Изобретение относитс к регулированию компрессоров. Известно устройство дл регулировани давлени газа в ресивере компрессора,, св занном с последним через.обратный клапан, содержащее первый и второй блоки управлени , подключенные соответственно к приводу вентил байпаса и к эрлектроприводу компрессора, а также .первый и второй датчики давлени газа в ресивере, подключенные соответственно к первому таймеру и к первому блоку сравнени , .причем выход последнего св зан с вторым блоком управлени , подключенным к первому датчику давлени газа в ресивере СО. Однако известное устройство не обеспечивает требуемой точности регулировани . Цель изобретени - повьшение точности . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл регулировани давлени газа в ресивере компрессора св заннном с последним через обратны клапан, содержащее первый и второй блоки управлени , подключенные соответственно к приводу вентил байпаса и к электроприводу компрессора, а также первый и второй датчики давлени газа в ресивере, подключенные со ответственно к первому таймеру и к д. первому блоку сравнени , причем выхо последнего св зан с вторым блоком управлени ,. подключенным к первому датчику давлени газа в ресивере, дополнительно содержит третий и четвертый датчики давлени газа в ресивере , второй таймер и второй блок сравнени , подключенный входами к третьему датчику давлени и к первому таймеру, а выходом - к первому блоку управлени , св занному с четвертым датчиком давлени газа в реси вере, подключенным к второму таймеру причем выход последнего подключен к первому блоку сравнени . На чертеже представлена олок-схем устройства, Устройство дл регулировани давлени газа в ресивере 1 компрессора 2, св занном с последним через обрат ный клапан 3, содержит первый 4 и второй 5 блоки управлени , подключен ные соответственно к приводу вентил байпаса и к электроприводу компрессо ра, а также первый -6 и второй 7 датчики давлени газа в ресивере, подключенные соответственно к первому таймеру 8 и к первому блоку 9 сравнени , третий 10 и четвертый 11 датчики давлени газа в ресивере, втррой таймер 12 и второй блок 13 сравнени . Устройство работает следующим образом . При достижении давлением в ресивере 1 установленного максимального значени верхнего уровн первьй датчик 6 давлени газа в ресивере воздействием на второй блок 5 управлени переводит компрессор 2 в режим работы на пониженной производительности. Одновременно сигнал первого датчика 6 поступает на первый таймер 8 и, через установленную вьщержку, определ емую , первым таймером, на второй блок 13 сравнени . Если за установленный промежуток времени, определ емый первым таймером 8, давление в ресивере 1 компрессора становитс ниже максимального значени нижнего уровн (т.е. на входе первого блока 13 сравнени нет второго разрешающего сигнала от третьего датчика 10), воздействи на первый блок 4 управлени не происходит, давление продолжает падать, и при достижении им минимального значени верхнего уровн второй датчик 7 воздействием на второй блок 5 управлени переводит компрессор в ре мм полной производительности . Таким образом, при работе компрессора в режиме полной и пониженной производительности регулирование давлени происходит на верхнем уровне . При наличии на входе второго блока 13 сравнени второго разрешающего сигнала (от третьего датчика 10 давлени газа в ресивере, срабатывающего при достижении максимального значени давлени нижнего уровн ) второй блок 13 сравнени воздействует на первый блок 4 управлени , и компрессор разгружаетс . При достижении давлением в ресивере минимального значени нижнего уровн четвертый датчик 11 давлени газа в ресивере воздействует на первый блок 4 управлени и частично нагружает компрессор . Одновременно сигнал четвертого датчика 11 давлени газа в ресивере поступает на второй таймер 12 и через установленный промежуток времени, определ емый вторым таймером 12, наThis invention relates to compressor control. A device for regulating gas pressure in a compressor receiver is connected to the latter through a check valve comprising first and second control units connected respectively to the drive of the bypass valve and to the electric drive of the compressor, as well as the first and second gas pressure sensors in the receiver, connected respectively to the first timer and to the first comparison unit, wherein the output of the latter is connected with the second control unit connected to the first gas pressure sensor in the receiver CO. However, the known device does not provide the required control accuracy. The purpose of the invention is to increase accuracy. This goal is achieved by having a device for controlling gas pressure in a compressor receiver connected to the latter via check valves containing the first and second control units connected respectively to the drive of the bypass valve and to the compressor electric drive, and the first and second gas pressure sensors in the receiver respectively connected to the first timer and to the first block of comparison, the output of the latter being connected to the second control block,. connected to the first gas pressure sensor in the receiver, further comprises a third and fourth gas pressure sensors in the receiver, a second timer and a second comparison unit connected by inputs to the third pressure sensor and to the first timer, and the output to the first control unit associated with the fourth a gas pressure sensor in the receiver, connected to the second timer, the output of the latter being connected to the first comparison unit. The drawing shows the device's circuit diagrams. The device for regulating the gas pressure in the receiver 1 of compressor 2, connected to the latter through a check valve 3, contains the first 4 and second 5 control blocks connected respectively to the bypass valve drive and to the compressor drive. and also the first -6 and second 7 gas pressure sensors in the receiver, connected respectively to the first timer 8 and to the first comparison unit 9, the third 10 and fourth 11 gas pressure sensors in the receiver, also the second timer 12 and the second comparison block 13. The device works as follows. When the pressure in the receiver 1 reaches the set maximum value of the upper level, the first gas pressure sensor 6 in the receiver influences the second control unit 5 and switches the compressor 2 to the operation mode with a reduced capacity. At the same time, the signal of the first sensor 6 is supplied to the first timer 8 and, through the set pin, determined by the first timer, to the second comparison unit 13. If, over a set period of time determined by the first timer 8, the pressure in the receiver 1 of the compressor falls below the maximum low level (i.e., there is no second resolution signal from the third sensor 10 at the input of the first comparison unit 13), the first control unit 4 is affected does not occur, the pressure continues to fall, and when it reaches the minimum value of the upper level, the second sensor 7, by acting on the second control unit 5, converts the compressor to a full capacity output. Thus, when the compressor is operating in full and reduced capacity mode, pressure control occurs at the upper level. When a second resolution signal is present at the input of the second comparison unit 13 (from the third gas pressure sensor 10 in the receiver, which is triggered when the maximum pressure value reaches the lower level), the second comparison unit 13 acts on the first control unit 4, and the compressor is unloaded. When the pressure in the receiver reaches the minimum level, the fourth gas pressure sensor 11 in the receiver acts on the first control unit 4 and partially loads the compressor. At the same time, the signal of the fourth gas pressure sensor 11 in the receiver is supplied to the second timer 12 and after a set period of time determined by the second timer 12, to