SU1161707A1 - Устройство дл возведени набрызгбетонной крепи - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАБРЫЗГ-БЕТОННОЙ КРЕПИ, включающее набрызг-бетонную машину и сопла дл  нанесени  бетонной смеси на стенки горных выработок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, упрощени  конструкции и увеличени  несущей способности набрызг-бетонной крепи за счет выброактивации и равномерности ее нанесени , смесительное устройство снабжено камерой эжекции с соплами.

Description

2.Устройство по п. 1, отличающее с  тем, что оно выполнено с возможностью углового знакопеременного перемещени  с углом Х,180 /2/1, где угол поворота сопла в плоскости угла атаки в.одну сторойу от среднего положени ; и - число сопел.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что камера эжекции выполнена с разделительно-направл ющими ребрами в количестве п-1.

4.Устройство по п. 1, о т -5 и чающеес  тем, что угол атаки

1161

707

каждого сопла устанавливаетс  предварительно в пределах 45-90 в зависимости от размеров и формы поперечного сечени  выработки, рельефа поверхности выработки и кливажа пород.

5. Устройство по п. 1и2, отличающеес  тем, что к корпусу смесител  шарнирно прикреплены шатуны, соединенные с ходовой осью шасси посредством кривошипов, установленных под углом друг к другу .

Изобретение относитс  к устройствам дл  торкретировани  горных выработок , а также может быть использовано в строительстве при производстве штукатурных работ.

Цель изобретени  - повьш1ение производительности , упрощение конструкции И увеличение несущей способности набрызг-бетонной крепи за счет виброактивации и равномерности ее нанесеНИН ,

На фиг. 1 изображено устройство вид с торца; на фиг. 2 - то же, при повороте вибросмесител  и сопел на уголоС; на фиг. 3 - торкретагрегат общий вид сбоку; на фиг. 4 - схема нанесени  бетона на развертку периметра торкретируемой выработки за два периода качани  сопел; на фиг.5 камера эжекции, разрез.

Устройство дл  возведени  набрызгбетонной крепи состоит из смесител  1 непрерывного действи , жестко соединенного с камерой 2 эжекции и соплами 3. Камера эжекции оборудована разделительно-направл ющими ребрами 4. Вибросмеситель 1 посредством шатунов 5 с кривошипами 6 и оси 7 качани  установлен на шасси 8.

Смес итель и камера эжекци  оснаще ны вибратором 9. В камеру встроены эжекторы 10. Суха  песчано-цементна  смесь поступает из бункера 11. Агрегат снабжен емкостью 12 дл  воды .

Устройство работает следующим образом .

Цементно-песчана  смесь из передвижного бункера-накопител  поступает через бункер 11 в смеситель 1 непрерьшного действи , например вибро- смеситель-активатор.

В смесителе песчано-цементна  смесь орошаетс  водой и подвергаетс  интенсивному перемещению. Далее смесь поступает в камеру 2 эжекции, где до полнительно виброобраб атыв ае тс , благодар  чему улучшаютс  ее реологические свойства. В камере зжекции поток смеси распредел етс  разделительно-направл ющими ребрами 4 на равные составл ющие, которые поступают в область ускоренного движени , создаваемого эжекторами 10, интенсивно истекает из сопел 3 и наноситс  на укрепл емую поверхность.

Сопла присоединены к камере эжекции друг относительно друга под посто нными углами в проекции на плоскость поперечного сечени  выработки . Если число сопел равно трем, . эти углы равны 60°. При этом каждое сопло наносит смесь на третью часть торкретируемого периметра. При одновременной работе трех сопел и равномерном движении агрегата обеспечиваетс  набрыэг бетонной смеси на стенки И кровлю выработки. Если использовать в одновременной работе менее трех сопел, то одновременное покрытие двух стенок и кровли не представл етс  возможньм, так как дл  торкретирова ни  кровли необходимо как минимум вертикальное сопло. . .

Использование агрегата с трем  соплами может найти применение при торкретировании выработок небольшого сечени  тонким слоем набрызг-бетона , например, дл  исключени  взаимодействи  пород с влагой шахтной атмрсферы . На практике могут найти наибольшее применение агрегаты с одновременной работой п ти и более сопел

Одновременна  работа нескольких сопел обеспечивает весьма высокую производительность агрегата. Кроме того, достигаетс  существенное упрощение конструкции, так как исключаетс  необходимость в бетононасосе, в установке монорельса или других устройств дл  поддержани  шланга с системой сопел.

Равномерность покрыти  поверхности выработки данньм устройством улуч шаетс  при увеличении количества сопел , однако чрезмерное увеличение количества сопел усложн ет конструкцию . Высока  равномерность покрыти  может быть обеспечена ограниченным числом сопел благодар  присоединению вибросмесител -активатора к камере эжекции с соплами и сообщению этой жесткой конструкции углового знакопеременного перемещени  .Угол перемещени  (X определ ют из соотношени  , 180° -inгде Х - угол поворота сопел в одну

сторбйу от среднего положени  плоскости угла атаки, п - число сопел.

Например, при числе сопел п°5, o(18t

Одновременное- поступательное движение агрегата вдоль выработки и угловое знакопеременное перемещение сопел обеспечивают высокую равномерность покрыти  торкретируемой поверхности . При этом необходимо обеспечить взаимосв зь между скоростью пр молинейного движени  агрегата, угловым перемещением сопел, толщиной набры:1г-бетона и производительностью вибросмесител -активатораi

При торкретировании выработок, отличающихс  по форме поперечного сечени , рельефу поверхности, кливажу пород и пр., необходимо изменить угол нанесени  набрызг-бетонной смеси. С этой целью угол атаки каждого сопла предварительно устанавливают в зависимости от конкретных условий в пределах 45-90 Этим достигаетс  увеличение несущей способности набрызгбетонной крепи и лучшее заполнение всех неровностей торкретируемых поверхностей .

Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить в 4-5 раз производительность труда, что дает возможность снизить число рабочих, зан тых т желым и вредным дл  здоровь  трудом. Конструкци  устройства отличаетс  простотой: устройство работает от одного вибропривода, питаетс  одним видом энергии, в устройстве отсутствуют сложные манипул торы, бетононасосы. Простота конструкции обусловливает ее высокую надежность и большой срок службы.

(

Особенность агрегата заключаетс 

также в том, что приготовленна  смесь н.епосредственно перед вылетрм из сопла подвергаетс  интенсивной вибрации, что способствует полному использованию активности в жущего и в конечном итоге повышению несущей способности набрызг-бетонной крепи. Нанесение покрыти  на стенки выработок посредством перемещающихс  сопел вдоль выработки и одновременно качающихс  в поперечном направлении создает услови  дл  равномерного покрыти  стенок выработки, причем жестка  св зь между осевым и поперечным перемещени ми сопла посредством шатуннокривошипной передачи исключает возможность недоброкачественности покрыти .

// //////////////////////)(///////////////////////, Y/7 / /////////W W//////Y//y/ . 5 в

Фиг.1 .. /// / 7///////// Y/7//

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАБРЫЗГ-БЕТОННОЙ КРЕПИ, включающее набрызг-бетонную машину и сопла для нанесения бетонной смеси на стенки горных выработок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и увеличения несущей способности набрызг-бетонной крепи за счет выброактивации и равномерности ее нанесения, смесительное устройство снабжено камерой эжекции с соплами.

2. Устройство по π. 1, о т л и чающее ся тем, что оно выполнено с возможностью углового знакопеременного перемещения с углом <Х.=180 /2д, где - угол поворота сопла в плоскости угла атаки в.одну сторону от среднего положения; и - число сопел.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что камера эжек* ции выполнена с разделительно-направляющими ребрами в количестве Л-1.

4. Устройство по п. ^отличающееся тем, что угол атаки каждого сопла устанавливается предварительно в пределах 45-90* в зависимости от размеров и формы поперечного сечения выработки, рельефа поверхности выработки и кливажа пород.

5. Устройство по п. 1 и 2, о т личающееся тем, что к корпусу смесителя шарнирно прикреплены шатуны, соединенные с ходовой осью шасси посредством кривошипов, установленных под углом друг к другу.