елate
о:) Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени секций обмоток электрических машин и может быть йспол зовано в электротехнической промышленности. Целью изобретени вл етс расши рение те снологических возможностей шаблона-оправки за счет предварительного формовани лобовых частей секций обмоток в различных плоскост х . На фиг. 1 показан шаблон-оправка общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - изгибаема секций обмотки в плане; на фиг. 4 вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3j на фиг. 6 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 7 - готова секци обмотки электрической машины i Шаблон-оправка дл гибки секций обмоток электрических машин содержи корпус t, на котором смонтировано гибочное п(Испособление, включающее неподвижную планку 2, жестко закреп ленную на корпусе 1, и подвижную планку 3, подпрз иненную относитель но планки. 2, планки установлены сим метрично относительно оси оправки. На неподвижной планке 2 установлены два направл ющих элемента 4, выполненные в виде пальцев. На подвижной планке 3 закреплены два сухар 5 и два направл ющих элемента-6. Сухари 5 и направл ющие элементы 4 и 6 укреплены на планках с возможностью их радиального перемещени и распол жены один относительно другого на рассто нии, соответствующем размера секции, а рабоча поверхность сухарей 5 выполнена вьшуклой и соответствует форме лобовых частей в плане, а в радиальных сечени х относительно оси олравки имеют поверхность криво-, линейной формы. Каждый направл ющий элемент имеет конический выступ 7 на конце, при этом выступы каждой пары направл ю1цих элементов 4 и 6 обращены в противоположные стороны, а между выступами и рабочей поверхностью -сухарей рассто ние соответствует высоте пазовых частей секции. Гибочное , приспособление снабжено подпружиненным относительно корпуса 1 стержнем 8 с кулачком 9, контактирующим с подвижной планкой 3 через ролик 10. Устройство имеет привод 11 поворота гибочного, приспособлени , фиксатор 12 конца секции и цанговый эажим 13. Шаблон-оправка работает следующим образом. Отрезок провода вставл ют одним концом в фиксатор 12, а другим - в цанговый зажим 13. С помощью привода 11 стержень 8 перемещают в сторону основани . В результате этого кулачок 9с помс щью ролика tO отодвигает подвижную планку 3. Одновременно провод зажимаетс фиксатором 12 и цанговым зажимом 13. Затем придают вращательное движение гибочному приспособлению . При вращении провод наматывают на направл ющие 4 и 6 и сухари 5, при этом формуютс лобовые И пазовые части секции. После чего привод 11 останавливают, стержень 8 отходит в исходное положение, планки 2 и 3 сход тс , и фиксатор 12 и зажимна цанга 13 освобождают секцию.o :) The invention relates to process equipment for manufacturing winding sections of electrical machines and can be used in the electrical industry. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the template mandrel by preforming the frontal portions of the winding sections in various planes. FIG. 1 shows the template-mandrel general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - bendable winding sections in the plan; in fig. 4, view B in FIG. 3; in fig. 5 is a view of B in FIG. 3j in FIG. 6 is a view of FIG. 3; in fig. 7 - the winding section of the electric machine is ready i The template mandrel for bending the winding sections of electric machines contains a case t on which a bending n is mounted (The assembly, which includes a fixed bar 2 fixed on the case 1, and a movable bar 3, is subroutine relative 2, the strips are installed symmetrically with respect to the axis of the mandrel. On the fixed plank 2 there are two guiding elements 4, made in the form of fingers. On the mobile bar 3 there are two crackers 5 and two guiding elements-6. elements 4 and 6 are fixed on the slats with the possibility of their radial movement and placed one relative to another at a distance corresponding to the size of the section, and the working surface of the breadcrumbs 5 is convex and corresponds to the shape of the frontal parts in plan, and in radial sections relative to the axis of the driver each surface has a tapered protrusion 7 at the end, with the protrusions of each pair of directional elements 4 and 6 facing in opposite directions, and between the protrusions and th surface -suharey distance corresponds to the height of the groove part section. Bending, the device is provided with a rod 8 which is spring-loaded relative to the housing 1 with a cam 9 in contact with the movable bar 3 through the roller 10. The device has a bending actuator 11, a device, a section end retainer 12 and a collet 13. The mandrel template works as follows. A piece of wire is inserted at one end into the retainer 12, and the other into the collet clamp 13. With the aid of the actuator 11, the rod 8 is moved towards the base. As a result, the cam 9 is pushed by the roller tO and pushes the movable bar 3. At the same time, the wire is clamped by the latch 12 and the collet clamp 13. Then the rotary movement is applied to the bending device. During rotation, the wire is wound onto guides 4 and 6 and crackers 5, with the frontal and grooved sections of the section being molded. After that, the actuator 11 is stopped, the rod 8 moves to its original position, the strips 2 and 3 converge, and the latch 12 and the clamping collet 13 release the section.
-|A- | A
Фиг. 2FIG. 2