SU1159962A1 - Состав дл хромованадийниобировани твердосплавного инструмента - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ.ХРОМОВАНАЛИЙНИОБИРОВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА , включающий окись хрома, окись ванади , п тибкись ниоби , окись алюмини , порошок алюмини  и хлористый аммоний,, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  износостойкости и механической прочности твердосплавного инструмента, он дополнительно содержит порошок кадми  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома 4-10 П тиокись ниоби  4-9 Окись ванади  10-23 Порошок алюмини  12-14 « Хлористый аммоний 1-2 (Л Порошок кадми  10-14 Окись алюмини  Остальное

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к химико-термической обработке твердосплавного инструмента , в частности к составам дл  создани  на его поверхности износостойких карбидньк слоев, и может быть использовано в машиностроительной и других отрасл х промышленности.

Известен состав l} дл  комплексного насьщени  твердосплавного инструмента , содержащий, мас,% Окись хрома 12-37 П тиокись ниоби  , 12-27 Алюминий (порошок) 18-21 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюмини  27-32 Химико-термическую обработку в указанном составе провод т при 950-1100 С 2-4 ч.

Недостатком этого состава вл етс  сравнительно невысока  износостойкость: формир щихс  карбидных слоев, (повьпнение износостойкости составл ет 2,8-3,5 раза).

Наиболее близким техническим, решением к изобретению по Технической сущности и достигаемому-эффекту  вл етс  состав 2 дл  комплексного насыщени  инструмента из сталей и твердых сплавов, содержащий, мас.%: Окись хрома 4, П тиокись ниоби  4,5-1.1 Окись ванади  12-26 Порошок алюмини  14-16 Хлористьй аммоний 1-3 Окись алюмини  Остальное Процесс диффузионной обработки в известном составе осуществл ют при температуре 1000-1100 С 4-6 ч в контейнерах с плавким затвором.

Недостатками известного состава  вл ютс  высока  температура насыщени , недостаточное повьшение износостойкости инструмента -и сравнительно низка  механическа  прочность твердого сплава после химико-термической обработки,

Целью изобретени   вл етс  увеличение износостойкости и механической прочности твердосплавного, инструмента.

Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  хромованадийниобировани  твердосплавного инструмента, включающий oKkcb хрома, окись ванади , ПЯТИОКИСЬ ниоби , окись алюмини , порошок алймини  и хлористый аммоний, дополнительно содержит

599622.

порошок кадми  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись хрома . 4-10

П тиокись ниоби  4-9 5 Окись ванади  10-23

Порошок алюмини  12-14

Хлористый аммоний 1-2

Порошок кадми  10-14

Окись алюмини  Остальное 0 Функциональное назначение каждого компонента  вл етс  следующим.

Окись хрома, ванади  и ниоби  поставщики активных атомов хрома, ванади  и ниоби  соответственно, при 5 диффузионном насьпцении.

Порошок алюмини  - восстановитель .

Окись алюмини  - балластна  добавка , служит дл  предотвращени  спекани  насьпцающей смеси.

Хлористый аммоний - активатор.

Порошок кадми  вводитс  в насыщающую CNfecb дл  создани  на поверхности издели  жидкометаллической 5 фазы, котора  интенсифицирует процесс диффузионного насьщени  и позвол ет снизить температуру обработки с 1000 до .

Bbmie верхнего предела (по содерQ жанию кадми  в насьпцающей смеси при температуре обработки ):

10%Cti. 0 +9%Увл.05. +10% VtO--H 4%АС+ Сб+15%cd+40%А д. Qa.

При ToiKOM соотношении компонентов в смеси Происходит оплавление твердосплавных пластин тер етс  геометри  инструмента из-за того,- что содержание кадми  превьш1ает предельно допустимое .

Ниже нижнего предела ( температура насыщени  850 С):

4%Сг 103+4%VB aj.+23%l4n5. +12%А 4. +1 C«+ 47%At Oi.

При таком соотношении компонентов в смеси вообще не происходит насьш е5 ни , так как содержание кадми  в

смеси ниже предельно допустимого и . жидкометаллическа  фаза образуетс  в недостаточном количестве.

Пример. Процесс хромованадий0 ниобировани  в предлагаемом составе осуществл ют при 850-900 С 4-6 ч в контейнерах с плавким затвором без использовани  вакуума или защитных атмосфер,

5 в таблице приведены результаты испытаний износостойкости твердых сплавов ВК8 и Т15К6, не подвергнутых химико-термической обработке и обра 3

ботанных в известном и предлагаемом составах, а также предел прочности при поперечном изгибе твердого сплава Т15К6 после химико-термической обработки в известном и предлагаемом составах; Пластины твердого сплава испытьгоают. на износостойкость на токарном станке с бесступенчатым приводом главного движени  при резании серого чугуна С418 (сплав ВК8) и стали.40Х (сплав Т15К6). Режим резани : скорость резани  100 м/мин, подача 0,2 мм/об, глубина резани  1,0 мм. Предел Прочности при поперечном изгибе определ ют на машине

59962.4

Instron при скорости нагружени  1 мм/мин.

Таким образам, химико-термическа  обработка твердосплавного инструмента согласно известному составу при не приводит к повышению изно- . состойкости, в то врем  как использование предлагазмого состава позвол ет снизить температуру насыщени 

10 на 150-250 С, повьгсить износостойкость твердосплавного, инструмента на 5-20% по сравнению с обработкой.в известном составе, и .механическую прочность после химико-термической обработки - на 13-15%.

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОВАНАДИЙНИОБИРОВАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий окись хрома, окись ванадия, пятиокись ниобия, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний,, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости и механической прочности твердосплавного инструмента, он дополнительно содержит порошок кадмия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Окись хрома 4-10

   Пятиокись ниобия 4-9

   Окись ванадия 10-23 Порошок алюминия 12-14 Хлористый аммоний 1-2 Порошок кадмия 10-14 Окись алюминия Остальное

   (19)_SU (id.1.159962 ·, >