SU1158279A1 - Состав огнеупорной обмазки дл тиглей - Google Patents
Состав огнеупорной обмазки дл тиглей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1158279A1 SU1158279A1 SU833622008A SU3622008A SU1158279A1 SU 1158279 A1 SU1158279 A1 SU 1158279A1 SU 833622008 A SU833622008 A SU 833622008A SU 3622008 A SU3622008 A SU 3622008A SU 1158279 A1 SU1158279 A1 SU 1158279A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- composition
- chloride
- sodium
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
СОСТАВ ОгаЕУГОРНОЙ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТИГЛЕЙ, используемых в раздаточных печах при получени алюминиевых сплавов, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, молотый асбест , алюмосиликатный огнеупорный мертель, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы тиглей за счет увеличени термостойкости и прочности огнеупорной обмазки, состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 8-10 Кремнефтористый натрий 0,6-2,2 С5 « Молотый (Л асбест 4-15 Хлористый наг- с: рий0,3-0,8 Алюмосиликатный огнеупорный мертель Остальное
Description
1 n Изобретение относитс к составам огнеупорных масс дл обмазки тиглей и может быть использовано в цветнолитейном производстве при изготовлении защитных покрытий металлических деталей, соприкасающихс с жидким металлом. Цель изобретени - повьппение срока службы тиглей за счет увеличени термостойкости и прочности огнеупорной обмазки. Состав огнеупорной обмазки гoтo-; в т путем предварительного перемеши вани сухих составл ющих в бетономешалке С-104 в течение S-IJ) мин до получени однородной массы и последующего ее увлажнени жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 г/см до получени пастообразной консис . тенции. Жидкое стекло (ГОСТ 307881 ) необходимой плотности готов т разбавлением стекла (плотностью 1,36-1,38 г/см)водой. Просущенные кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77) хлористый натрий (ГОСТ 13830-68} и асбест (гост 12850-75 ) используютс в молотом и просе нном состо нии (величина зерна не более 1 мм ). При мен ют огнеупорный алюмосиликатный мертель марки МШ-36 (ГОСТ 6137-80 ), представл ющий тонкоизмельченную массу с величиной частиц не более 0,1 мм, состо щую из молотых смесей шамота, окиси аломини и окиси желе за. Смешивание загруженных материалов продолжают до получени обмазки однородного состава, в котором все твердые частицы смочены жидким стеклом. Приготовленную обмазку нанос т на защищаемые поверхности тиглей толщиной 3-15 мм. Сушку тиглей производ т в естественных услови х при температуре окружающей среды 15-30°С в течение 24 ч. Свойства получаемой огнеупорной обмазки и сравнительные свойства известных (1-3) и предлагаемых составов приведены в таблице. . Использование в составе предлага емой обмазки указанных компонентов позвол ет повысить долговечность 92 обмазки путем повыш.ени прочности и термостойкости обмотки (смеси 4-15J. Огнеупорный мертель, смешанный с кремнефтористым натрием и хлористым натрием, затворенный жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 г/сК имеет способность затвердевать пои температуре среды цеха 15-30°С в течение 24 ч, что уменьшает врем сушки нанесённой обмазки в 3,5-4 раза по сравнению собмазкой известного состава, исключает необходимость ее дополнительного нагрева дл сушки при 80-200 С. Ускорению твердени способствует введение в состав кремнефтористого натри и хлористого натри в указанных количествах. Хлористый натрий резко ускор ет твердение вследствие понижени температуры испарени .воды. Применение в составе обмазки огнеупорного мертел повьш1ает ее прочность, а следовательно, долговечность в расплаве алюмини . Вход щие в состав мертел примеси - углекислый натрий и бражка сульфитно-дрожжева , не оказывают вли ни на срок службы обмазки. Предлагаема огнеупорна обмазка отличаетс большей термостойкост зю (в 2-3 раза ) вследствие более высокой однородности физикомеханических свойств состал ющих по всему объему, чем у известной жароупорной обмазки на основе шамота и магнезита (смеси 1-3). Это объ сн етс положительным действием частиц мертел и асбеста,равномерно распредел емых при перемешивании в массе обмазки. Введение асбеста способствует релаксации термических напр жений в нанесенной и высушенной обмазке при нагреве и охлаждении тиглей. Кроме того, из-за уменьшени шероховатости поверхности защитного покрыти , обусловленной меньшим размером частиц основы обмазки, уменьшаетс налипание алюмини и зашлаковывание стенок тигл , что способствует повышению его долговечности вследствие снижени числа операций механической очистки рабочих поверхностей тиглей.
28,5 0,8 25-28
8 при 125°С 4-при 200С
-54-56
Продолжение таблицы I
Claims (1)
- СОСТАВ ОГНЕУПОРНОЙ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТИГЛЕЙ, используемых в раздаточных печах при получения алюминиевых сплавов, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, молотый асбест, алюмосиликатный огнеупорный мертель, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы тиглей за счет увеличения термостойкости и прочности огнеупорной обмазки, состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло 8-10 Кремнефтористый натрий ' 0,8-2,2 Молотый асбест 4-15 Хлористый нет·*· рий 0,3-0,8 Алюмосиликат- ный огнеупор- ный мертель Остальное аSU.....1158279 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833622008A SU1158279A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Состав огнеупорной обмазки дл тиглей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833622008A SU1158279A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Состав огнеупорной обмазки дл тиглей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1158279A1 true SU1158279A1 (ru) | 1985-05-30 |
Family
ID=21074440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833622008A SU1158279A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Состав огнеупорной обмазки дл тиглей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1158279A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-13 SU SU833622008A patent/SU1158279A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Цыганов В,А. Плавка цветных металлов индукционных печах. М.: Металлурги , 1979, с. 64. 2.Shibata Hidetoski, Майкабуцу Refractoniee, 1981, 33, R 283, с. 453-457. 3,Авторское свидетельство СССР Я 514791, кл. С 04 В 19/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1274859A (en) | Insulating lightweight refractory materials | |
US4061501A (en) | Refractory linings | |
US4093470A (en) | Alumina refractories | |
US4755228A (en) | Molding material | |
US3253936A (en) | Castable fibrous refractory compositions and articles obtained therefrom | |
US4506023A (en) | Mouldable refractory composition based on partially stabilized zirconia and on an aluminous hydraulic binder, its preparation and mouldings manufactured from this composition | |
US3467535A (en) | Refractory insulating compositions | |
JPH01192773A (ja) | 耐火組成物 | |
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
SU1158279A1 (ru) | Состав огнеупорной обмазки дл тиглей | |
US4348236A (en) | Composition for castable refractory block | |
US5228914A (en) | Pumice containing composition | |
US3303030A (en) | Refractory mold | |
JP2874831B2 (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
GB2165833A (en) | Ceramic materials for manufacture of cores, moulds and strongbacks | |
JP2942061B2 (ja) | アルミナージルコニア質電鋳耐火物 | |
US2965506A (en) | Castable aluminum oxide mixture and articles made therefrom | |
US6258742B1 (en) | Method of manufacture of phosphate-bonded refractories | |
RU2140407C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
JPH0243701B2 (ru) | ||
JPH0357067B2 (ru) | ||
JP2007001827A (ja) | アルミナークロミア質不定形耐火物 | |
JPH0633179B2 (ja) | 流し込み用不定形耐火物 | |
US3690366A (en) | Production of molds | |
JPH0818880B2 (ja) | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 |