Изобретение относитс к ста ко- строению . По основному авт.св. 9 1085785 известна шпи дальна головка, содержаща корпус, пщиндель, св занный С приводом вращени у механизм подачи с винтовой передачей и фрикционный тормоз диск которого соединен с вин том DJ, : Эта шпиндельнай голавка обладает ограниченными технолбгическими возможност ми 1ФИ обработке отверстий малого в св зи с значительным вли нием на точность регулировани про цесса обработки инерционных сил враща ов(({хс . элементов головки. Цель изобретени - расширение тех нолоГ1{ческйх возможностей шпиндельной головки за счет обеслечени высококачественной обработки Отверстий малого диаметра. Цель достигаетс тем, что юпиндельна головка снабжена соединеннь1м с приводом вращени дополнительным фрикционным диском, предназначенным дл контакта с диском тормоза. На чертеже схематически изображена шпиндельна головка, разрез. Шпиндельна головка содержит привод 1 вращени . Пару косозубых шеетерен 2 и 3, шпиндель 4, привод подачи , состо щий из винта 5, гайки 6, жестко св занной со шпинделем 4, направл ющих 7 винта 5« диска 8, выполн ющего роль тормоза, дополнительного фрикционного диска 9 и шестерни 10, Фрикционный диск 9 уста новлен в корпусе 11 шпиндельной головки и имеет зубчатый венец, вход щий в зацепление с щесТеркей 10. Шестерн 10 св зана с .приводом 1 вращени . Передйточноё отношение от вестерни 2 к шестерне 3 больше передаточного Отношени от шестерни 10 к зубчатому венцу диска 9. Шпиндельна головка содержит направл ющие 12, шестерни 3, пружину 13 и крышку 14. На направл ющих 12 размещенд косозуба шестерн 3 с возмож ностыб осевого перемещени и воздействи на диск В. В пазах диска 8 расположены направл ющие 7 винта 5. Нружина 13, установленна Между крш1 кой 14 и диском 8, прижимает диск 8 к диску 9. На корпусе 11 закреплен конечный выключатель 15, взаимодейст вующий с винтом 5. Со шпинделем 4 мо жет быть св зан корпус инструмента ( например, хонинговальной головки), а с винтом 5 - игла разжима (не показаны ) . Перед обработкой включают при1вод возвратно-поступательного движени шпиндельной головки. После ввода инструмента в отверстие обрабатываемой детали включают привод 1 вращени . Он вращает шпиндель 4 через шестерни 2 и 3. В то же врем он через шестерню 10 и диски 9 и 8 передает вращение направл юпщм.7 винта 5. Скорость осевой подачи винта 5 определ етс разностью угловых скоростей гайки б и винта 5. В св зи с тем, что передаточное отношение от шестер ,«и 2 к шестерне 3 больше передаточноо отнош1вни от шестерни 10 к зубчатому венцу фрикционного диска 9,винт 5при сцепленных без проскальзывани дисках вращаетс с угловой скоростью меньшей, чем гайка 6 т.е. осуществл етс замедление (проворот) винта 5 относительно гайки 6, что приводит к осевому перемещению (подаче) винта 5 относительно гайки 6. При зтом игла, св занна с винтом 5, разжимает инструмент . Разжим инструмента, вращакцгщегос в отверстии обрабатьтаемой детали, приводит к возрастанию момента резани на шпинделе 4 и,вследствие этого, осевой силы РОС в зацеплении коСозубык шестерен 2 и 3. Возрастание осевой силы . прнводит к сжатию пружины 13 и умёньшению момента трени между дисками 8 и 9. Сила подачи Р„„, определ ема моментом трени МТР, при зтом уменьшаетс . Кроме того, при уменьшеНИИ момента трени М.ГР начинаетс проскальзывание между дисками 8 и 9 и диск 8, увлекаемый направл ющими 7 винта 5, приобретает угловую скорость большую, чем углова скорость диска 9. Это приводит к уменьшению разности угловых скоростей винта 5 и гайки 6и, следовательно, куменьшению скорости подачи виита 5. Возрастание момента резани Mpgj приводит к уменьшению силы и скорости подачи глы разжима. Уменьшение силы и скорости подачи приводит по мере обработки к уменьшению момента резани на шпинделе ,т.е. Устройство осуществл ет непрерывную св зь между моментом резани Мр, и силой подачи РПР, а это обеспечивает при обработке посто нство поддерживаемого момента резани . 3 Зависимость между моментом резйни и усилием подачи определ етс шагом передачи виит 5 - гайка 6, ра диусом трени и коэффициентом трени дисков 8 и 9, а также жесткостью и предварительным нат гом пружины 13 и может регулироватьс в широких пределах. Настройка заданного момента резани Производитс подбором пружины 13 и регулировкой предварительного нат га ее посредством перемещени крышки 14 относительно корпуса 11. Скорость осевой подачи, завис ща от разности угловых скоростей гайки и винтау настраиваетс в широких пределах подборкой передаточного от ношени между диском 9 и шестерней 10. Этим обеспечиваетс установка требуемой величины скорости подачи при обработке отверстий разных диаметров на различных угловых скорост . шпиндел . Углов.а скорость шпиндел 4 зада етс сменнь1ми шестерн ми 2 и 3. Ско рость подачи при обработке должна быть значительно меньше скорости вращени инструмента, поэтому раз68 ность указанных п|ередаточных отношений должна бьггь невелика. После окончани обработки отверсти реверсируют привод 1 вращени . В это врем диск 8 прижат пружиной 13 к дисЛу 9. При реверсе гайка 6 и винт 5 вращаютс в обратную сторону, причем углова скорость гайки 6 больше угловой скорости винта 5. Это обеспечивает осевое перемещение винта 5 вверх. При дальнейшем перемещении винт 5 воздействует на конечный выключатель 15, а направл ющие 7 винта 5 отжимают диск 8 от диска 9. При этом конечный выключатель 15 отключает, привод вращени , а по вление зазора между дисками 8 и 9 исключает дальнейшую осевую подачу винта 5 вверх. Цикл обработки закончен. Предлагаема конструкци шпиндельной головки обеспечивает уменьшение перегрузок, вызванных действием сил Инерции при врезании, за счет возможности установки требуемой величины скорости подачи При обработке отверсти малых диаметров менее 20 мм на различных угловых скорост х шпиндел .The invention relates to a hundred frame. According to the main auth. 9 1085785 Known far-end head, containing body, slide, associated With a rotation drive screw feeder and friction brake disk which is connected to DJ screw,: This spindle head has limited technological capabilities of small holes in connection with a significant impact on the accuracy of the adjustment of the process of processing the inertial forces of rotation (({xs. elements of the head. The purpose of the invention is to expand the technical capabilities of the spindle head due to high for fine processing of small-diameter holes. The goal is achieved by the fact that the yupindle head is equipped with an additional friction disk connected to the rotational drive, designed to contact the brake disk.The drawing shows a spindle head schematically, a sectional view. 3, spindle 4, feed drive, consisting of screw 5, nut 6, rigidly connected with spindle 4, guide 7 of screw 5 of disk 8, acting as a brake, additional friction disk and 9 and gears 10, the Friction disk 9 is mounted in the housing 11 of the spindle head and has a gear rim meshed with the tooth 10. The gear 10 is connected to the rotation drive 1. The forward ratio from western 2 to gear 3 is greater than the transmission ratio from gear 10 to the gear ring of disk 9. The spindle head contains guides 12, gears 3, spring 13 and cover 14. On guides 12 place the helical gear 3, with the possibility of axial movement and acting on the disk B. In the grooves of the disk 8 there are located guides 7 of the screw 5. A spring 13, mounted between the lid 14 and the disk 8, presses the disk 8 to the disk 9. On the case 11 a limit switch 15 is attached, which interacts with the screw 5. Co spindle 4 can be connected tool body (for example, honing head), and with screw 5 - unclamp needle (not shown). Before machining, turn on the drive of the reciprocating movement of the spindle head. After inserting the tool into the hole of the workpiece, turn on the rotation drive 1. It rotates the spindle 4 through gears 2 and 3. At the same time, it passes the gear 10 and the disks 9 and 8 to rotate the direction of the screw 7 of the screw 5. The speed of the axial feed of the screw 5 is determined by the difference of the angular velocities of the nut b and screw 5. Due to the fact that the gear ratio from the gear, "and 2 to gear 3, is greater than the gear ratio from gear 10 to the gear ring of the friction disk 9, the screw 5 on the non-slip coupled disks rotates at an angular speed less than the nut 6, i.e. a deceleration (turning) of the screw 5 relative to the nut 6 occurs, which causes axial movement (supply) of the screw 5 relative to the nut 6. At this point, the needle connected to the screw 5 expands the tool. Unclamping the tool rotated in the hole of the machined part leads to an increase in the cutting moment on the spindle 4 and, consequently, an axial force DFG in engagement of the dowel gears 2 and 3. An increase in axial force. It leads to the compression of the spring 13 and the reduction of the moment of friction between the discs 8 and 9. The feed force Pn, determined by the moment of friction of the MTP, at the same time, decreases. In addition, when the friction moment of M.G. 6i, therefore, the reduction of the feed rate of viit 5. The increase in the cutting moment Mpgj leads to a decrease in the force and feed rate of the clamp. Reducing the force and feed rate leads to a reduction in the cutting torque on the spindle, i.e. The device carries out a continuous connection between the moment of cutting Mp and the power of the supply of the RPR, and this ensures the stability of the maintained moment of cutting during the processing. 3 The relationship between the moment of the reel and the feed force is determined by the transmission pitch of 5 5 – nut 6, the friction radius and the friction coefficient of the discs 8 and 9, as well as the stiffness and preload of the spring 13 and can be adjusted within wide limits. Adjustment of a given cutting moment This ensures that the required feed rate is set when machining holes of different diameters at different angular speeds. spindle. The corner speed of the spindle 4 is set by changing gears 2 and 3. The feed rate during machining must be significantly less than the speed of rotation of the tool, therefore the difference in these gear ratios must be small. After finishing the treatment, the holes reverse the rotational drive 1. At this time, the disk 8 is pressed by the spring 13 to the disL 9. When reversed, the nut 6 and the screw 5 rotate in the opposite direction, and the angular speed of the nut 6 is greater than the angular speed of the screw 5. This provides the axial movement of the screw 5 upwards. Upon further movement, the screw 5 acts on the limit switch 15, and the guides 7 of the screw 5 pushes the disk 8 away from the disk 9. At the same time, the limit switch 15 cuts off the rotation drive, and the appearance of a gap between the disks 8 and 9 prevents the axial feed of the further 5 . The processing cycle is over. The proposed design of the spindle head reduces the overload caused by the action of the forces of inertia during plunging, due to the possibility of setting the required feed rate. When machining a hole of small diameters less than 20 mm at various angular spindle speeds.