SU116287A1 - Автомат дл закалки мелких деталей - Google Patents

Description

Примен емые автоматические уетройства дл  термической обработки изделий конструктивно сложны и ие всегда позвол ют полностью механизировать и автоматизировааь процессы термической обработки.

Описываемый автомат дл  закалки мелких деталей с нагревом током высокой частоты и охлаждением в ванне с рециркул цией масла не сложен пб конструкции и позвол ет автоматизировать процесс термообработки деталей. Достигаетс  это за счет автоматизации подачи дета.тсй из бункера в индуктор тока высокой частоты, посредством подпружиненного бункерного шибера. Последний взаимодействует с вращающимс  кулачком, работа которого синхронизирована с работой шнека, погружej нoгo в закалочную среду, обеснечивающего пребывание в пей деталей и своевременную подачу их в выгрузной механизм.

Автомат иредназначен дл  закалки в масл ной ванне мелких и плоских деталей, например режущих пластин комбайнов- Нагревгние пластин осуществл етс  токами высокой частоты в электрическом поле, создаваемом ипдуктором по пути неремещепи  деталей. Закалка производитс  в масл ной ванне. Охлаждение масла достигаетс  за счет принудительной циркул ции масла через ванну с помещенным внутри нее водоох .лаждаемым змеевиком-холодильником.

Работа отдельных механизмов автомата автоматизирована i; синх )онизирована ири помощи системы блокировок, реле времени и датчиков .

Детали / (см. чертеж), подлежащие закалке, закладываютс  стопкой из транспортировочной кассеты в загрузочный бункер 2, снабженный пиюером 3, оборудованным тoлкaтe,тe V. Бункер 2 св зан с нружипой 5, предназначенной дл  возвращени  шибера в исходное положение. Поступательное движение щпберу вдоль оси 6 сообщает вращающийс  кулачок 7, ось 8 которого на противоположном своем конце св зана со шнеком .9, нредназначенным дл  перемендени  закаливаемых деталей в закалочной среде (масле), зали-.той в ванну-картер 10, и подачи закаленных деталей в выгрузной магазин //. Под зака.ючной ванной (ванноль 116287

картером) размещена ванна-холодильник 12, оборудованна  водоо.члаждасмым змеевиком 13 и насосом 14 дл  непрерывной перекачки масла из ванны-холодильника в ванну-картер.

Из загрузочного бункера закаливаемые детали по одной при помощи толкател  шибера подаютс  на верхний склиз 15, что осуществл етс  в момент поступательного движени  шибера вдоль своей оси, цосле чего шибер возвращаетс  в исходное положение. Посредством реле времени 16 и да;тчика. расположенных над выданной на склиз деталью, шибс-ру сообщаетс  новый импульс и его толкатель выдает на склиз вторую дета .;(ь, котора  выталкивает первую в зону действи  индуктора. При выдаче толкателем третьей де;талн, перва  проталкиваетс  к концу склиза п скатываетс  в зака.лочную ванну, в зазор между витками шнека, который передвигает деталь вдо.ть закалочной ванны и подает в выгрузной магазин.

Механизмы автомата привод тс  в движение при помон1.и двух з.чектромоторов 17 и 18.

П р е д м е т и з о 5 р е т е п и  

Автомат д.1  зака.1ки мел1;нх деталей, например режущих н.ластин комбайна, с нагревом током высокой частоты и охлаждением в ванне с рециркул цией, и программным у:1рав..1епием процессом термообработки деталей, отличающийс  1ем, что дл  осуществлени  последовательной подачи деталей из бункера в рГндуктор тока высокой частоты по наклонному склизу, примен ют подпружиненный шибер бункера, взаимодействующий с вращающимс  кулачком, ось которого на противоположном конце несет П1нек, погруженный в закалочную среду дл  син .хронной подачи зака.г|енных деталей в выгрузной магазин.