Изобретение относитс к- устройствам дл пеногашени и может быть использовано во многих отрасл х народного хоз йства . Известен пеногаситель циклонного типа использующий дл разрушени пены энергию газовой фазы, присутствующей в высокократной пене, при прохождении ее с высокой скоростью через сужающее устройство и последующую центробежную сепарацию раздел ющих в сужающем устройстве потоков жидкости и газа в циклоне 1. Недостатком данного устройства вл етс неполное разрущение пены. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл пеногащени , включающее цилиндрический корпус с тангенциальным подводом пены, снабженный в центральной части гидроциклоном с патрубком дл отвода жидкости, а также установленной между крыщками корпуса перегородкой , образующей спиральный канал 2. Гащение нены в этом устройстве происходит за счет увеличени центробежных сил по мере движени пенного потока по спиральному каналу от периферии к центру корпуса. Обеспененна жидкость выводитс из отверсти нижней .перфорированной крышки и патрубок в коническом днище, а газ по центру корпуса через верхнюю крышку с патрубком. Недостатком известного устройства вл етс неполное разделение пены с малым диаметром газовых включений вследствие отсутстви градиентных течений в остаточной пене при прохождении ее по спиральному каналу. Цель изобретени - улучшение процесса пеногашени . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, включающем цилиндрический корпус с тангенциальным подводом пены, снабженный в центральной части гидроциклоном с патрубком дл отвода жидкости, а также установленной .между крышками корпуса перегородкой, перегородка снаб« жена угловыми пластинами, установленными сторонами по касательной к выпуклой поверхности перегородки и образующими с вогнутой поверхностью перегородки конфузорно-диффузорные сопла по ходу движени потока. На фиг. 1 показано устройство дл гашени пенЫ|Продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл гашени пены состоит из цилиндрического корпуса 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками. По касательной к корпусу установлен патрубок 4 дл подачи пены. Внутри цилиндрического корпуса размещена спиральна перегородка 5 ср дом последовательно установленных угловых пластин 6, образующих плоские конфузорно-диффузорные сопла. Спиральна перегородка тангенциально подсоединена к циклону 7, установленному в центральной части корпуса 1. Коническа часть циклона оканчиваетс патрубком 8 дл отвода жидкости, а в его верхней части установлен патрубок 9 дл отвода газа. Удтройство дл гащени пены работает следующим образом. Пена подаетс в корпус 1 через тангенциальный патрубок 4. Далее поток попадает на внутреннюю поверхность корпуса и приобретает вращательное движение по перегородке. Двига сь по перегородке, поток за счет центробежного фактора расслаиваетс на компоненты; газ, жидкость и неразрушенна пена. Проход по конфузорной части сопла газова фаза сжижаетс и ускор етс за счет перепада давлений, вызванных уменьшением площади поперечного сечени канала. Ускорение газовой фазы влечет за собой возникновение градиента скоростей по сечению канала, который действует на неразрущенную пену, так как газова структура двигаетс в режиме турбулентного потока, а жидка пленка тонка и перепад скоростей в ней незначителен . Следствием градиента скорости вл етс повышение касательных напр жений на стенках пузырьков, которые вызваны деформацией сдвига. Процесс разделени пены усиливаетс с вытеснением жидкости из оболочек между пузырьками за счет центробежного фактора разделени , что в совокупности с деформаци ми пены вследствие градиента скоростей приводит к полному разрушению пены в широком диапазоне пузырьков. После прохождени перегородки потоки попадают в циклон 7, где происходит разделение фаз. Жидка фаза как более т жела стекает вниз и через сливной патрубок8 вытекает из- циклона. Освобожденный от капель газ-выходит через верхний патрубок 9. Таким образом, при.менение данного устройства , крышка которого снабжена перегородкой , образуюшей спиральный канал, в котором последовательно установлены конфузорно-диффузорные сопла, позвол ет достичь практически полного разделени пенных структур в поле действи центробежных сил инерции за счет значительного градиента скорости, возникающего в конструкции на границах раздела фаз. Простота и компактность данного аппарата, возможность использовани в нем унифицированных узлов позвол ет при незначительном увеличении технологических затрат повысить степень разделени и дает возможность использовать данное устройство
дл сепарации пенообразующихс веществ в широком диапазоне их физико-химических свойств и газосодержани .
Фиг.г