SU1162530A1 - Устройство дл обжати муфт на концах шлангов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МУФТ НА КОНЦАХ ШЛАНГОВ, содержащее смонтированную в корпусе опору, конусную матрицу и размещенные в ; Hei деформирукмдие кулачки,о т л и- чающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  возможности обработки муфт в полевых услови х , на наружных поверхност х матрицы и корпуса выполнены резьбы с различными шагами, а устройство снабжено обоймой, на внутренней поверхности которой нарезанырезьбы сразличными шагами , взаимодействующие с соответствующими резьбами матрицы и корпуса, а также стопором обоймы относительно матрицы и стопором .матрицы относительно корпуса, установленным с возможностью осевого перемещени , при зтом в матрице и корпусе вьшолнены про (Л дольные каналы под стопор матрицы относительно корпуса.

Description

2, Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что стопор обоймы относительно матрицы выполнен в виде планки, а на торце матриI1JJ и обоймы выполнены соответствующие пазы под планку.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено расположенной между дном корпуса и торцом опоры антифрикционной накладкой.

Изобретение относитс  к устройствам , предназначенным дл  обжати  муфт-иаконечников на концах элементов соединени , например шлангов и рукавов высокого давлени , и может быть использовано в машиностроении и при ремонте элементов машин. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путём обеспечени  возможности обработки муфт в полевых услови х. На чертеже изображено устройство общий вид, в разрезе справа - в исходном положении, слева - после обжати  муфты). Устройство содержит корпус 1, оп ру (поршень ) 2, оправку 3 центриров ни  и фиксировани  обжимаемой муфты цанго&ые кулачки 4, внутренние поверхности 5 которых образуют калибр обжати , матрицу 6 с конусной повер ностью 7, стопор 8, пазы 9 стопорени , фиксирующую планку 10, выступ 11 стопора и углубление 12 под стопор в корпусе 1. Корпус и матрица соединены мелзду собой с помощью резьбовой детали обоймы 13 с руко ткой 14. Резьбы 15 и 16 выполнены с разным шагом. Мезкд корпусом и опорой размещена антифри ционна  прокладка 17. Пробка 18 служит дл  подсоединени  манометра, обеспечивающего визуальное, наблюдение и контроль за силой давлени  матрицы на кулачки. Устройство работает следующим образом. Рукав высокого давлени  с насаженной муфтой сверху вставл етс в полость, образованную внутренними поверхност ми 5 разведенных от цент кулачков 4, до упора на оправку 3. Стопор 8 при этом находитс  в крайнем верхнем положении, а планка 10 опущена и стопорит от проворачивани  обойму 13 относительно матрицы 6, так как она заведена в пазы 9. При поворотах обоймы 13 происходит быстрое ее опускание вместе с матрицей 6 за счет навинчивани  резьбы 16, что приводит к концентричному сближению кулачков 4 до соприкосновени  их поверхностей 5 с обжимаемой муфтой . Коническа  поверхность 7, обычно выполн ема  с углом конуса 10-15 , обеспечивает резкое повышение усили  обжати . При дальнейшем наворачивании обоймы 13 кулачка 4, опир.а сь на торец поршн  2, также поворачиваютс  с зажатой муфтой. При этом сила трени  в зазоре А, выполненном антифрикционным материалом (густым маслом , фторопластом и др.) или элемеитами качени , например шариками, мини- мальна . Это повьшает КПД устройства. После реализации полной мускульной силы снимают фиксацию планкой 10 за счет ее выворачивани  на стопоре 8 вверх, который опускают вниз так, что выступ 11 входит в одно из углублений 12 корпуса 1. При дальнейшем поворачивании обоймы 13 происходит навинчивание по резьбе. 16 корпуса 1 и свинчивание по резьбе 15 матрицы 6. За каждый полный поворот обоймы происходит опускание ее вместе с матрицей 6 на величину разности taaroB резьб 16 и 15. Так как величина разности шагов мала, то при весьма малой разнице реализуетс  большое передаточное отношение этой кинематической цепи, что позвол ет резко увеличить осевое рабочее усилие на матрицу и контактирующие с ней кулачки . В предложенном устройстве работает винтова  пара с весьма малым шагом резьбы, равным разности шагов резьб 16 и 15. При этом

3 11625304

происходит окончательный дожим муфтыПрименение предлагаемого устдо калибра обжати .ройства дл  обжати  муфт при ремонУстройство позвол ет, использу дл  обжати  наконечников при монтаминимальные разности шагов резьб же электропередач и контактных корпуса и матрицы (0,25-0,5 мм),электросетей железных дорог, которые минимальный угол конуса матрицыпроход т в полевых услови х, дает . (10°; и максимальные (500-10000 мм значительный экономический эффект плечи рычагов (руко тки J, обеспечи-от сокращени  п1К1Сто  сложной мавать вручную быстрое обжатие муфтto шины, элемент которой быстро рерукавов дл  использовани  пресса имонтируетс  с помощью предлагаемого гидропривода.устройства. те рукавов высокого давлени  или

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МУФТ НА КОНЦАХ ШЛАНГОВ, содержащее смонтированную в корпусе опору, конусную матрицу и размещенные в неЦ деформирующие кулачки,о т л и- - чающе еся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки муфт в полевых условиях, на наружных поверхностях матрицы и корпуса выполнены резьбы с различными шагами, а устройство снабжено обоймой, на внутренней поверхности которой нарезанырезьбы с различными шагами, взаимодействующие с соответствующими резьбами матрицы и корпуса, а также стопором обоймы относительно матрицы и стопором матрицы относительно корпуса, установленным с возможностью осевого перемещения, при этом в матрице и корпусе выполнены продольные каналы под стопор матрицы относительно корпуса.

SU ,,,,1162530 >

2. Устройство по π. I, о т л и чающееся тем, что стопор обоймы относительно матрицы выполнен в виде планки, а на торце матрицы и обоймы выполнены соответствующие пазы под планку.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной между дном корпуса и торцом опоры антифрикционной накладкой.