Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам производства глинозема кислотными методами из высококремнистого небокситового сырь . Целью изобретени , вл етс упрощение процесса. Согласно изобретению процесс пер работки высококремнистого небоксито вого сырь характеризуетс следующие . Сырье золу от низкотемпературного сжигани экибастузских углей , содержащее соединени алюмини , кремни , железа, а также щелочных и щелочноземельных металлов, подвергают выщелачиванию раствором сол ной кислоты. Пульпу фильтруют, раствор упаривают и получают кристаллы хлоридов алюмини и примесей - железа, щелочных и щелочноземельных металлов. Кристаллы подвергают термическому разложению, предварительно скорректировав по соотношению хлоридов металлов и аммони . При термическом разложении смеси Xло РИДОВ алюмин и j же ле з а, кальци магни , натри , кали при 300-350°С процесс образовани труднорастворимых в щелочи форм оксида алюмини (бемита, y-AljOj) затормаживаетс при этих температурах образуетс аморфный оксид алюмини и гиббсит с дефектами в кристаллической решетке , которые легко раствор ютс . в щелочах при обычных услови х. Это процесс наблюдаетс при весовом отношении хлоридов примесей к хлориду алюмини , равном (О,1-0,8):1. При содержании хлоридов щелочных щелочноземельных металлов по отно шению к хлориду алюмини менее 0,1:1, например 0,07:1, образуетс труднорастворима в щелочном растворе форма оксида алюмини - бемит При содержании хлоридов по отношению к хлориду алюмини более 0,8:1 например 0,9:1, происходит разубоживание чернового глинозема, что v увеличивает массопотоки схемы, а т ж1е увеличиваетс объем водных раст воров, т.е. ухудшаютс экономические показатели процесса. Снижение температуры термическо го разложени ниже ведет к п тер м оксида алюмини из-за неполного разложени исходного хлорида алкмини до оксида, а повьш1ение те 72 пературы выше ведет к образованию в черновом глиноземе бемита. Результаты исследований приведены в таблице. При использовании отношени хлоридов к AljOj, равном 0,9:1, объем водного раствора в 1,8 раза больше, чем при отношении 0,5:1. При разложении хлоридов при 280° потери алюмини с водным раствором составл ют 11-12%. Приме р. Золу экибастузских углей, содержащую, %: AliOa 28,4; Fe.j03 1,29; CaO 0,35; MgO 0,4; SiO 59,4; + KjO 0,4, в количестве 1000 г .выщелачивают 3330 мл сол ной кислоты-концентрации 20%. Полученный раствор, содержащий хлориды алюмини , железа, кальци , магни , натри , кали , отдел ют от осадка и выпаривают с получением 2600 г смеси хлоридов с Соотношением содержаний хлоридов примесей к хлориду алюмини , равным 0,08. В эту смесь ввод т смесь хлорида натри и кальци в количестве 85 г дл установлени соотношени 0,3:1. Смесь подвергают термическому разложению при 330 с. Полученный черновой глинозем выщелачивают водой, раствор отдел ют от осадка. Осадок после сушки выщелачивают раствором едкого натра с концентрацией 260 г/л в течение 2 ч в количестве, необходимом дл получени алкминатного раствора с каустическим модулем, равным 1,7. Температура вьпцелачивани 60С. Извлечение оксида алюмини в раствор составл ет 99,5%. Полученный алюминатный раствор далее перерабатывают по стандартной упрощенной схеме Баера, т.е. раствор подвергают декомпозиции , получаемый осадок гидроксида алюмини отдел ют от маточного раствора, кальцинируют и получают металлургический глинозем, состав которого соответствует марке Г-1. , В качестве хлоридов могут быть выбраны другие, например хлорид кали и хлорид магни . Выбор хлорида натри и хлорида кальци обуславливаетс их доступностью и низкой стоимостью. Дл этой цели могут быть использованы хлориды, получаемые при выпаривании раствора после водного выщелачивани . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет упростить процессThis invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for the production of alumina by acid methods from high-silicon, non-oxite raw materials. The aim of the invention is to simplify the process. According to the invention, the process of refining high-silicon non-toxic raw materials is characterized by the following. Raw ash from low-temperature combustion of Ekibastuz coal containing aluminum, silicon, iron, as well as alkali and alkaline earth metal compounds is leached with hydrochloric acid solution. The pulp is filtered, the solution is evaporated, and crystals of aluminum chlorides and impurities — iron, alkali and alkaline earth metals — are obtained. The crystals are subjected to thermal decomposition, pre-adjusted for the ratio of metal chlorides and ammonium. During the thermal decomposition of the mixture of chloro alloys, alumina and iron, calcium, magnesium, sodium, potassium at 300-350 ° C, the formation of forms of alumina (boehmite, y-AljOj), which are hardly soluble in alkali, slows down at these temperatures and forms amorphous alumina and gibbsite with defects in the crystal lattice that easily dissolve. in alkalis under normal conditions. This process is observed when the weight ratio of impurity chlorides to aluminum chloride is (O, 1-0.8): 1. When the content of alkali alkaline earth metal chlorides relative to aluminum chloride is less than 0.1: 1, for example, 0.07: 1, the form of aluminum oxide - boehmite is difficult to dissolve in alkaline solution. When the content of chlorides relative to aluminum chloride is more than 0.8: 1 for example, 0.9: 1, the dilution of rough alumina occurs, which v increases the mass flow of the scheme, and the volume of aqueous solutions increases, i.e. the economic performance of the process deteriorates. A decrease in the thermal decomposition temperature below leads to alloys of alumina due to incomplete decomposition of the initial alcumini chloride to the oxide, and an increase in those 72 temperatures higher leads to the formation of boehmite in the rough alumina. The research results are summarized in the table. When using the ratio of chlorides to AljOj equal to 0.9: 1, the volume of the aqueous solution is 1.8 times greater than the ratio of 0.5: 1. When decomposing chlorides at 280 ° C, the loss of aluminum with an aqueous solution is 11-12%. Primer p. Ash of Ekibastuz coal containing,%: AliOa 28.4; Fe.j03 1.29; CaO 0.35; MgO 0.4; SiO 59.4; + KjO 0.4, in the amount of 1000 g. Leached with 3330 ml of hydrochloric acid — 20% concentration. The resulting solution containing chlorides of aluminum, iron, calcium, magnesium, sodium, potassium, is separated from the precipitate and evaporated to obtain 2600 g of a mixture of chlorides with a ratio of impurity chlorides to aluminum chloride equal to 0.08. A mixture of sodium chloride and calcium in the amount of 85 g is introduced into this mixture to establish a ratio of 0.3: 1. The mixture is subjected to thermal decomposition at 330 s. The resulting crude alumina is leached with water, and the solution is separated from the precipitate. After drying, the precipitate is leached with a solution of caustic soda with a concentration of 260 g / l for 2 hours in an amount necessary to obtain an alkylate solution with a caustic modulus of 1.7. The temperature of aiming is 60 ° C. The recovery of alumina to solution is 99.5%. The resulting aluminate solution is further processed according to the standard simplified Baer scheme, i.e. the solution is decomposed, the resulting precipitate of aluminum hydroxide is separated from the mother liquor, calcined, and metallurgical alumina is obtained, whose composition corresponds to grade G-1. Others may be chosen as chlorides, for example potassium chloride and magnesium chloride. The choice of sodium chloride and calcium chloride is determined by their availability and low cost. Chlorides obtained by evaporation of the solution after water leaching can be used for this purpose. Thus, the proposed method allows to simplify the process.
получени глинозема из небокситового сырь за счет снижени температуры прокаливани хлоридов, проведв ни щелочного вьщелачивани в м гких услови х без использовани автоклавов , повысить комплектностьobtaining alumina from non-bitite raw materials by reducing the calcination temperature of the chlorides, carrying out alkaline alkalization under mild conditions without using autoclaves, increase the completeness
1161467411614674
использовани сьфь , так как шлам после щелочного выщелачивани содержит в основном железо,и может быть направлен на получение желе за, а хлориды с щелочных и щелочноземельных металлов : после упаривани служат удобрением.use, because the sludge after alkaline leaching contains mainly iron, and can be sent to produce jelly, and chlorides from alkali and alkaline earth metals: after evaporation, they serve as fertilizer.