(Square pulse)이고,The waveform of the high frequency pulse is a square pulse (Square pulse), 상기 고주파펄스의 주기를 10msec 내지 30msec하며,The period of the high frequency pulse is 10msec to 30msec, 상기 고주파펄스의 듀티사이클(duty cycle)을 60% 내지 80% 영역으로 하는 것을 특징으로 하며, The duty cycle of the high frequency pulse (duty cycle) is characterized in that the 60% to 80% region, 상기 전해조에 수용된 전해액은 황산 10중량% 내지 25 중량%의 용액에, 구연산 17g/ℓ 내지 55g/ℓ와, 황산알루미늄 10g/ℓ 내지 55g/ℓ이 함유된 것을 특징으로 하는 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정.The electrolyte solution contained in the electrolytic cell is a metal material using a high frequency pulse, characterized in that the solution of 10% to 25% by weight sulfuric acid, containing 17g / l to 55g / l citric acid, 10g / l to 55g / l aluminum sulfate Anodizing process. 삭제delete
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