SU1160306A1

SU1160306A1 - Method of determining yield of juice from fruit

Info

Publication number: SU1160306A1
Application number: SU823503501A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Прокопов
Original assignee: Prokopov Leonid
Priority date: 1982-10-26
Filing date: 1982-10-26
Publication date: 1985-06-07

Description

i. Изобретение относитс к области пищевой промышленности и может быть использовано , в конеерв1юй промышленности при производстве соков.i Целью изобретени вл етс определение максимально возможного выхода сока. Способ осуществл ют следующим образом. Из плодов, предназначенных дл переработки на сок, приготавливают мезгу с такими размерами частиц, дл которых известен динамический коэффициент упругой деформации скелета мезги. Полученную пробу мезги взвешивают, закладывают в .перфорированну1о корзину, закрывают пуанроном и устанавливают в емкости дл сбора сока на рабочую площадку устройства дл определени максимального выхода сока из плодов под шток поршн гидроцилиндра. В устройстве предварительно устанавливатот частоту и амплитуду циклического изменени давлени , а затем выполн ют прессование. При выполнении процесса прессовани замер ют фактическую величину частоты циклов изменени давлени , максимальную и минимальную величину давле ни в циклах, а Также врем проведени процесса, необходимое дл полной сокоотдачи мезги. После завершени процесса прессовани п циклическом юмёнении давпенйЯ на выжимки з -мер ют величину упругой деформашш скелета мезги под воздействием амплитуды циклического изменени давлени . Затем замер ют толщину вьшимок и взвен1ивают отжатый сок и выжимки, и но полученным данным определ ют выход сока проведенного процесса . По данным замеров максимальной и минимальной величины давлени В щослах определ ют фактическую величину амплитудь изменени равлейи известным уравнением р - р рf MOIKc МИН , « ° 2 По попуценкым параметрам оп{ едел н)т макси мальный выход сока из шгодбв согласно уравнений. Пример. Проводилось определение максимального выхода сока возможного при тфоизводстве сока прессованием из блок сорта Анис кубанский. Из бло4с данного сорта была приготовлена мезги с размерами частик 6x3x18-25 мм. Экспериментально ощ)едепено, что динамический коэффипиент упругой деформации скелета блочной мезги с размерами частиц 6x3x18-25 мм в среднем ргшен 0,116 мм/мм-ММ ,. При взвешивании было установлено, что марса 14}иготовлениой мезги равна 352 г. Замерами при проведении процесса прессовани были определены следуюище параметры: частота циклов измейени давлени п величина минимал 062 кого давлени О- величина максимального давлени в циклах процесса IJi,o(Kc 0,66 МПа, врем проведени процесса прессовани до полной сокоотдачи мезги t, 10 с, упруга деформаци скелета мезги /she 0,72 мм. .После завершени процесса прессовани была замерена толщина сло выжимок hg 26,4 мм, и взвешиванием определена масса отжатого сока (229 г) .и масса выжимок (122 г). Величина амплитуды циклического изменени давлени 0,64-0 Р« , в данном процессе составл ла 0,33 МПа. Выход сока при расчете По отношению массы сока к массе мезги составил -|||- 100% 65,1%, а при расчете отношени разности массы мезги и массы выжимок к массе мезги составил 100% 65,3%. В Таким образом, .средн величина выхода сока данного процесса прессовани составл ет 65,2%., . В Согласно уравнени 100 в Л-, -1 максимальный r. Анис кубанскш выход сока из блок сорта составл ет 87%, Или согласно уравнени й11(100-в) Ре, А составл ет 87,6%. Средн величина максимального выхода сока 87,3%. П р и м е р 2. Проводилось определение максимального выхода сока, возможного прк производстве сока прессованием Из блок сорта Семеренко. Из блок данного сорта была приготовлена мезга с размером частиц 6x3x18-25 тл, динамический коэффициент ЗШругой деформации скелета которой в среднем равен 0,11.6 MWi/мм МПа . Прт взвешивании было установлено, что масса гфиготовленной мезги равна 340 г. При проведении процесса прессовани были о ределены следующие параметры: частота циклов изменени давлени Пр 23 с, величина минимального давлени О и величина максимальиого давлени . МПа в циклах процесса, врем проведени процесса до полной сокоотдачи Мезги t,,p- 17,2 с, уПруга деформаци скелета мезги &h 0,2 мм. После завершений процесса прессовани была замерена толщина .сло выжимок ,9 «« И взвешивайием-определены масса сока (185 г) и масса выжимок (152 г). Согласно замеров величина амплитуды циклического изменени Давлени р . мпа. Выход сока при расчете по отдашению массы сока к массе мезги составил В 54,4%, а 34 о при расчете отношени разности массы мезги и массы выжимок к массе мезги В ° 55,3%. Таким образом, средн ч величина выхода сока данного процесса прессовани составл ет 54,9%. Согласно уравнени V -tnpRe определ ем, что максимальный выход сока и сорта Семеренко данной партии сы; fftH составл ет 90,1 % или согласно уравнени -- ™- 6 а Ул составл ет 90,2%. Средн величина максимал ного выхода сока 90,1%, Пример 3. Проводилось определение максимального выхода сока, возможного при производстве сока прессованием из блок сорта Кальвиль снежный. Из блок данного сорта была приготовлена мезга е резмерами частиц 6x3x13-25 мм, динамический коэффидаент упругой деформации скелета мезги которой в среднем равен 0,116 мм/мм.МПа При взвешивании было установлено, что масса приготовленной мезги 357 г. При проведении процесса прессовани были определе ны следуишдие параметры: частота циклов изменени давлени ng 17,5 с , величина минимального давлени Р.., О и .величина максимального давлени РМЯНС МШ в циклах процесса, врем проведени процесса до полной сокоотдачн мезги 1др 11,6 с, упруга деформаци скелета мезги 4hy 0,62 мм. После завершени процесса прессовани была замерена толщина сло выжимок HB 22,9 мм и взвешиванием определены масса отжатого сока (250 г) и масса выжийок (Ю6 г). Величина амплитуды выданном процессе составл ла Ру 0,28 МПа. Выход сока при расчете по отаоше нию масры сока к массе мезги составил 70%, а при расчете отношеик разноста массы мезги и массы выжимок к массе мезги 70,3%. Средн величина выхода сока вставл ет 70,2%. Согласно урайнени t) «оГКс 0--5 оп редел ем, что максимальный выход сока из блок сорта Кальвиль снежньй, данЯой партии сырь составл ет 89,4%, шш согласно )фавнени . аЬу (100-6) В - 100 064: составл ет 87,6%. Средн величина максимального выхода coka 88,5%. Сравнительные данные с нормативным выходом сока, приведенные в таблице, показывают , что предлагаемый способ определени выхода сока из Плодов позвол ет оперативно корректировать технологический процесс производства сока в зависимости от сокоб тдачи сырь , тем самым обеспечива эффективный процесс- прессовани , предотвращающий безвозвратные потери сока с выжимками. Увеличение выхода сока в сравнении.. с норматив- ным ,количество раз 1,34-1,41 1,39-1,45 1,36-1,43 Как видно из таблицы, оперативна корректировка технологического процесса производства сока, например блочного, при его отжиме по максимальному выходу сока из поступившей партии сырь позвол ет повысить продукции на 34-45% в зависимости от сорта и климатических условий произрастани плодов, по с авиеншо с нормативным выходом сока. Дл непо тедстветюго пар аметров гфоводимых процесссш прессовани пробсырь прк опреде ош максимального выхода сока из плодов предназначега) устройство, в котором тшевмоцилиндф, поршень которого посредством кривошшшо-шатуниого механизма с регулируемым плечом крИвоцшпа соединен с приводом, обеспечивает создание импульсов давлени с синусоидальным изменением давлени в цшслах, а регулируемое п ючо кривошипа обеспечивает регулироваиие величииь создаваемых импульсов давлени . , Гидроусилитель с одной стороны предназна чей дл усилени импульсов давлени , создаваемых в п евмопилиндре, и. передачи импульсов дште и от сжимаемой газовой среды несжимаемой жидкой среде, что повьпиает точность замера силовых параметре проводимого г цесса, а с другой стороны - дл перекачивани жвдкости из гидросистемы в гидроцилин р гфи перемещетт его псфшн за счет умеиышии то щ ры сло мезга щт выделении сока в n ilecce прессовани . Гидросистема, содержаща бачок, трубопроводы , запорную и измерительную арматуру, предназначена дл приема жидкости при подиеме пориш гвдроцилиндра, подпитывани гидромагистрали, соедин ющей гидроусилитель с гидроцилиндром, жесткостью в процессе 1)ессовани и замера силовых параметров давлени на мезгу проводимого процесса. Клапан предназначен дл открыти трубопровода , при всасыва1ши гидроусилителем ... . жидкости из гидросистемы и перекрыти гидр системы при создании гидроусилителем импульсов давлени на жидкую среду. Гидроц линдр предназначен дл передачи прессующей поверхности т ансона импульсов давлени , необходимых дл проведени процесса прессовани с циклическим изменением Давлени на мезгу при отжиме сока, посредством штока поршн , взаимодействующего с пуансоном, устшовленньш в перфорированной корзине над споем прессуемой мезги. На чертеже изображена схема устройства дл опредепеии максимального выхода oкa из плодов. Устройство содержит привод, 1 соединенны со .штоком 2 шрйш 3 пневмошшиндра 4 посредством к|Швошипно-шатунного механизма 5 с регулируемым плечом 6 кривошипа. Пневмощотнндр 4 посредством пневмомагистра ли 7, снабженной вентилем 8 холостого хода соединен с гвдроусилителем 9, содержащим поршень 10. Гидроусилитель посредством магистрального трубопровода 11 соединен с гидросистемой 12,:содержащей вентиль 13, бачок Ни манометр J5, клапаном 16, сообщающимс с бачком 14 и гидроиилиндром 17. Шток 18 поршн 19 гидро1щлин;.1ра взаимодействует с пуаисоном 20, установленным перфорированной корзине 21 над слоем мезги при провейении процесса. При проведении процесса отбор сока Происходит в емKoeiH 22. Гидроцилиндр 17 соединен с магис тралью сжатого воздуха трубопроводом, на котором установлен трехходовой кран 23. . Магистраль сжатого воздуха соединена с ресс вером 24, снабженным т|}ехходовым краном 25 дл подачи и регулировани давлени и манометром 26. Рессивер посредством труб провода 27 соединен с бачком 14. Устройств комплектируетс TaxoMetpoM 28, циферблатны индикатором 29, секундомером и теркой дл ЛЕриготовлени мезги с калиброванным размером частиц. Устройство работает следующим образом. Дл определени максимального выхода сока из плодов приготавливаетс мезга с размерами частиц, соответствующими известно величине динамического коэффициента упругой; деформации скелета, мезга взвешиваетс , закладываетс в корзину 21, закрываетс пуансоном 20 и устанавливаетс в емкость 22. , Дл обеспечени заданной величины минимального давлени в циклах продесса в рессивер 24 нагнетаетс сжатый воздух, давление которого регулируетс трехходовым краном 25 и контролируетс манометром 26. При соо:бщающейс нижне,й полости гидроцилиндра 17 с атмосферой посредством трехходового крана 23, закрытом вентиле 13 и .открытом вентиле 8, включаетс привод 1. При наборе рабочего числа оборотов привода, контролируемого тахометром 28, вентиль 8 закрьшаетс . Под воздействием порщн 3, приводимого в возвратно-поступательное движение liiTOKOM, 2, посредством кривошипношатунного механизма 5 в полости пневмоцилиндра 4 при закрытии вентил 8 происходит циклическое сжатие и разрежение замкнутого объема воздуха с частотой проведени циклов, равной частоте враЩениЯ привода 1. Циклическое изменение давлени замкнутого объема воздуха по пневмомагистрали 7 передаетс на поршень 10 гидроусилител 9, в котором импульсы давлени усиливаютс .за счет разности площади поверхностной порщн 10, взаимодействующих с газовой и жидкой средой. Под воздействием циклического давлени и разрежени воздуха порщень 10 гидроусилител совершает возвратно-доступательное движение с частотой, равной частоте возвратно-поступательного движени порщк 3. При разрежении замкнутого объема воздуха поршень 10 гидроусилител движетс назад и происходит всасывание жидкости из бачка 14 через клапан 16 по магистральному трубопроводу 11 в полость гидроусилител 9. Под воздействием давлени воздуха поршеда 10 движетс вперед и жидкость под возрастающим в цикле давлением вьпесн етс поршнем из полости гидроусилител 9 в магистральный трубопровод И. Клапан 16 перекрываетс и жидкость по магистральному трубопроводу с возрастающим в цикле давлением направл етс в полость гидроцилиндра 17.; Под воздействием возрастающего в цикле давлени из сло мезги происходит вьщеление сока, толщина сло мезги уменьшаетс и порщет 19, взаимодействующий посредством штока 18 с пуансоном 20, перемещаетс вниз на величину уменьщени толщшш сло мезги при вьщелении сока .в Ш1кле процесса. При уменьшении давл.ени ъоз укл на поршень 10 гидроусилител происходит уменьшение давлени на мезгу от максимальной до минимальной величины в цикле процесса прессовани , а при разрежении замкну i. The invention relates to the field of the food industry and can be used in the food industry in the production of juices. The aim of the invention is to determine the maximum possible juice yield. The method is carried out as follows. From fruits intended for processing into juice, pulp is prepared with such particle sizes for which the dynamic coefficient of elastic deformation of the skeleton of the pulp is known. The resulting pulp sample is weighed, put into a perforated basket, closed with punch and set in a juice collection tank on the working platform of the device to determine the maximum juice output from the fruit under the piston rod of the hydraulic cylinder. In the device, the frequency and amplitude of the cyclic pressure change are preset and then compressed. During the pressing process, the actual value of the frequency of cycles of pressure changes, the maximum and minimum values of pressure in cycles, as well as the process time required for the complete loss of the pulp, are measured. After the extrusion process has been completed, the cyclic pressure of the pressing on the pressing is measured by the elastic deformation of the skeleton of the pulp under the influence of the amplitude of the cyclic pressure change. Then the thickness of the cups is measured and the pressed juice and the husks are charged, and the yield of the juice of the process carried out is determined by the obtained data. According to the measurements of the maximum and minimum pressure values, the actual values of the amplitude of variation of ravines and the known equation p - p pf MOIKc MIN, ° C determine the magnitude of the amplitude of variation. The maximum yield of juice from the year according to the estimated parameters is as follows. Example. The determination was made of the maximum yield of juice possible during the production of juice by pressing from the Anis Kuban variety block. A block of pulp with dimensions of 6x3x18-25 mm was prepared from this kind of block. Experimentally, it is clear that the dynamic coefficient of the elastic deformation of the skeleton of the block pulp with a particle size of 6x3x18-25 mm averages 0.16 mm / mm-MM,. When weighing, it was found that Mars 14} pulping pulp is 352 g. The following parameters were determined by measurements during the pressing process: frequency of pressure change cycles n minimum value 062 of which pressure O - maximum pressure value in cycles IJi, o (Kc 0, 66 MPa, the time of the pressing process until the complete juice loss of the pulp is t, 10 s, the elastic deformation of the skeleton of the pulp is 0.72 mm. After the completion of the pressing process the hg layer was measured to 26.4 mm, and the weight of the pressed juice was determined by weighing (229 g). And the mass of marc (122 g). The magnitude of the cyclic pressure change amplitude was 0.64-0 P "in this process was 0.33 MPa. The juice yield in the calculation The ratio of the mass of juice to the mass of the pulp was - | || - 100% 65.1%, and when calculating the ratio of the difference between the mass of the pulp and the mass of marc to the mass of the pulp, it was 100% 65.3%. Thus, the average juice yield of this pressing process is 65.2%. B According to equation 100 in L-, -1 is the maximum r. Anis Kuban juice output from a grade block is 87%. Or, according to Equation 11 (100-b) Pe, A is 87.6%. The average maximum juice yield is 87.3%. PRI mme R 2. Conducted to determine the maximum yield of juice, possible prk production of juice by pressing From the block varieties Semerenko. From the block of this sort, pulp was prepared with a particle size of 6x3x18-25 tl, the dynamic coefficient of resilient deformation of the skeleton, on average, is 0.11.6 MWi / mm MPa. When weighing, it was found that the mass of prepared pulp was 340 g. During the pressing process, the following parameters were determined: frequency of pressure change cycles Pr 23 sec, minimum pressure O, and maximum pressure. MPa in the cycles of the process, the time of the process until the complete yield of the pulp is t ,, p- 17.2 s, and the other is the strain of the skeleton of the pulp and h 0.2 mm. After the completion of the pressing process, the thickness of the layer of husks, 9 "" was measured, and the weight of the juice (185 g) and the mass of the residue (152 g) were determined by weighing. According to the measurements, the magnitude of the amplitude of the cyclic change of pressure p. mpa The juice yield in the calculation of the juice mass to the mass of the pulp was В 54.4%, and 34 o when calculating the ratio of the difference between the mass of the pulp and the marc mass to the mass of the pulp In ° 55.3%. Thus, the average juice yield of this pressing process is 54.9%. According to the equation V -tnpRe, we determine that the maximum yield of juice and the variety Semerenko of this batch is sy; fftH is 90.1% or, according to the equation - ™ - 6, and Ul is 90.2%. The average value of the maximum juice yield is 90.1%, Example 3. The determination of the maximum juice yield possible in the production of juice by pressing from the Calvil snow varieties block was carried out. From the block of this grade, pulp was prepared with resins of 6x3x13-25 mm particles, the dynamic coefficient of elastic deformation of the skeleton of the pulp on average equal to 0.116 mm / mm.MPa. During the weighing it was found that the mass of the prepared pulp was 357 g. the following parameters: the frequency of pressure change cycles ng 17.5 s, the magnitude of the minimum pressure P .., O and the magnitude of the maximum pressure of the NMAN MS in the process cycles, the duration of the process until the full output of the pulp is 1dr 11.6 s, elastic deformation Keleti pulp 4hy 0,62 mm. After the pressing process was completed, the thickness of the HB husk layer was measured to be 22.9 mm and the weight of the pressed juice (250 g) and the weight of the vyzhivok (Y6 g) were determined by weighing. The magnitude of the amplitude of the output process was Ru 0.28 MPa. The juice yield in the calculation of the juice by juice from the masses to the mass of the pulp was 70%, and in the calculation of the ratio of the difference between the masses of the mash and the weight of the marc to the mass of the pulp 70.3%. The average juice yield is 70.2%. According to the provision of t) "OGKs 0--5, we determine that the maximum output of juice from the block of the variety Calvil Snegny, given a batch of raw materials is 89.4%, which is according to) faction. AB (100-6) B - 100 064: is 87.6%. The average value of the maximum yield of coka is 88.5%. Comparative data with a standard juice yield, shown in the table, show that the proposed method for determining the juice yield from Fruits allows you to quickly adjust the technological process of juice production depending on the juice yield of the raw material, thereby ensuring an efficient pressing process that prevents irretrievable loss of juice from squeezes . The increase in juice yield in comparison .. with the normative, the number of times 1.34-1.41 1.39-1.45 1.36-1.43 As can be seen from the table, the operational adjustment of the technological process of the production of juice, for example, block, when it is squeezed, according to the maximum yield of juice from the incoming batch of raw materials, it is possible to increase production by 34-45%, depending on the variety and climatic conditions of fruit growth, but also on aircraft with a standard yield of juice. For incompletely loaded pairs of processables, pressing the sample, the product of the maximal juice extract from the fruit of the target fruit) is a device in which a cylinder, the piston of which through the crankshaft-crank mechanism with an adjustable shoulder of the crankshaft is connected to the drive, generates a pressure through the lip of the syr lip with the lever and the syr of the adjustable shoulder arm of the crank, and the syringe is connected to the drive. and the adjustable crank pusher provides for the regulation of the magnitude and pressure impulses generated. The hydraulic booster on the one hand is intended to increase the pressure impulses generated in the pilot beam, i. transferring pulses from the compressible gaseous medium to an incompressible liquid medium, which increases the accuracy of measuring the power parameter of the process and, on the other hand, pumping hydraulic fluid from the hydraulic system to the hydrocycline juice by moving it through the reduction of the juice from the hydraulic system in n ilecce pressing. The hydraulic system containing the tank, piping, shut-off and measuring fittings is designed to receive fluid at the Porish hydraulic cylinder podime, feed the hydraulic line connecting the hydraulic booster with the hydraulic cylinder, rigidity during 1) compaction and measure the power parameters of pressure on the pulsed process. The valve is designed to open the pipeline when the hydraulic booster is sucked in .... fluids from the hydraulic system and the overlapping of the hydr system during the creation of pressure impulses on the fluid by the hydraulic booster Hydro lindra is designed to transfer pressure surfaces of pressure pulses necessary for carrying out the pressing process with cyclical change of pressure on the pulp during squeezing of juice, by means of a piston rod interacting with the punch, in a perforated basket above the pressed pulp. The drawing shows a diagram of the device for determining the maximum output of an oka from the fruit. The device contains an actuator, 1 connected to the rod 2 shrish 3 pneumatic chuck 4 by means of the Sh | zshvoshtno-connecting rod mechanism 5 with an adjustable arm 6 of the crank. The pneumatic power unit 4 is connected via a pneumatic line 7 equipped with an idling valve 8 to a hydraulic booster 9 containing a piston 10. The hydraulic booster 11 is connected to a hydraulic system 12, including a valve 13, a tank Neither a J5 pressure gauge, a valve 16, which communicates with a tank 14 and a hydraulic cylinder 17. The piston rod 18 of the piston 19 of the hydraulic unit; .1ра interacts with the puaison 20, installed in the perforated basket 21 above the layer of the pulp during the spinning process. During the process, the selection of the juice occurs in the KOEiH 22. The hydraulic cylinder 17 is connected to the compressed air main by a pipeline on which a three-way valve 23 is installed. The compressed air line is connected to a spring 24, equipped with a pressure valve 25 for supplying and regulating pressure and a pressure gauge 26. The receiver is connected to tank 14 by means of wire 27 pipes. The device is equipped with TaxoMetpoM 28, dials with an indicator 29, a stopwatch and a grater for pulping with a calibrated particle size. The device works as follows. To determine the maximum yield of juice from the fruit, pulp is prepared with particle sizes corresponding to the known value of the elastic coefficient; skeletal deformation, pulp is weighed, put into basket 21, closed with punch 20 and installed in tank 22. To provide a predetermined minimum pressure in progress cycles, recharge receiver 24 is pressurized with compressed air which is controlled by a three-way valve 25 and monitored by pressure gauge 26. : The lower cavity of the hydraulic cylinder 17 with the atmosphere through a three-way valve 23, the valve 13 closed and the valve 8 open, the actuator 1 is turned on. When dialing the working speed of the actuator, controlled tachometer 28, valve 8 is closed. Under the influence of Porsch 3, driven in the reciprocating motion liiTOKOM, 2, by means of the crank mechanism 5 in the cavity of the pneumatic cylinder 4 when the valve 8 is closed, cyclic compression and rarefaction of the closed air volume occurs with the frequency of the cycles of the drive 1. Cyclic variation of the closed pressure the volume of air through the pneumatic line 7 is transmitted to the piston 10 of the hydraulic booster 9, in which the pressure pulses are amplified. due to the difference in the area of the surface cavity 10, interacting x with a gas and liquid medium. Under the influence of cyclic pressure and air dilution, the hydraulic piston 10 makes a reciprocating movement with a frequency equal to the reciprocating movement of pulley 3. When a closed volume of air is diluted, the hydraulic booster piston 10 moves back and the liquid from the tank 14 is sucked through the valve 16 through the main pipeline 11 into the cavity of the hydraulic booster 9. Under the influence of air pressure, the pulsed 10 moves forward and the fluid under a pressure increasing in a cycle is extruded by a piston from the polo ti intensifier 9 pipings I. Valve 16 and overlaps the fluid through the pipeline in a loop with increasing pressure is directed into the cavity 17 of the hydraulic cylinder .; Under the influence of increasing pressure from the layer of the pulp in the cycle, the juice is released, the thickness of the pulp layer decreases and pores 19, which interacts through the stem 18 with the punch 20, moves down by the amount of decrease in the thickness of the pulp layer during juice separation in the process. When the pressure decreases, the pressure on the piston 10 of the hydraulic booster decreases the pressure on the pulp from the maximum to the minimum value in the cycle of the pressing process, and when under vacuum it closes

того объема воздуха поршень 10 движетс назад и всасывает новую порцию жидкости в полость гидроусилител 9 из бачка 14. Затем процесс работы устройства повтор етс и происходит следующий цикл изменени давлени the volume of air piston 10 moves back and sucks a new portion of fluid into the cavity of hydraulic booster 9 from tank 14. Then the process of the device operation is repeated and the next cycle of pressure change occurs

РМС.КС и вновьRMS.KS and again

на мезгу от величины до per pulp from magnitude to

до Гд,„„ процесса прессовани мезги при отжиме сока.to Gd, „„ the process of pressing the pulp during squeezing juice.

В течение времени проведени процесса щ)ессовани необхоф1мо вьшолн ть замеры fo частоты циклов изменени давлени , определ ть максимальную и минимальную величины давлени в циклах и определить врем течени процесса прессовани от начала процесса до прекращени выделени сока из сло мез- 5 гн.During the time of the process, it is necessary to perform measurements of the frequency of pressure change cycles, determine the maximum and minimum pressure values in cycles, and determine the duration of the pressing process from the beginning of the process to the termination of the release of the juice from the mezzanine layer.

Частота циклов изменени давлени определ етс по показани м тахометра 28, макси лаль- ,The frequency of pressure cycles is determined from the readings of tachometer 28, max.

на и минимальна величина давлени в циклах по показани м манометра 15, а врем течени процесса - по показани м секундомера.and the minimum pressure value in cycles according to the readings of the pressure gauge 15, and the time taken to process the process according to the indications of the stopwatch.

По окончании процессе прессовани при прекращении выделени сока из сло прессуемой мезги определ етс величина упругой деформации скелета мезги. Дл этого устанав; ливают индикатор 29 во взаимодействие с поверхностью пуансона 20, включают привод и при изменении давлени в циклах определ ют перемещени пуансона за счет упругой деформации скелета мезги.At the end of the pressing process, upon the cessation of the release of juice from the layer of compressible mash, the magnitude of the elastic deformation of the mason skeleton is determined. For this, setting; The indicator 29 is in contact with the surface of the punch 20, the drive is switched on, and when the pressure changes in cycles, the movements of the punch are determined due to the elastic deformation of the skeleton of the pulp.

По окончании замеров взвепшвают отжатый сок, определ ют толщину и массу выжимок и по полученным замерам определ ют массовый выход сока проведенного процесса.At the end of the measurements, the squeezed juice is weighed out, the thickness and weight of the husks are determined, and the mass yield of the juice of the process carried out is determined from the measurements obtained.

Claims

METHOD FOR DETERMINING THE YUEL'S EXIT FROM FRUITS, which involves chopping the fruits to produce pulp, pressing it with a sinusoidal change. in pressure cycles on the pulp during the squeezing of juice and measuring the amount of juice, characterized in that, in order to determine the maximum possible yield of juice, when pressing the pulp, the frequency and amplitude of the cyclic pressure change and the elastic deformation of the “skeleton” of the pulp are determined and, when juice flow stops, the thickness layer of squeezes and time of the flow _. the maximum output of juice In _max is determined from the equation

8 = ίοο --—____ ° Myak A „p 1

-M ^£ n _P ^p e / or from the equation.

a ^ Ctoo-B) ^B * "* ^{C = W0} 'ΖΗ _β Ρ _α λ _Α ' ^{/ β} 'where B is the amount of juice upon termination of juice recovery,%;

- time of the flow of the process until complete juice recovery of pulp, s;

. - amplitude of cyclic pressure change, MPa;

hj is the frequency of pressure change cycles, s * ¹ ;

- elastic deformation of the ’’ skeleton ”of the pulp, mm;

- thickness of the squeeze layer, upon completion of the pressing process, mm;

- dynamic coefficient of elastic .. ϊ deformation ’’ ск skeleton ”of the pulp,

Bb determined by the type of fruit and particle size of the pulp, mm / mm-MPa *>

1160306 2