SU1158279A1 - Состав огнеупорной обмазки дл тиглей - Google Patents

Состав огнеупорной обмазки дл тиглей Download PDF

Info

Publication number
SU1158279A1
SU1158279A1 SU833622008A SU3622008A SU1158279A1 SU 1158279 A1 SU1158279 A1 SU 1158279A1 SU 833622008 A SU833622008 A SU 833622008A SU 3622008 A SU3622008 A SU 3622008A SU 1158279 A1 SU1158279 A1 SU 1158279A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
composition
chloride
sodium
coating
Prior art date
Application number
SU833622008A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Александрович Андрушевич
Николай Сергеевич Иванов
Борис Алексеевич Краев
Лев Федорович Осипов
Александр Михайлович Трибушевский
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности
Priority to SU833622008A priority Critical patent/SU1158279A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1158279A1 publication Critical patent/SU1158279A1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

СОСТАВ ОгаЕУГОРНОЙ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТИГЛЕЙ, используемых в раздаточных печах при получени  алюминиевых сплавов, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, молотый асбест , алюмосиликатный огнеупорный мертель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы тиглей за счет увеличени  термостойкости и прочности огнеупорной обмазки, состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло 8-10 Кремнефтористый натрий 0,6-2,2 С5 « Молотый (Л асбест 4-15 Хлористый наг- с: рий0,3-0,8 Алюмосиликатный огнеупорный мертель Остальное

Description

1 n Изобретение относитс  к составам огнеупорных масс дл  обмазки тиглей и может быть использовано в цветнолитейном производстве при изготовлении защитных покрытий металлических деталей, соприкасающихс  с жидким металлом. Цель изобретени  - повьппение срока службы тиглей за счет увеличени  термостойкости и прочности огнеупорной обмазки. Состав огнеупорной обмазки гoтo-; в т путем предварительного перемеши вани  сухих составл ющих в бетономешалке С-104 в течение S-IJ) мин до получени  однородной массы и последующего ее увлажнени  жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 г/см до получени  пастообразной консис . тенции. Жидкое стекло (ГОСТ 307881 ) необходимой плотности готов т разбавлением стекла (плотностью 1,36-1,38 г/см)водой. Просущенные кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77) хлористый натрий (ГОСТ 13830-68} и асбест (гост 12850-75 ) используютс  в молотом и просе нном состо нии (величина зерна не более 1 мм ). При мен ют огнеупорный алюмосиликатный мертель марки МШ-36 (ГОСТ 6137-80 ), представл ющий тонкоизмельченную массу с величиной частиц не более 0,1 мм, состо щую из молотых смесей шамота, окиси аломини  и окиси желе за. Смешивание загруженных материалов продолжают до получени  обмазки однородного состава, в котором все твердые частицы смочены жидким стеклом. Приготовленную обмазку нанос т на защищаемые поверхности тиглей толщиной 3-15 мм. Сушку тиглей производ т в естественных услови х при температуре окружающей среды 15-30°С в течение 24 ч. Свойства получаемой огнеупорной обмазки и сравнительные свойства известных (1-3) и предлагаемых составов приведены в таблице. . Использование в составе предлага емой обмазки указанных компонентов позвол ет повысить долговечность 92 обмазки путем повыш.ени  прочности и термостойкости обмотки (смеси 4-15J. Огнеупорный мертель, смешанный с кремнефтористым натрием и хлористым натрием, затворенный жидким стеклом плотностью 1,15-1,20 г/сК имеет способность затвердевать пои температуре среды цеха 15-30°С в течение 24 ч, что уменьшает врем  сушки нанесённой обмазки в 3,5-4 раза по сравнению собмазкой известного состава, исключает необходимость ее дополнительного нагрева дл  сушки при 80-200 С. Ускорению твердени  способствует введение в состав кремнефтористого натри  и хлористого натри  в указанных количествах. Хлористый натрий резко ускор ет твердение вследствие понижени  температуры испарени  .воды. Применение в составе обмазки огнеупорного мертел  повьш1ает ее прочность, а следовательно, долговечность в расплаве алюмини . Вход щие в состав мертел  примеси - углекислый натрий и бражка сульфитно-дрожжева , не оказывают вли ни  на срок службы обмазки. Предлагаема  огнеупорна  обмазка отличаетс  большей термостойкост зю (в 2-3 раза ) вследствие более высокой однородности физикомеханических свойств состал ющих по всему объему, чем у известной жароупорной обмазки на основе шамота и магнезита (смеси 1-3). Это объ сн етс  положительным действием частиц мертел  и асбеста,равномерно распредел емых при перемешивании в массе обмазки. Введение асбеста способствует релаксации термических напр жений в нанесенной и высушенной обмазке при нагреве и охлаждении тиглей. Кроме того, из-за уменьшени  шероховатости поверхности защитного покрыти , обусловленной меньшим размером частиц основы обмазки, уменьшаетс  налипание алюмини  и зашлаковывание стенок тигл , что способствует повышению его долговечности вследствие снижени  числа операций механической очистки рабочих поверхностей тиглей.
28,5 0,8 25-28
8 при 125°С 4-при 200С
-54-56
Продолжение таблицы I

Claims (1)

  1. СОСТАВ ОГНЕУПОРНОЙ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТИГЛЕЙ, используемых в раздаточных печах при получения алюминиевых сплавов, включающий жидкое стекло, кремнефтористый натрий, молотый асбест, алюмосиликатный огнеупорный мертель, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы тиглей за счет увеличения термостойкости и прочности огнеупорной обмазки, состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Жидкое стекло 8-10 Кремнефтористый натрий ' 0,8-2,2 Молотый асбест 4-15 Хлористый нет·*· рий 0,3-0,8 Алюмосиликат- ный огнеупор- ный мертель Остальное
    а
    SU.....1158279 >
SU833622008A 1983-05-13 1983-05-13 Состав огнеупорной обмазки дл тиглей SU1158279A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833622008A SU1158279A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Состав огнеупорной обмазки дл тиглей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833622008A SU1158279A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Состав огнеупорной обмазки дл тиглей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1158279A1 true SU1158279A1 (ru) 1985-05-30

Family

ID=21074440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833622008A SU1158279A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Состав огнеупорной обмазки дл тиглей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1158279A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Цыганов В,А. Плавка цветных металлов индукционных печах. М.: Металлурги , 1979, с. 64. 2.Shibata Hidetoski, Майкабуцу Refractoniee, 1981, 33, R 283, с. 453-457. 3,Авторское свидетельство СССР Я 514791, кл. С 04 В 19/02, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1274859A (en) Insulating lightweight refractory materials
US4061501A (en) Refractory linings
US4093470A (en) Alumina refractories
US4755228A (en) Molding material
US3253936A (en) Castable fibrous refractory compositions and articles obtained therefrom
US4506023A (en) Mouldable refractory composition based on partially stabilized zirconia and on an aluminous hydraulic binder, its preparation and mouldings manufactured from this composition
US3467535A (en) Refractory insulating compositions
JPH01192773A (ja) 耐火組成物
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
SU1158279A1 (ru) Состав огнеупорной обмазки дл тиглей
US4348236A (en) Composition for castable refractory block
US5228914A (en) Pumice containing composition
US3303030A (en) Refractory mold
JP2874831B2 (ja) 流し込み施工用耐火物
GB2165833A (en) Ceramic materials for manufacture of cores, moulds and strongbacks
JP2942061B2 (ja) アルミナージルコニア質電鋳耐火物
US2965506A (en) Castable aluminum oxide mixture and articles made therefrom
US6258742B1 (en) Method of manufacture of phosphate-bonded refractories
RU2140407C1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь
JPH0243701B2 (ru)
JPH0357067B2 (ru)
JP2007001827A (ja) アルミナークロミア質不定形耐火物
JPH0633179B2 (ja) 流し込み用不定形耐火物
US3690366A (en) Production of molds
JPH0818880B2 (ja) 高ジルコニア質熱溶融耐火物