О)ABOUT)
со ;о со Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литейном оборудованию дл получени тонкостен ных крупногабаритных деталей путем выжимани . Известна машина дл лить выжиманием с параллельным сближением полуформ , содержаща станину с установле ными на ней двум подвижными матрица ми и .гидравлический привод их сближе ни , боковые щеки и поддон со стержнем l3 . Недостатками известной машины вл ютс потер устойчивости и перекос подвижных матриц, а также неравномер ный и большой износ направл ющих фор мы и машины. Привод перемещени матрицы в маши не выполнен в виде силового гидроцилиндра с приложением силы в одной точке. При заполнении расплавом рабо чей полости литейной формы под дейст вием сближающихс матриц возникают силы, противодействующие их передви2кению . Эти силы распределены по плос кости матриц неравномерно не только из-за выжимани расплава в форме снизу вверх, но также и из-за конфигурации самой отливки. При больших габаритах матриц происхо цит ее деформаци , сказывающа с на потере ее устойчивости, а следовательно, потере точности конфигурации отливки и неравномерного износа направл ющих формы и машины. Путь подвижных частей при предварительном сближенИИ и при вьтимании расплава, составл ющий в сумме большую величину пор дка 400 - 450 мм, дополнительно приводит к увеличению износа направл ющих . Известна машина дл лить выжиманием с параллельным сближением полуформ , содержаща станину, установлен ные на ней с возможностью перемещени в горизонтальном направлении траверсы с закрепленными на них полуформами , боковыещеки и поддон со стержнем . На станине установлены стойки, имеющие направл ющие, расположенные вдоль продольной оси траверс. Н боковых поверхност х травеос выполнены пазы, взаимодействующие с направл ющими выступами стоек 2. В данной конструкции машины направл ющие траверс несколько устран ют потерю устойчивости и перенос, но не исключают заклинивани и протиб матрицы от деформации в св зи с большой прот женностью последней, сказывающийс на точности отливки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс машина дл лить выжиманием с параллельным сближением полуформ, имеюща вертикальный разъем и содержаща матрицы, установленные в полуформах с возможностью перемещени в горизонтальном направлении, стержень и заливочный канал. Она содержит механизм предварительного сближени и механизм окончательного сближени с приводом , В данной машине путь подвижных частей, соприкасающихс с жидким металлом при выжимании, сведен до минимума 10 - 12 мм, что значительно уменьшает износ направл ющих форму и машины. Однако даже на этом сравнительно небольшом пути про вл ютс дефекты, вызванные деформацией и неустойчивостью матриц. Цель изобретени - повьш1ение точности конфигурации отливки, повышение надежности работы машины и уменьшении ее габаритов-. Указанна цель достигаетс тем, что механизм предварительного сближени полуформ выполнен в виде тележки с эксцентрично установленными колесами, а механизм окончательного сближени полуформ выполнен в виде реек, взаимодействующих с шестерн ми, закрепленными-на толкател х, св занных с полуформами, и на выходных валах, соединенных между собой сцепной муфтой, при этом одна из реек выполнена приводной, а на толкател х устано18лены планшайбы, регулирующие величину хода толкателей. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Машина дл лить выжиманием содержит станину 1, на которой жестко установлены поддон 2 со стержнем 3, оформл ющим внутреннюю полость отливки, основание 4 с жестко закрепленным упором 5 и с подвижной полуформой 6, заключенной между неподвижными щеками 7. На станине также расположен механизм предварительного сближени , включающий подвижную тележку 8. На подвижной тележке расположены жестко закрепленный упор 9 и подвижна полуформа 10, заключеннна между неподвижными щеками 11. На неподвижных 311 щеках 7 и 11 установлена заливочна чаша 12. Подвижна тележка 8, предназначенна дл уменьшени хода передвижени подвижных полуформ 6 и 10, перемещаетс от привода 13 по направл ющим 14 на колесах 15, закрепленных на ос х 16 эксцентрично с возможностью ее выставки по высоте, и фиксируетс в сомкнутом положении фиксаторами 17. На упорах 5 и 9 установ- 10 лен механизм окончательного сближени полуформ, представл ющий собой св занную с приводом 18 рейку 19 и рейку 20, взаимодействующие через шестерни 21 и 22 с выходными валами 23 и 24, соединенными посредством цепной муфты 25. Рейки 19 и 20 взаимодействуют также с шестерн ми 26, закрепленными на толкателе 27, к которым креп тс подвижные полуформу 6 и 10. Регулировка хода толкателей 27 а также синхронизаци движени полуформ 6 и 10 осуществл етс регулировочными планшайбами 28. Форма запираетс замками 29. Машина дл лить выжиманием работает следующим образом.. В закрытом положении машины про .извод т регулировку хода толкателей 27 дл равномерного и синхронного сближени полуформ 6 и 10 -при ра боте. Регулировку производ т вращением планшайб 28, взаимодействующих с толкател ми 27 относительно оси с последующим их закреплением. Полуформы 6 и 10 развод т в ис- ходное положение. Подвижную тележку откатывают в крайнее положение. Производ т проверку выставки по высоте тележки 8 относительно поддона 2 и основани 4, с последующей регулировкой путем вращени эксцентричных осей 16 с колесами 15. После подготовки полуформ 6 и 10 в поддон 2 устанавливают стержень 3. Производ т 9 предварительное сближение тележки 8 с расположенной на ней полуформой 10, приводом 13 по направл ющим 14, расположенными на станине 1, с поддоном 2 и их фиксации фиксаторами 17. При этом полумуфты сцепной муфты 25 вход т в зацепление и соедин ютс валы 23 и 24. Упоры 5 и 9, щеки 7 и 11 запирают замками 29. Производ т заливку расплава в чащу 12, который поступает по литниковому каналу в полость между полуформами 6, 10 и стержнем 3. По достижении заранее определенного начального уровн металла включают синхронное сближение полуформ 6 и 10 от толкателей 27 посредством привода 18, реек 19 и 20, взаимодействующих через шестерни 21 и 22 и выходные валы 23 и 24, соединенные посредством сцепной муфта 25, а заливку расплава прекращают. При сближении полуформ избыток расплава выжимаетс в технологическую прибыль до расчитанного конечного уровн . По окончании кристаллизации всей отливки полуформы 6 и 10 развод т в исходное положение, а подвижную тележку 8 откачивают, в крайнее положение. Произв.од т извлечение отливки. Изобретение позвол ет -за счет , применени толкателей, распредел ющих равномерно усилие толкани по всей развитой плоскости полуформ, повысить точность конфигурации отливки , уменьшить износ направл ющих машины, ликвидировать заклинивани матриц при движении. Механизм окончательного сближени обладает компактностью , что приводит к уменьшению габаритов машины. Использование подвижной тележки позвол ет уменьшить габариты машины, повысить ее надежность за счет уменьшени зоны трени передвижени полуформ. 27 co; o co The invention relates to foundry, in particular, to foundry equipment for producing thin-walled large-sized parts by squeezing. A known machine for squeezing with parallel approaching half-molds, comprising a frame with two movable matrices mounted on it and a hydraulic drive for bringing them together, side cheeks and a pallet with rod l3. The disadvantages of the known machine are the loss of stability and the bias of the movable matrices, as well as the uneven and large wear of the guide molds and machines. The drive for moving the matrix into the machine is not made in the form of a power cylinder with application of force at one point. When the working cavity of a mold is filled with melt under the action of converging matrices, forces arise that counteract their movement. These forces are distributed unevenly across the plane of the matrix, not only because of the squeezing of the melt in the form of bottom-up, but also because of the configuration of the casting itself. At large dimensions of the dies, its deformation occurs, which affects the loss of its stability and, consequently, loss of accuracy in the configuration of the casting and uneven wear of the guide molds and the machine. The path of the moving parts during the preliminary approach and when the melt is drawn in, totaling a large value of the order of 400 to 450 mm, additionally leads to an increase in the wear of the guides. The known machine for casting by squeezing with the parallel approach of the half-molds, comprising a frame, mounted on it with the possibility of moving in the horizontal direction traverses with the fixed half-molds on them, the side flaps and the pallet with the rod. Racks with guides located along the longitudinal axis of the traverse are mounted on the frame. On the lateral surfaces of the grass, grooves are interconnected with the guide lugs of the struts 2. In this construction, the traverse guiding machines eliminate somewhat the loss of stability and the transfer, but do not eliminate the jamming and projection of the matrix from deformation due to the large extent of the latter, on casting accuracy. Closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is a squeezing machine with parallel approaching the half-form, having a vertical connector and containing matrices installed in the half-forms with the possibility of moving in the horizontal direction, the rod and the filling channel. It contains a preliminary approach mechanism and a final approach mechanism with the drive. In this machine, the path of moving parts in contact with the liquid metal during squeezing is reduced to a minimum of 10-12 mm, which significantly reduces the wear on the shape guides and machines. However, even on this relatively small path, defects caused by the deformation and instability of the matrices appear. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the casting configuration, increase the reliability of the machine and reduce its size. This goal is achieved by the fact that the mechanism of preliminary approach of the half-molds is made in the form of a cart with eccentrically mounted wheels, and the mechanism of the final approach of the half-molds is made in the form of rails interacting with gears fixed on the push rods connected to the half-forms and on the output shafts, interconnected coupling coupling, with one of the rails made drive, and on the pushers mounted faceplate, regulating the stroke of the pushers. FIG. 1 shows the device, general view, section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The squeezing machine contains a frame 1, on which a pallet 2 is rigidly mounted, with a stem 3, which forms the internal cavity of the casting, a base 4 with a fixed support 5 and a movable half-form 6 sandwiched between fixed cheeks 7. There is also a mechanism on the frame preliminary approach, including movable trolley 8. On the movable trolley there are rigidly fixed abutment 9 and movable half-form 10, which is enclosed between fixed cheeks 11. On fixed 311 cheeks 7 and 11, a filling bowl 12 is installed. The trolley 8, designed to reduce the travel of the movable half-molds 6 and 10, moves from the actuator 13 along the guides 14 on the wheels 15 fixed on the axles 16 eccentrically, with the possibility of its height, and fixed in the closed position by the locks 17. On the stops 5 and 9, a final mechanism of the approximation of the half-molds, which is a rail 19 connected to the drive 18 and a rail 20, interacting through gears 21 and 22 with output shafts 23 and 24, connected by means of a chain clutch 25, is installed. The rail 19 and 20 interact t Also with gears 26 fixed on the pusher 27, to which the movable half-molds 6 and 10 are attached. The stroke of the pushers 27 and the synchronization of the movement of the half-forms 6 and 10 are adjusted by adjusting faceplates 28. The form is locked with locks 29. The squeeze machine works as follows in a way .. In the closed position of the machine, the adjustment of the stroke of the pushers 27 is made to evenly and synchronously draw together the half-molds 6 and 10 in the operation. The adjustment is made by rotating the faceplate 28, which interacts with the pushers 27 about the axis and then fixes them. Half-molds 6 and 10 are diluted to their original position. The trolley is rolled to the extreme position. The exhibition is checked by the height of the carriage 8 relative to the pallet 2 and the base 4, followed by adjustment by rotating the eccentric axles 16 with wheels 15. After preparing the half-molds 6 and 10, a rod 3 is installed in the pallet 2. 9 preliminary approximation of the carriage 8 to the half-mold 10, drive 13 along rails 14 located on frame 1, with pallet 2 and their fixing clamps 17. In this case coupling coupling coupling 25 engages and connects shafts 23 and 24. Stops 5 and 9, cheeks 7 and 11 are locked with locks 29. Production the melt is poured into the thicket 12, which flows through the gating channel into the cavity between the half-molds 6, 10 and the rod 3. Upon reaching a predetermined initial metal level, synchronous convergence of the half-forms 6 and 10 from the pushers 27 is achieved by means of an actuator 18, rails 19 and 20 interacting through gears 21 and 22 and output shafts 23 and 24, connected by means of the coupling coupling 25, and pouring the melt stop. As the half-molds approach, the excess melt is squeezed into technological gains to the calculated final level. At the end of the crystallization of the entire casting, the molds 6 and 10 are diluted to their original position, and the movable carriage 8 is pumped out to its extreme position. Produced by single casting extraction. The invention makes it possible, through the use of pushers, to evenly distribute the pushing force over the entire developed half-form plane, to improve the accuracy of the casting configuration, to reduce the wear of the guide machines, and to eliminate jamming of the dies during movement. The final approach mechanism is compact, which leads to a decrease in the size of the machine. The use of a mobile carriage allows to reduce the dimensions of the machine, increase its reliability by reducing the area of friction of movement of the half-molds. 27
(риг. i 5 . . 1163979 ВидД -I(rig. i 5... 1163979 Widd-I
Фиг.2 111639792 of 11163979
Вид ВType B