SU1164163A1 - Метатель сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

1. МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , включающий размещенный на Ходовой части двигатель, редуктор, ротор , содержащий закрепленные в его стержн х кривошипные валы с приводными ускорител ми, имеющими ковши с приводом, и загрузочный бункер, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности метани  материала с различными физико-механическими свойствами, он снабжен регул тором положени  ускорителей, размещенным между редуктором и приводом ускорителей; i

Description

2, Метатель по п. 1, отличающийс  тем, что регул тор положени  ускорителей выполнен

из двух полумуфт, св з анных между собой посредством шлицевых вставок и размещенного между ними упругого элемента.

Изобретение относитс  к горнодобьшающей промышленности, в частности к машинам дл  транспортировани  горной массы в отвалы карьеров. Известен метатель грунта, включающий размещенный на ходовой части двигатель, редуктор, ротор с закрепленными на нем ковшами с приводом и ускорител ми и загрузочный бункер l . Недостатком данного метател   вл етс  отсутствие в его механизме конструкции прицельного метани  , транспортируемого материала. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  метатель сыпучих материалов , включающий размещенный на ходовой части двигатель, редуктор, ротор, содержащий закрепленные в ег 1 стержн х кривошипные валы с приводными ускорител ми, именнцими ковши с приводом, и загрузочньй бункер 2 Недостатком данного метател   вл етс  отсутствие в его конструкции механизма, регулировки, позвол  ющего изменить точку материала из ковшей. Цель изобретени  - повьш1ение точ ности метани  материала с различными физико-механическими свойствами Поставленна  цель достигаетс  тем, что метатель сьшучих материало включающий размещенный на ходовой части двигатель, редуктор, ротор, содержащий закрепленные в его стерж н х кривошипные валы с приводными ускорител ми, имеющими ковши с приводом , и загрузочньй бункер, снабже регул тором положени  ускорителей, размещенньм между редуктором и привоДом ускорителей. Регул тор положени  ускорителей выполнен из даух полумуфт, св занных между собой посредством шлицевых вставок и размещенного между ни ми упругого элемента. На фиг. 1 изображен метатель, общий вид; на фиг. 2 - кинематическа  схема метател ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2 (регул тор положени  ускорителей ); на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4. Метатель сыпучих материалов состоит из ходовой части 1, на которой размещены машинное отделение 2, опорные площадки 3 и 4, на которых установлены опоры 5 и 6 ротора. На площадке 3 расположен привод ротора, состо вши из электродвигател  7, муфты 8 и редуктора 9, На опорах 5 и 6 установлен ротор 10 метател , на стержн х 11 которого смонтированы ускорители 12 с ковшами 13 и приводами их вращени . Привод вращени  ковша состоит из ведущей шестерни 14, посаженной на цапфу ковша 13, паразитной шестерни 15 и зубчатого колеса 16, жестко закрепленного на стержне 11 ротора 10. Ковш 13 ускорител  12 уравновешен контргрузом 17. На главном валу 18 ротора размещен привод ускорителей, состо щий из одноступенчатой зубчатой пары 19 с входным валом 20 и выходным валом 21 с эксцентриком 22. На последнем посажены толкатели 23. Ускорители 12 св заны с толкателем 23 при помощи кривошипных валов 24. Эксцентриситет эксцентрика 22 равен эксцентриситету кривошипного вала 24. Выходной вал 25 редуктора 9 соединен с главным валом 18 ротора муфтой 26, промежуточный вал 27 редуктора соединен с входным валом 20 зубчатой пары 19 при помощи регул тора 28 положени  ускорителей 12. Регул тор 28 положени  ускорителей 12 состоит из полумуфт 29 и 30. Полумуфта 30 соединена с шлицевой

ставкой 31, имек цей паз 32. В полой асти вставки 31 установлены упругий элемент 33 распора и шлицева  вставка 34 с руко ткой 35. Шлицева  вставка 34 соединена с полумуфтой 29.

Сыпучие материалы подаютс  в ковши 13 через загрузочный бункер 36, расположенный на площадке 4.

Муфта 8 своими полумуфтами посажена на вал электродвигател  7 и входной вал 37 редуктора 9.

Метатель работает следующим образом .

Включают силовые агрегаты машинного отделени  2 и метатель при помощи ходовой части 1 транспортируют к месту работы дл  метани  сыпучих материалов, при этом загрузочный бункер 36 устанавливают под загрузку .

Электродвигатель 7 привода ротора 10 .через муфту 8 вращает входной вал 37 редуктора 9. Выходной вал 25 реДуктора 9 через муфту 26 вращает главный вал 18 ротора, установленный в опорах 5 и 6. Промежуточный вал 27 редуктора 9 через регул тор 28 положени  ускорителей 12, полумуфты 29 и 30, шлицевые вставки 31 и 34 с упругим элементом 33 вращает с удвоенной частотой вращени  входной вал 20 одноступенчатой зубчатой пары 19, котора  вращает при помощи выходного вала 21 с эксцентриком 22 толкатели 23. Последние вращают кривошипные валы 24 с ускорител ми 12, ковшами 13 и контргрузами 17.

Ускорители 12 вращаютс  в ту же сторону, что и ротор 10, но с удвоенной частотой вращени .

Ковш 13 с частотой вращени  ускорител  12 вращает в противоположную сторону ведуща  шестерн  14, которую вращает паразитна  шестерн  15, обкатыва сь вокруг зубчатого колеса 16, установленного неподвижно на стержне 11 ротора.

Ковши 13 движутс  по замкнутой криволинейной траектории в виде кардиовды, представл ющей одну из кривь;х семейства улиток Паскал . Взаимное сложение скоростей ротора .

10, ускорител  12 и ковша 13 обес- . печивает посто нное положение ковша

13 в пространстве относительно земли при движении его по указанной траектории.

В точке максимального.приближени  ковша 13 к оси вращени  ротора 10, когда линейна  скорость движени  ковша 13 минимальна , происходит загрузка его материалом из загрузочного бункера 36.

При максимальном удалении ковша 13 от оси вращени  ротора 10 и ускорител  12 происходит выброс материала из ковша 13, так как в этой точке линейна  скорость движени  ковша 13 с материалом максимальна .

Прицельное метание материалов с различными механическими свойствами , т.е. метание их на одинаковую, дальность, требует изменени  точки выброса материала из ковша на криволинейной траектории его движени  под различными углами к горизонту.

0

На фиг. 2 показано первоначальное взаиморасположение стержней 11 ротора 10 и ускорителей 12 дл  осуществлени  выброса материала из ковшей 13 под углом 45 к горизонту, где два

5 ускорител  12 расположены вдоль продольной оси стержней 11 ротора 10.

Такое расположение стержней 11 ротора 10 и ускорителей 12 сохран етс  при изменении точки выброса под

0 углами, например, в 30 и бО к горизонту , т.е. вс  система поворачиваетс  на соответствующие углы целиком.

Перестройка положение ускорителей 12 относительно стержней 11 ротора

5 10 дл  выброса материала из ковшей 13 под другим углом к горизонту осуществл етс  за счет установки между редуктором 9 и приводом ускорителей регул тора 28 положени  ускорителей

0 12 и производитс  следукщим образом

Привод ротора 7 отключаетс  в тот момент, когда пара противолежащих ускорителей 12 расположена вдоль продольной оси стержней 11 ротора 10.

5

Одновременно с этим руко ткрй 35 регул тора 28 положени  ускорителей 12 вьшодитс  из зацеплени  с полумуфтой 29 шлицева  вставка 34. Сжимаетс  упругий элемент 33 распора, и ру0 ко тка 35 устанавливаетс  в уступ паза 32 шлицевой вставки 31. Привод ускорителей отключен. Ускорители 12 остаютс  неподвижными относительно стержней 11 ротора 10.

5

Включаетс  дигатель 7, муфта 8 вращает входной вал 37 редуктора 9, выходной вал которого поворачивает ротор 10 на необходимый угол установки , при этом ускорители 12 поворачиваютс  вместе со стержн ми 11 ротора 10, не измен   своего положени  относительно его стержней 11. Снова отключаетс  двигатель 7 и руко тка 35 регу мтора 28 положени  выводитс  из уступа паза 32, при этом пшицева  вставка 34 вводит с  в зацепление с полумуфтой 29. Шпицева  вставка 31 и полумуфта 30 находитс  в посто нном зацеплении. Привод ускорителей снова подключен к промежуточному валу 27 редуктора 9. Метатель настроен на выброс сьшучего материала из ковша 13 под/ другим углом к горизонту.

(риг. 2 Предлагаема  конструкций метател  позвол ет перестраивать процесс метани  материала под различным углом к горизонту, что в целом снижает трудоемкость образовани  площадных отвалов, исключает необходимость проведени  работ разравнивани  их поверхности - применение бульдозеров и роторных экскаваторов . Кроме того, изменение точки выброса материала из ковшей позвол ет метать его на заданную дальность при неизменной частоте вращени , что обеспечивает стабильное, не мен ющеес  потребление мощности приводом ротора метател . Аi

KVs

(риг.З

Фаг,

31 3D А

X

72

Фи,г.5

Claims (2)

1. МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий размещенный на Ходовой части двигатель, редуктор, ротор, содержащий закрепленные в его стержнях кривошипные валы с приводными ускорителями, имеющими ковши с приводом, и загрузочный бункер, отличающийся ‘тем, что, с целью повышения точности метания материала с различными физико-механическими свойствами, он снабжен регулятором положения ускорителей, размещенным между редуктором и приводом ускорителей;

2, Метатель по π. 1, отличающийся тем, что регулятор положения ускорителей выполнен из двух полумуфт, связ энных между собой посредством шлицевых вставок и размещенного между ними упругого элемента.

1 2