Изобретение относитс к электромагнитным устройствам контрол и регулировани теплоэнергетических параметров , ъ частностиJ уровн жидкости , и может быть использовано в системах автскатического регулировани технологическими процессами. Целью изобретени вл етс снижение веса поплавкового датчика сигнализатора . На фиг. 1 выполнена конструктивна схема сигнализатора; на фиг. 2 вид А на фиг. 1, Сигнализатор содержит электромагнитный релейный элемент пр мого действи 1, поплавковый датчик 2 уровн с посто нда1М магнитом 3, установленный в скрещивающихс плоскост х ферромагнитные скобы 4 и 5, закрепленный в разделителе 6 маг нитопровод 7, имеющий участок разрыва, электроконтактную группу 8 с дополнительным посто нным магнитом 9, подвешенным на пружине 10 во втулке 11, св занной с магнитопроводом 7. Электроконтактна группа 8 включена последовательно в -депь питани элемента 1, а ее подвижный контакт 12 жестко соеди нен с магнитом 9. На скобах 4 и 5 за креплены изолирующие пластины 13, а их полюсные, концы, взаимодействующие с магнитом 3, ориентированы параллел но направлению хода поплавкового дат чика 2 уровн (см. фиг. 2). Электромагнитный элемент 1 содержит обмотки 14, ферромагнитный корь 15 возвратную пружину 16 и электроконтактную группу 17. Поплавковый датчик 2 уровн установлен на направл ющей 18 разделител 6. Сигнализатор работает следующим образом. В рабочем состо нии клеммы обмотки 14 подключены к нормально открытой электроконтактнрй группе 8, кор 15 удерживаетс пружиной 16 в отт ну том положении, магнит 3 находитс в нижнем крайнем своем положении и взаимодействует с нижними полюсными концами скоб 4 и 5. При этом пол рность на маг ите 9 выбрана таковой, что он в этом случае отталкиваетс от магнитопровода 7, св занного с ма нитом.З. Электроконтактнй группа 8 открыта и обмотка 14 обесточена. По мере повьшени уровн жидкости магнит 3 на поплавках датчика 2 всплывает и перемешаетс к верхней паре полюсов скоб 4 и 5. В определенный момент отхода магнита 3 от нижней пары полюсов скоб магнит 9 прит гиваетс к магнитопроводу 7, электроконтактна группа 8 замыкаетс и обмотка 14 элемента 1 оказываетс под напр жением, а в верхнем крайнем по- . ложении .поплавкового датчика 2 при взаимодействий магнита 3 с верхними полюсами скоб 4 и 5, привод щем к усилению пол системы, корь 15 прит гиваетс к сердечнику (магнитопровод 7) и перебрасывает свой ключ на контактной группе 17, отрабатыва , тем самым вьсходной электрический сигнал на исполнительный орган системы автоматического регулировани . .. При пон1иженш1 уровн жидкости поплавковый датчик 2 с магнитом 3 дви-. жетс вниз, а обмотка 14 элемента 1, работа в режиме соленоида, удерживает корь 15 в прит нутом положении до достижени магнитом 3 нижних полюсов скоб 4 и 5, когда происходит изменение пол рности этого магнита относительно магнитного потока элемента и отрыв кор 15 от магнитопровода 7. Одновременно магнит 9 отходит от магнитопровода 7, размыка ц«пь питани обмотки 14. В новом исполнении сигнализатора полюсные концы его скоб 4 и 5 ориентированы параллельно ходу поплавкового датчика 2 и магнит 9 при своих перемещени х движетс не вдоль, а поперек магнитного потока элемента 1 по месту сопр жени магнита с элементом , но в :начале движени нет никакого магнитного потока, в силу чего его отход от полюсных.концов скоб возможен при существенно меньщих отрывных усили х, отрабатываемых поплавковым датчиком 2 и,, как следствие этому, вес поплавкового датчика .может быть уменьшен в нем, по сравнению с известным (это особенно важно дл достижени малых зон нечувствительности подобньгх приборов) . i Использование изобретени позвол ет получить более компактные и точные сигнализаторы дл систем, не подверженных действию вибрации.The invention relates to electromagnetic devices for controlling and regulating heat and power parameters, in particular, the level of a liquid, and can be used in systems of automatic regulation of technological processes. The aim of the invention is to reduce the weight of the detector float sensor. FIG. 1 is made structural diagram of the detector; in fig. 2 view A in FIG. 1, The detector contains a direct-action electromagnetic relay element 1, a level 2 float sensor with a permanent magnet 3, ferromagnetic brackets 4 and 5 mounted in crossing planes, fixed in separator 6, a magnetic conductor 7 having a rupture section, an electrical contact group 8 with a permanent magnet 9 suspended on a spring 10 in a sleeve 11 connected to the magnetic circuit 7. The electric contact group 8 is connected in series to the power supply element 1, and its movable contact 12 is rigidly connected to the magnet 9. N The brackets 4 and 5 behind the insulating plates 13 are fixed, and their pole ends, which interact with the magnet 3, are oriented parallel to the direction of travel of the float sensor 2 level (see Fig. 2). Electromagnetic element 1 contains windings 14, ferromagnetic measles 15 return spring 16 and electrocontact group 17. Float sensor 2 level is installed on guide 18 of separator 6. The signaling device works as follows. In operation, the terminals of the winding 14 are connected to a normally open electrical contact group 8, the core 15 is held by the spring 16 in the clear position, the magnet 3 is in its lower extreme position and interacts with the lower pole ends of the clips 4 and 5. At the same time, Mag. 9 is chosen such that in this case it is repelled from the magnetic circuit 7 connected with the manitane. 3. Electrical contact group 8 is open and winding 14 is de-energized. As the liquid level increases, the magnet 3 on the floats of the sensor 2 floats up and mixes to the upper pair of poles of staples 4 and 5. At a certain moment of the magnet 3’s retreat from the lower pair of poles of the clamps, the magnet 9 is attracted to the magnetic circuit 7, the electrical contact group 8 closes and the element winding 14 1 is under stress, and at the top extreme. The position of the float sensor 2 when the magnet 3 interacts with the upper poles of the clips 4 and 5, leading to the reinforcement of the system floor, the measles 15 are attracted to the core (magnetic conductor 7) and throws their key on the contact group 17, working out, thus, an entry-in electrical signal on the executive body of the automatic regulation system. .. When the liquid level is low, the float sensor 2 with the magnet 3 moves. down, and the winding 14 of element 1, operating in a solenoid mode, holds the bore 15 in a tightened position until the magnet 3 reaches the lower poles of brackets 4 and 5 when the polarity of this magnet changes relative to the magnetic flux of the element and the core 15 is detached At the same time, the magnet 9 moves away from the magnetic circuit 7, the opening of the power supply to the winding 14. In the new version of the detector, the pole ends of its brackets 4 and 5 are oriented parallel to the motion of the float sensor 2 and the magnet 9 moves not along its movements There is no magnetic flux in the magnetic flux element of the element 1 at the place of mating of the magnet with the element, so that its movement away from the pole ends of the clips is possible with significantly less tearing forces generated by the float sensor 2 and, as a result Therefore, the weight of the float sensor can be reduced in it compared to the known one (this is especially important for achieving small dead zones of similar devices). Using the invention allows for more compact and accurate signaling devices for systems that are not subject to vibration.
ВидАVida