СПSP
CD 4 01 Изобретение относитс к сварке, конкретно к составам покрытий элект родов, предназначенных дл сварки реакционной химаппаратуры из эконом ноле гированных сталей. Цель изобретени - повышение кор розионной стойкости металла шва и производительности сварки за счет увеличени глубины проплавлени . Дл достижени указанной цели состав электродного покрыти карбонатно-флюоритного типа дополнительн содержит титан и фтористый гафний, которые способствуют повышению пррплавл нмцей способности электродов и обеспечивают повышение коррозионной стойкости металла шва. Состав предлагаемого электродног покрыти содержит следук цие компоне ты , мае.%: Титан 2-4 Фтористый гафний 5-10 Марганец 50-60 Никель6-8 Рутил1-3 Фтористый кальций 5-8 Углекислый кал:ьций Остальное Известные компоненты - углекислы кальций, Фтористый кальций и рутил введены в покрытие дл создани нео ходимой газовой и шлаковой защиты. Никель служит дл обеспечени у наплавленного металла требуемого количества ау с те ниткой составл к цей вследствие чего у швов достигаютс требуемые (практически на уровне основного свариваемого металла) механические свойства. Марганец ввод т в покрытие с целью придани швам требуемой структуры и, как следствие, заданнь механических и коррозионных свойств Введение титана обеспечивает сто кость швов против МКК. Введение фто ристого гафин сказываетс на элект рофизических свойствах ДУГОВОГО про межутке (резко повьппает удельное да ление столба дуги), чем объ сн етс новое свойство покрытие, заключающеес в резком увеличении глубины проплавлени . При этом увеличение глубины проплавлени в предлагаемом составе электродного покрыти происходит при пониженных значени х погонной энергии, что положительно сказываетс на сохранении пластичности у околошовного металла сварного соединени вследствие уменьшенного тепловложени , понижени степени протекани превращени и снижени роста ферритногр зерна. Дл количественной оценки вли ни фтористого гафни и титана на свойства швов, выполне,нных электродами с покрытием предлагаемого состава, испытани м подвергают р д его пар- . тий (таблица), в которых концентрацию титана и фтористого гафни последовательно измен ют, %: 1; 2; 4; 5 и 3; 5; 10; Т2 соответственно, а содержание остальных ингредиентов назначают в известных пределах. Одновременно сравнительным испытани м подвергают также и покрыти известного состава, варьиру содержанием вход щих компонетов по верхнему и нижнему пределам. Все электродные покрыти нанос т на стержни ( 3 - 4 мм) из проволоки марки Св- Зх25Т,. коэффициент веса покрыти назначают равным 0,4, подготовку рецептуры и нанесение покрытий осуществл ют по обьтной технологии . В качестве образцов используют листовьге пластины размером 200х х150x10 мм из .сталей марок КО-3 и ЭП-53. О склонности металла швов к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии суд т до результатам стандартных испытаний в 42%-ном растворе хлористого магни при температуре и сернокислом растворе меднОго купороса (метод AM).Глубину проплавлени оценивают металлогра чески. в таблице представлены составы электродного покрыти и свойства наплавленного металла, которые показывают , что введение в состав электродного покрыти менее 5% и свыше 10% фтористого Гафни либо не вносит заметных изменений в увеличении проплавл ющей способности, либо не приводит к дальнейшему ее росту. Титан в случае его введени менее 2% не сообщает сварным швам устойчивости к МКК и коррозионному растрескива ник, а превышение этого компонента 45 выше А% практически не сказываетс на дальнейшем повышении коррозионной стойкости. На этом основании граничные пределы содержани фтористого гафни и титана в покрытии 5 - 10% и 2 - 4% соответственно. . По сравнению с покрыти ми иэвестного состава предлагаемое покрытие позвол ет увеличить на 35 - 40% , глубину проплавлени и достичь требуемой стойкости сварных швов.CD 4 01 The invention relates to welding, specifically to compositions of coatings of electrodes for the welding of chemical reaction apparatus from economically steels. The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance of the weld metal and the productivity of welding by increasing the depth of penetration. To achieve this goal, the carbonate-fluorite type electrode coating composition additionally contains titanium and hafnium fluoride, which contribute to an increase in the ability of the electrodes and increase the corrosion resistance of the weld metal. The composition of the proposed electrode coating contains the following component, May.%: Titanium 2-4 Hafnium fluoride 5-10 Manganese 50-60 Nickel6-8 Rutile1-3 Calcium fluoride 5-8 Carbonate feces: Calcium Rest Known components - calcium carbonate, Fluoride Calcium and rutile are introduced into the coating to create the necessary gas and slag protection. Nickel serves to provide the required amount of ay with the thread in the deposited metal, as a result of which the required mechanical properties are achieved (almost at the level of the main metal being welded). Manganese is introduced into the coating in order to impart the required structure to the seams and, as a result, the desired mechanical and corrosion properties. The introduction of titanium provides the cost of seams against the ICC. The introduction of fluorine hafine affects the electrophysical properties of the ARC inter-spacer (the specific pressure of the arc column sharply increases), which explains the new property of the coating, which consists in a sharp increase in the depth of penetration. At the same time, an increase in the penetration depth in the proposed composition of the electrode coating occurs at lower values of heat input, which has a positive effect on the preservation of ductility at the near-weld metal of the welded joint due to the reduced heat input, reduction in the degree of conversion and reduction in the growth of ferritic grain. In order to quantify the effect of hafnium fluoride and titanium on the properties of the welds, made with coated electrodes of the proposed composition, a number of its pairs are subjected to tests. tium (table), in which the concentration of titanium and hafnium fluoride are successively changed,%: 1; 2; four; 5 and 3; five; ten; T2, respectively, and the content of the remaining ingredients is prescribed within certain limits. At the same time, comparative tests are also carried out on coatings of a known composition, varying the content of the incoming components along the upper and lower limits. All electrode coatings are applied to rods (3–4 mm) of wire grade Sv-Zx25T ,. The weight ratio of the coating is prescribed to be 0.4, the preparation of the formulation and coating is carried out according to the technology. As samples, lamination plates of size 200x x150x10 mm from KO-3 and EP-53 grades are used. The tendency of weld metal to corrosion cracking and intergranular corrosion is judged by the results of standard tests in a 42% solution of magnesium chloride at temperature and sulfuric acid solution of copper sulfate (AM method). The penetration depth is evaluated by metal-grading. The table shows the composition of the electrode coating and the properties of the deposited metal, which show that the introduction of the composition of the electrode coating is less than 5% and more than 10% of Gafney fluoride, or does not make noticeable changes in the increase in melting capacity, or does not lead to its further growth. In case of its introduction less than 2%, titanium does not tell the IKC resistance to corrosion-resistant cracks, and the excess of this component 45 above A% has practically no effect on the further increase in corrosion resistance. On this basis, the boundary limits for the content of hafnium fluoride and titanium in the coating are 5–10% and 2–4%, respectively. . Compared to coatings of known composition, the proposed coating allows an increase of 35 - 40% in the depth of penetration and the achievement of the required resistance of welds.