SU1159069A1 - Method of manufacturing electrical insulation material - Google Patents

Method of manufacturing electrical insulation material Download PDF

Info

Publication number
SU1159069A1
SU1159069A1 SU833612452A SU3612452A SU1159069A1 SU 1159069 A1 SU1159069 A1 SU 1159069A1 SU 833612452 A SU833612452 A SU 833612452A SU 3612452 A SU3612452 A SU 3612452A SU 1159069 A1 SU1159069 A1 SU 1159069A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitrogen
mixture
containing compounds
insulation material
layer
Prior art date
Application number
SU833612452A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лариса Георгиевна Разумова
Юрий Николаевич Непенин
Александр Васильевич Рябков
Анатолий Николаевич Разумов
Юрий Васильевич Тишенин
Павел Самойлович Дунаевский
Original Assignee
Марийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Бумаги Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Бумаги Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Марийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Бумаги Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU833612452A priority Critical patent/SU1159069A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1159069A1 publication Critical patent/SU1159069A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, при котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слой, обрабатывают каждый слой врдньм раствором смеси азотсодержащих соединений с последуницим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки, о тличающийс   тем, что, с целью повыиени  дугостойкости материала , в качестве азотсодержащих соединений используют смесь акриламида и карбамида, вз тых в массовых соотношени х от 1:5 до 5:1.METHOD FOR PRODUCING ELECTRIC INSULATION MATERIAL, wherein the pulp based on cellulose fibers is cast layer was treated with each layer vrdnm solution of a mixture of nitrogen-containing compounds with posledunitsim pressing and drying the obtained multilayer preform on tlichayuschiys in that, for the purpose povyieni arc resistance material as nitrogen-containing compounds a mixture of acrylamide and carbamide, taken in a weight ratio of from 1: 5 to 5: 1, is used.

Description

1 Изобретение относитс  к целлюлоэ но-бумажной промышленности и преиму щественно - к производству электроизол ционных материалов на целлюлоз ной основе, примен емых в электро- технической промышленности в качестве изол ционного материала в дуго гасительных устройствахВысоковольт ньсх выключателей. Известен способ получени  электроизол ционных материалов на. целлюлозной основе, при котором отлитые слои перед фор.мованием многослойног материала обрабатывают раствором стабилизаторов Cl1« Недостатком этого способа  вл етс  низка  дугостойкость получаемо го материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, при котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слои, обрабатывают каждый слой водным рас вором смеси азотсодержащих соединений с последующим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки L2l. Недостатком известного способа также  вл етс  низка  дугостойкость материала. Целью изобретени   вл етс  повьш ние дугостойкости материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  электроизол ционного материала, при .котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слои, обраб тьгоают каждый слой водным раствором смеси азотсодержащих соединений с последующим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки, в качестве азотсодержащих-соединени используют смесь.акриламида и карбамида , вз тых в массовых соотношени х от 1:5 до 5:1, Обработка слоев водным раствором смеси акриламида и карбамида позвол ет повысить дугостойкость материала 92 Пример. На экспериментальной бумагоделательной машине с форматным цилиндром получали опытные образцы электроизол ционного материала из целлюлозы марки ЗК-2, предварительно размолотой до 45-50°ШР. Растворы акриламида и карбамида концентрацией 30-250 г/л, вз тых в массовых соотношени х от 1:5 до 5:1, наносили на каждый слой с помощью пневматического краскораспылител  СО-71, Заготовку , сн тую с форматного цилиндра, подвергали холодному прессованию в течение 15 мин при посто нном подъеме давлени  до 2,5 МПа, Затем сушили в прессе с обогреваемыми плитами при110-120°С при давлении 4,9 МПа в течение 30-40 мин. Растворы акриламида с карбамидом готов-или при 20-25°С, Испытани  полученного материала представлены в таблице. Как видно из таблицы, дугостойкость контрольного образца составл ет 11,6 с, фибры 12,0, а у картона той же толщины, но с химическими добавками акриламида и карбамида, вз тых в соотношени х 1:5, 1:1 5:1 составл ет 12,6 с, 13,1 с и 13,0 с соответственно. Удельные поверхностное и объемное сопротивлени  наход тс  на. уровне фибры, а диэлектрическа  проницаемость и электрическа  прочность перпендикул рно сло м превосход т фибровый образец. Таким образом, наибольшую дугостойкость на воздухе имеют образцы, содержащие акриламид и карбамид. Использование предлагаемого способа обеспечивает упрощение процесса изготовлени  материала в сравнений с процессом изготовлени  фибры и картона марки БН,Предлагаемый способ исключает загр знение сточных вод токсичными сбросами и позвол ет получить электроизол ционный материал, не уступающий фибре по дугостойкости (на воздухе) и электрическим характеристикам.1 The invention relates to the cellulose and paper industry and is advantageously to the production of cell-based electrical insulation materials used in the electrical engineering industry as an insulating material in arc extinguishing devices. High-voltage switches. A known method for producing electrically insulating materials is on. cellulose base, in which the cast layers before forming a multilayer material are treated with a Cl1 stabilizer solution. The disadvantage of this method is the low arc resistance of the resulting material. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method in which layers are cast from a pulp based on cellulose fibers, each layer is treated with an aqueous solution of a mixture of nitrogen-containing compounds, followed by pressing and drying the obtained multilayer preform L2l. A disadvantage of the known method is also low arc resistance of the material. The aim of the invention is to increase the arc resistance of the material. This goal is achieved in that according to the method of manufacturing an electrically insulating material, with which pulp based on cellulose fibers are cast, each layer is treated with an aqueous solution of a mixture of nitrogen-containing compounds, followed by pressing and drying the multilayer billet, the mixture containing nitrogen is used Acrylamide and carbamide, taken in mass ratios from 1: 5 to 5: 1. Treatment of the layers with an aqueous solution of a mixture of acrylamide and urea allows an increase in the arc resistance of the material. EXAMPLE 92 a. Experimental samples of electrically insulating material from cellulose brand ZK-2, pre-ground to 45-50 ° SR, were obtained on an experimental paper machine with a format cylinder. Solutions of acrylamide and carbamide with a concentration of 30-250 g / l, taken in mass ratios from 1: 5 to 5: 1, were applied to each layer using a CO-71 pneumatic paint sprayer. The billet removed from the format cylinder was cold pressed for 15 minutes at a constant pressure rise to 2.5 MPa, then dried in a press with heated plates at 110-120 ° C at a pressure of 4.9 MPa for 30-40 minutes. Solutions of acrylamide with urea is prepared — or at 20–25 ° C. The tests of the material obtained are presented in the table. As can be seen from the table, the arc resistance of the control sample is 11.6 s, the fiber is 12.0, and the cardboard has the same thickness, but with chemical additives of acrylamide and urea, taken in ratios 1: 5, 1: 1 5: 1 is 12.6 s, 13.1 s and 13.0 s, respectively. The specific surface and volume resistances are on. fiber level, and the dielectric constant and electrical strength perpendicular to the layers are superior to the fiber sample. Thus, samples containing acrylamide and urea have the highest arc resistance in air. The use of the proposed method simplifies the process of manufacturing the material in comparison with the process of manufacturing fiber and cardboard brand BN. The proposed method eliminates contamination of wastewater with toxic discharges and allows to obtain an electrical insulation material that is not inferior to the fiber in terms of arc resistance (in air) and electrical characteristics.

ПоказателиIndicators

ь s

12,0 9,1 с12.0 9.1 s

1,20 1,101.20 1.10

9494

70 поперечном направлении, 44 65 Удельное объемное электри/ ческое сопро1- 10 1-тивление , Ом-м Удельное поверхностное электрическое сопротивление. 1 10 1, Ом Электрическа  прочность, кВ/мм перпендикул рно сло14 ,7 9,  м Диэлектрическа  проницае10 ,00 4,2 мость Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, % 5,84 14 Содержание азота, %70 in the transverse direction, 44 65 Specific volumetric electrical resistivity - 10 1 tivlenie, Ohm-m Specific surface electrical resistance. 1 10 1, Ohm Electric strength, kV / mm perpendicular to 1414, 7.9, m Dielectric, 10 4.2 m The tangent of dielectric loss angle at 50 Hz,% 5.84 14 Nitrogen content,%

11,611.6

12,612.6

13,113.1

13,013.0

1,201.20

1,191.19

1,201.20

1,181.18

7272

7676

68 , 1-10° 1,1-10° 1,1-10 , 1-10 1,1 1,1-10 7,517,917,0 4,50 . 4,564,50 6,5014,0015,0068, 1-10 ° 1.1-10 ° 1.1-10, 1-10 1.1 1.1-10 7.517.917.0 4.50. 4,564,50 6,5014,0015,00

.0.15. , 1 ,50,4.0.15. 1, 50.4

6-86-86-86-8

Продолжение таблицыTable continuation

0,5 0.5

0,5 0.5

0,5 6-8 6-8 6-80.5 6-8 6-8 6-8

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО' ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, при котором из пульпы на основе целлюлозных волокон отливают слой, обрабатывают каждый слой водньы раствором смеси азотсодержащих соединений с последующим прессованием и сушкой полученной многослойной заготовки, о тличающийс я тем, что, с целью повышения дугостойкости материала, в качестве азотсодержащих соединений используют смесь акриламида и карбамида, взятых в массовых соотношениях от 1:5 до 5:1.METHOD FOR PRODUCING ELECTRICAL INSULATION MATERIAL, in which a layer is cast from a pulp based on cellulose fibers, each layer of water is treated with a solution of a mixture of nitrogen-containing compounds, followed by pressing and drying the resulting multilayer preform, which is characterized in that, in order to increase the arc resistance of the material, nitrogen-containing compounds use a mixture of acrylamide and urea, taken in mass ratios from 1: 5 to 5: 1. U ,„1159069U, „1159069 1 15 90691 15 9069
SU833612452A 1983-06-28 1983-06-28 Method of manufacturing electrical insulation material SU1159069A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833612452A SU1159069A1 (en) 1983-06-28 1983-06-28 Method of manufacturing electrical insulation material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833612452A SU1159069A1 (en) 1983-06-28 1983-06-28 Method of manufacturing electrical insulation material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159069A1 true SU1159069A1 (en) 1985-05-30

Family

ID=21070968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833612452A SU1159069A1 (en) 1983-06-28 1983-06-28 Method of manufacturing electrical insulation material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159069A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Милов Б.Г. и др. Электроизол ционна бумага. М,, Лесна промьтшенность, 1974, с. 157-159. 2.. Авторское свидетельство СССР № 958567, кл. D 2ГН 3/00, 1980 (npOTOiTHn) . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2841650B1 (en) Electrical insulating paper
DE3332625C2 (en) Ribbed carrier material for a fuel cell electrode
US4089765A (en) Electroimpregnation of paper and non-woven fabrics
SU1159069A1 (en) Method of manufacturing electrical insulation material
DE3606217A1 (en) FLOCKED MINERALS AND WATER RESISTANT PRODUCTS MADE THEREOF
US4180434A (en) Mica paper containing cellulose
SU1461809A1 (en) Method of producing electric insulation cardboard
SU834298A1 (en) Fibrous mass for making electric insulation cardboard
SU870552A1 (en) Method of making electric insulation material
SU836266A1 (en) Pulp for making electric insulation board
SU717204A1 (en) Electrically conductive paper
FI61365B (en) ELEKTRISKT ISOLERINGSMATERIAL PAO CELLULOSA-BASIS OCH PROCESS FOER FRAMSTAELLNING DAERAV
SU571538A1 (en) Mass for making electric insulation board
SU800273A1 (en) Paper production method
SU1658213A1 (en) Method of producing alumochromophosphate binder-modified mica paper
US3595688A (en) Thermally stabilized cellulose material produced by treating cellulose with melamine in combination with diglycolamine,dimethyl formamide or piperazine
SU1243041A1 (en) Method of producing electric insulation mica paper
RU1773891C (en) Method of manufacturing gypsum fibrous plates
SU1273423A1 (en) Capacitor paper
JP2665537B2 (en) High heat resistant oil impregnated insulation board
US3403968A (en) Thermally stabilized cellulosic material produced by treatment with diglycolamine in combination with pentaerythritol
SU974616A1 (en) Method of obtaining moulding material for printed circuit board substrates
JPS6237483B2 (en)
SU1189923A1 (en) Method of producing capacitor paper
SU647384A1 (en) Filtering cardboard