SU1159639A1 - Roller extruding briquetting press - Google Patents

Roller extruding briquetting press Download PDF

Info

Publication number
SU1159639A1
SU1159639A1 SU833554384A SU3554384A SU1159639A1 SU 1159639 A1 SU1159639 A1 SU 1159639A1 SU 833554384 A SU833554384 A SU 833554384A SU 3554384 A SU3554384 A SU 3554384A SU 1159639 A1 SU1159639 A1 SU 1159639A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
slider
press
angle
adjusting
Prior art date
Application number
SU833554384A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Подкользин
Саулю-Наполеонас Эугеньевич Рузгас
Владимир Игнатьевич Коршунов
Original Assignee
Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы filed Critical Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы
Priority to SU833554384A priority Critical patent/SU1159639A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1159639A1 publication Critical patent/SU1159639A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses

Abstract

ВАЛКОВО-ЛЕНТОЧНЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС, имеющий матрицу, прессующие валки, дозатор с приводом, гибкую бесконечную ленту, огибающую матрицу и нат жные валки, механизм регулировани  угла обхвата матрицы гибкой бесконечной лентой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества брикетов путем обеспечени  посто нной их плотности, механизм регулировани  угла обхвата выполнен в виде подпружиненного ползуна , на котором установлен нат жной валок с возможностью радиального перемещени , и круговых направл ющих дл  фиксации поворота ползуна, причем перемещение ползуна в осевом направлении функционально св зано с приводом дозатора.VALKY BELT BRAKET PRESS, having a matrix, pressing rolls, a dispenser with a drive, a flexible endless belt, an envelope matrix and tension rolls, a mechanism for adjusting the wrap angle of the matrix with a flexible endless belt, characterized in that, in order to improve the quality of briquettes by ensuring constant their density, the mechanism for adjusting the angle of wrap is made in the form of a spring-loaded slider, on which the take-up roller is mounted with the possibility of radial movement, and circular guides for fixing the rotation of the slider, Rich movement of the slider in the axial direction operatively associated with the dispenser actuator.

Description

елate

со аwith a

0000

со Изобретение относитс  к брикетным прессам, используемым в сельско хоз йственном производстве. Известен валково-ленточный брикетный пресс, содержащий корпус с затрузочньм и разгрузочным окнами, размещенные внутри его приводной прессующий валок с  чейками, огибающую его в зоне формировани  гибкую ленту с выполненными на ее рабо чей поверхндсти  чейками, образующими с  чейками валка пресс-форму , устройствоi фиксирующее  чейки и ленты, а также поддерживающий нат жной и силовые катки D,. Однако выполнение формирующих  чеек в прессующем валке и в ленте и установка устройства дл  их фикси ровани , предотвращающего самопроизвольное размыкание ленты с валким, приводит к усложнению конструкции пресса и увеличению его металлоемкости. Кроме того, данна  конструкци  не позвол ет измен ть угол -обхвата прессующего валка лентой при прессо вании материалов с различным периодом релаксации, в св зи с чем невозможно получить брикеты одинаково соответствующей агрозоотехтребовани м , плотности из различных материалов , что приводит к Снижению их качества. Известен валково-ленточньй брикетньй пресс, содержащий матрицу, прессующие валки, дозатор с приводо гибкую бесконечнуюленту, огибающую матрицу и нат жные валки, механизм регулировани  угла обхвата матрицы гибкой бесконечной лентой 1 . Недоста тком известного пресса  вл етс  ограничение диапазона изме нени  угла обхвата матрицы лентой и вследствие этого, регулировани  плотности брикетов. Кроме того, механизм регулировани  угла обхвата матрицы лентой имеет сложную конструкцию . Цель изобретени  - улучшение качества брикетов путем обеспечени  посто нной их. плотности. Цель достигаетс  тем, что механизм регулировани  угла обхвата выполнен в виде подпружиненного ползу на, на котором установлен нат жной валок с возможностью радиального перемещени , и круговых направл ющи дл  фиксации поворота ползуна,причем перемещение ползуна в осевом направлении функционально св зано с приводом дозатора. На чертеже изображен валково-ленточный брикетньй пресс. Предлагаемый пресс содержит кольцевую матрицу 1 со сквозными коническими отверсти ми 2 и гибкую бесконечную леНту 3, огибающую матрицу 1, нат жной 4 и направл ющий 5 валки. С обеих сторон кольцевой матрищ 1 1 расположены прессующий 6 и упорный 7 валки, а на внутренней ее поверхности установлен выталки-. ватель 8. Нат жной валок 4 закреплен на ползуне 9, под которым установлена пружина 10, жесткость которой соответствует требуемому нат жению гибкой бесконечной ленты 3. Ползун 9 установлен, в каретке 11, зафиксированной на круговых направл ющих 12. Шток 13 ползуна 9 св зан с ИНДУК1ЩОННЫМ датчиком 14, который череэ усилитель 15 соединен с исполнительньм механизмом 16 привода дозатора 17 пресса. Пресс работает следующим образом. Прессуемый материал подаетс  в зону между лентой 3 и вращающейс  от индивидуального привода матрицей 1. Прессующий валок 6 через ленту 3 запрессовывают материал в конические отверсти  2 матрицы 1, которые в момент запрессовки закрыты упорным валком 7. После запрессовки материала в конические отверсти  2 матрицы 1, он благодар  бесконечной ленте 3, огибающей наружную поверхность матрицы 1, и форме отверстий 2 остаетс  в сжатом состо нии до освобождени  лентой 3 наружной поверхности матрицы 1. За это врем  происходит выдержка под давлением материала в отверсти х 2 матрицы 1, необходима  дл  получени  прочного брикета, причем врем  вьиержки под давлением зависит от угла обхвата матрицы 1 лентой 3. После освобождени  лентой 3 наружной поверхности матрицы 1 брикеты выталкивателем 8 вь|давливаютс  из конических отверстий 2 матрицы 1 г Дл  изменени  угла обхвата матрицы 1 бесконечной лентой 3, т.е. дй  получени  брикетов заданнойThe invention relates to briquetting presses used in agricultural production. A roll-type briquette press is known, comprising a housing with overload and discharge windows, located inside its drive press roll with cells, enveloping it in the formation zone of a flexible tape with cells made on its working surface, forming a mold with the roll cells, a fixing device cells and tapes, as well as supporting tension and power rollers D ,. However, the implementation of the forming cells in the pressing roll and in the belt and the installation of the device for their fixation, preventing spontaneous opening of the belt with the roller, leads to a complication of the design of the press and an increase in its metal intensity. In addition, this design does not allow to change the angle of the -compression of the pressing roll with a tape when pressing materials with different relaxation periods, therefore it is impossible to obtain briquettes of the same appropriate agro-tech demands, density of different materials, which leads to a Decrease in their quality. A roll-tape briquette press is known, containing a matrix, pressing rolls, a flexible infinite drive dispenser, an envelope matrix and tension rolls, a mechanism for adjusting the matrix wrap angle by a flexible endless belt 1. A disadvantage of the known press is the limitation of the range of variation of the angle of girth of the matrix with a tape and, as a result, the control of the density of briquettes. In addition, the mechanism for adjusting the girth angle of the matrix with a tape has a complex structure. The purpose of the invention is to improve the quality of briquettes by ensuring their constant. density. The goal is achieved by the fact that the mechanism for adjusting the angle of wrap is made in the form of a spring-loaded slider, on which the tension roller is installed with the possibility of radial movement, and circular guides for fixing the rotation of the slider, and the movement of the slider in the axial direction is functionally connected with the dispenser drive. The drawing shows a roll-tape briquette press. The proposed press comprises an annular matrix 1 with through conic holes 2 and a flexible endless rail 3, an envelope matrix 1, a tension 4 and a guide 5 rolls. On both sides of the annular matrix 1 1 there are press 6 and thrust 7 rolls, and an ejector is mounted on its inner surface. 8. The tension roller 4 is fixed on the slider 9, under which the spring 10 is installed, the rigidity of which corresponds to the required tension of the flexible endless belt 3. The slider 9 is installed in the carriage 11 fixed on the circular guides 12. The rod 13 of the slider 9 is connected With the INDUK1SHONNY sensor 14, which through the amplifier 15 is connected to the actuator 16 of the drive of the dispenser 17 of the press. The press works as follows. The extruded material is fed into the area between the belt 3 and the rotating matrix 1 from the individual drive. The pressing roller 6, through the belt 3, presses the material into the conical holes 2 of the matrix 1, which at the time of pressing are closed by an abutment roller 7. After pressing the material into the conical holes 2 of the matrix 1, it is due to the endless band 3, the envelope of the outer surface of the matrix 1, and the shape of the holes 2 remain in a compressed state until the tape 3 releases the outer surface of the matrix 1. During this time, the pressure is maintained under the mat The rial in the holes 2 of the matrix 1 is necessary to obtain a durable briquette, and the time for holding the pressure under the pressure depends on the angle of girth of the matrix 1 by tape 3. After the tape 3 is released on the outer surface of the matrix 1, the briquettes are pushed out of the conical holes 2 of the matrix 1 g changing the wrap angle of the matrix 1 with an endless belt 3, i.e. get briquettes given

33

плотности из различных материалов, мен етс  место расположени  нат жного валка 4 путем освобождени  каретки 11, перемещени  ее в круговых направл ю1цих 12 и установлени  в требуемом положении.density of various materials, change the location of the tension roller 4 by releasing the carriage 11, moving it in circular directions 12 and setting in the desired position.

При увеличении количества подаваемого материала между лентой 3 и матрицей 1 сила нат жени  бесконечной ленты 3 превышает жесткость пружины 10, она сжимаетс  и нат жной валок 4 вместе с ползуном 9 начинают перемещатьс  в радиальном направлении. Это перемещение созда1596394With an increase in the amount of material supplied between the belt 3 and the die 1, the tension force of the endless belt 3 exceeds the stiffness of the spring 10, it compresses and the tension roller 4 together with the slider 9 begins to move in the radial direction. This move is created1596394

ет в датчике 14 сигналы, которые em in the sensor 14 signals that

через усилитель 15 подаютс  в исполнительный механизм 16 привода дозатора 17 пресса. Привод дозатора 17 5 пресса еньшает подачу материала в зону прессовани , нат жение ленты 3 уменьшаетс , и жесткость пружины 10 возвращает нат жной валок 4 в исходное положение.through an amplifier 15, is fed to an actuator actuator 16 of a press dispenser 17. The drive of the press dosing unit 17 5 reduces the supply of material to the pressing zone, the tension of the belt 3 decreases, and the stiffness of the spring 10 returns the tension roller 4 to its original position.

toto

Использование предлагаемого изобретени  ущ ощает конструкцию пресса н улучшает качество получавмых б|рикетов.The use of the present invention affects the design of the press and improves the quality of the briquettes obtained.

Claims (1)

ВАЛКОВО-ЛЕНТОЧНЫЙ БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС, имеющий матрицу, прессующие валки, дозатор с приводом, гибкую бесконечную ленту, огибающую матрицу и натяжные валки, механизм регулирования угла обхвата матрицы гибкой бесконечной лентой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества брикетов путем обеспечения постоянной их плотности, механизм регулирования угла обхвата выполнен в виде подпружиненного ползуна, на котором установлен натяжной валок с возможностью радиального перемещения, и круговых направляющих для фиксации поворота ползуна, причем перемещение ползуна в осевом направлении функционально связано с при- ~ водом дозатора. — >ROLL-TAPE BRIQUET PRESS having a matrix, press rolls, a metering unit with a drive, a flexible endless tape, an envelope matrix and tension rolls, a mechanism for adjusting the angle of coverage of the matrix with a flexible endless tape, characterized in that, in order to improve the quality of briquettes by ensuring their constant density , the mechanism for adjusting the angle of girth is made in the form of a spring-loaded slider on which a tension roll is mounted with the possibility of radial movement, and circular guides for fixing the rotation of the slider, comb m axial movement of the slider is functionally connected with the drive of the dispenser. -> 1 1159639 21 1159639 2
SU833554384A 1983-02-15 1983-02-15 Roller extruding briquetting press SU1159639A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833554384A SU1159639A1 (en) 1983-02-15 1983-02-15 Roller extruding briquetting press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833554384A SU1159639A1 (en) 1983-02-15 1983-02-15 Roller extruding briquetting press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159639A1 true SU1159639A1 (en) 1985-06-07

Family

ID=21050314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833554384A SU1159639A1 (en) 1983-02-15 1983-02-15 Roller extruding briquetting press

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159639A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4214111A1 (en) * 1992-04-29 1993-11-04 Franz Haimer Pelleting press for compression of vegetables - has heated die or barrel orbital or extruder type units suitable for a combined harvester
US5622037A (en) * 1992-04-29 1997-04-22 Haimer; Franz Device for pelletizing vegetable material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 389929. кл. В 30 В 11/18, 1971. 2. Патент US № 3430583, кл. 425-147. 1969. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4214111A1 (en) * 1992-04-29 1993-11-04 Franz Haimer Pelleting press for compression of vegetables - has heated die or barrel orbital or extruder type units suitable for a combined harvester
US5622037A (en) * 1992-04-29 1997-04-22 Haimer; Franz Device for pelletizing vegetable material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT396084B (en) METHOD AND CONTINUOUS PRESS FOR THE PRODUCTION OF CHIP AND FIBER PANEL PANELS WITH THE SAME WIDTH
DE1596335C2 (en) Device for winding up a strand of glass thread or twisted glass thread
US3938927A (en) Apparatus for the continuous manufacture of chipboard panels, fibre panels or the like
SU1159639A1 (en) Roller extruding briquetting press
ES8502836A1 (en) Device to form crop into round bales.
US4501547A (en) Apparatus for shaping coiled slide fastener coupling elements
US3520250A (en) Roller press for compacting fodder
JPS55132027A (en) Rolled core material forming device and rolled core forming device
CN113184605B (en) Vertical material receiving machine
US6669819B2 (en) Device for continuous reeling of a pulp sheet
DE4213617A1 (en) Baler
SU1759307A1 (en) Roll-type baler
CA1037860A (en) Apparatus for manufacturing steel fibers
DE2414762C2 (en) Double belt press for the continuous production of an endless sheet of panels made of pressed vegetable matter
MY126563A (en) Veneer reeling apparatus
GB1508209A (en) Apparatus for making pressed cake of fibrous material
SU1440739A1 (en) Revolver-auger briquetting press
DE2106683B2 (en) Device for tensioning strips cut into strips
ES2012384B3 (en) METHOD TO OPERATE AN EXTRUSION MILL.
DE2421284B2 (en) DEVICE FOR PUMPING THE TOP OF ONE OF THE PRODUCTION OF CHIPBOARD O.DGL. SERVING FLEECE WITH A LIQUID MIST
US5759605A (en) Pressure plate facing attachment for bagel forming machine
US2887947A (en) Baling machines
DE2246313C3 (en) Long tape photographic processing device
CN215040742U (en) Discharging guiding tensioning device of bag making machine
CN219620479U (en) Discharging and winding device for film-shaped material belt