сд sd
00 4 4 Изобретение относитс к металлур гии и может использоватьс дл конт рол толщины футеровки, контактирую . щей с расплавом, в металлургических агрегатах. Известно устройство дл контрол аа прогаром кладки лещади доменных и других печей, состо щее из несколь ких параллельных по высоте линий электропроводов, заложенных в лещадь на границе между блоками кладки и иабивкой, причем один конец провода вьгоеден наружу и соединен с электро ,сигнализатором СП. Это устройство устанавливает место врем прогара кладки, однако по вышение точности определени места прогара требует увеличени количества проводников, заклалываемых в огне упорную кладку и одновременно соответствующего увеличени количества проводников, соедин ющих металлургический агрегат с электросигнализато- рами, а также и числа сигнализаторов Это повьшает трудоемкость выполнени устройстваjH снижает его надежность, особенно на движущихс металлургичес ких агрегатах типа конвертеров. Кроме того, известное устройство не поз вол ет контролировать толщину кладки по мере ее износа в процессе эксплуа тации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл контрол за прогаром кладки доменньх и других печей,состо щее нз датчиков в виде герметичных труб, в кото рые заложены изолированные провода посто нного и переменного по длине сопротивлений, соединенные с омметрами , световыми и звуковыми сигнализаторами прогара датчиков. В зависимости от места повышени температуры кладки при уменьшении ее толщи1 ы сопротивление датчика измен етс ха1 актерным дцй каждого датчика образом , измер етс омметром и указыва ет место прогара. Трубки с заложениымй в них проводами укладьшаготс по периметру контролируемого объема и через 0,5 м по высота 23. Данное устройство обеспечивает непрерывный контроль за толщиной кла ки и достаточную точность определеНй места прогара Однадсо изготовление проводников переменного по длине сопротивлени с высоким температурным коэффициентом, укладка двух и более проводников в трубу длиной более Юме последующим заполнением ее огнеупорным изол тором представл ют собой весьма сложную техническую задачу. Соединение каждого датчика на металлургическом агрегате с омметрами и сигнализирующими устройствами, ус- . таноБленными в помацении оператора, должно производитьс не менее чем трем проводами, что усложн ет иэмерительнуто схему при повышении точности определени места прогара и снижает надежность устройства в целом . Цель изобретени - повьпиение надежности и упрощение конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл контрол толщины футеровки металлургического агрегата , состо щее из одной или нескольких групп параллельно соединенных проводников, уложенных в футеровку , при этом группы одна с другбй соединены параллельно через посто нные резисторы различного сопротивлени и диоды, а также из измерительной схемы, включающей коммз гатор, подсеединенный к регистратору, и блок реле времени, соединенный с коммутатором и регистратором, дополнительно содержит плавкие предохранители по числу проводников и источник тока, причем отдельные проводники в каждой группе соединены между собой через плавкие предохранители , посто нные резисторы различного сопротивлени и диоды соединены параллельно и подсоединены к нормально закрытому контакту реле времени, который соединен с коммутатором, и к нормально открытому контакту реле времени, соединенному с источником тока. Посто нные резисторы и диоды соецинены с нормально открытым контак том блока реле времени, который соединен с источником тока. На чертеже изображена схема yct ройства дл контрол толщины футеровки металлургических агрегатов, Устройство содержит проводник I, проложенный через футеровку 2 до контакта с расплавом 3 и соединенный с корпусом агрегата, группы проводников 4-8 и 9-13, уложенные в футеровку 2 в местах, подлежащих контролю. при этом проводники 4-8 и 9-13 рас положены на различном рассто нии от рабочей поверхности футеровки, плавкие предохранители 14 установленные на корпусе металлургического агрегата , соединенные соответственно с проводниками 4-8 и 9-13 последовател но и между собой параллельно, резисторы R, Rj и подключенные параллель но им диоды Д1 и Ц2, причем резнетор R, и диод Д1 св заны с предохранител ми 14, резистор г и диод Д2 св заны с предохранител ми, а также с контактами реле времени 1РВ, 2РВ, измерительную схему 15, содержащую коммутатор 16, псдключенный к регистратору 17, реле 18 времени, св занное с коммутатором 6и регистратором 17, соединенную с контактами реле 18 времени 1РВ, 2РВ, источник тока, подключеннь й к корпусу агрегата и контакту 1РВ, Устройство работает следующим образом . При износе футеровки 2 и уменьше|Нии ее толщины HacTvn eT момент, когда расплав 3 касаетс первого из проводников 4-8 одной из групп. Образуетс электрическа измерительна цепь, состо ща из расплава 3, проводника 4, плавкого предохранител 1 резистора R , контакта 2РВ, в которой протекает электрический ток от изме рительной схемы 15. Образование измерительной цепи приводит к срабатыванию коммутатора 16, который включает реле 18 времени и регистратор 1 куда подаетс сигнал, соответствующий величине сопротивлени резистора R . Регистратор фиксирует на врем образовани контакта расплава 3 с проводником 4 величину сопротивлени измерительной цепи, которое зависит ;в основном от сопротивлени резистора Р и свидетельствует о мес те уменьшени толщины футеровки 2. Через определенное вр.ем срабатывает реле 18 времени, при этом регистратор 17 отключаетс и приводитс в ис ходкое состо ние, одновременно разры ваетс контакт 2рВ,затем замыкаетс контакт 1РВ. В результате через контакт 1РВ, диод Д1, предохранитель 14 проводник 4, расплав 3, проводник 1 от источника 19 тока протекает элект рический ток, достаточный дл срабатьшани предохранител Пр5, что при1вЬдит к отключению проводника 4 от измерительного устройства и исключает его дальнейшее .вли ние на процесс измерени толщины футеровки. После этого реле 18 времени возвращаетс в исходное состо ние, замыкает контакт 2РВ и размыкает контакт 1РВ, При дальнейшем уменьшении толщины футеровки и контакта с расплавом проводника 5 процесс регистрации повтор етс аналогичным образом. Поскольку в каждом контролируемом месте контакт проводников с расплавом происходит последова:те 1ьно, количество срабатьшаний регистратора свидетельствует об остаточной толщине футеровки. Место изменени толщины футеровки определ етс по соот ветствующей величине регистрируемого сопротивлени измерительной цепи, завис щего npei-тмущественно от величин сопротивлений резисторов Я и R, отличающихс на достаточные дл регистрации значени . Пример. Контролируют изменение толщины огнеупорной футеровки го ризонтального конвертора, В период замены футеровки конвертора между сло ми огнеупорных блоков укладывают проводники 4-8 и из жаропрочного металла на различном от рабочей поверхности рассто нии. Кажда из ука заннотх групп проводников размещаетс в половине площади футеровки по горизонтали . В центре нижней части футеровки конвертера при его рабочем положении закладывают проводник 1, один конец которого вьшеден на рабочую поверхность футеровки, а другой соединен с корпусом конвертера. Проводники 4-13 выведены через электро- изол торы за кожух конвертера. На кожухе конвертера в наиболее удаленном от горловины месте установлена панель с размещенными на ней плавкими предохранител ми 14 на ток срабатьшани 0,2 А, резисторы R 1 кОм, Rj, 2 кОм, кремниевые полупроводниковые диоды Д15 Д2 на пр мой ток до 1 А. Проводники 4-13 соедин ют последовательно соответственно с предохранител ми 14, которые затем соединены параллельно группами. Общие концы групп предохранителей подключе™ ны к соединенным параллельно резистору R , диоду Д1 и резистору RJ. , диоду Д2 соответственно. Резисторы R , R, и диоды Д1, Д2 соединены параллельно и подключены к проводнику , соедин ющему элементы устройства , расположенные на конвертере с SИ измерительной схемой 15, расположенной в помещении оператора, Сигнал в иэмерительную схему подают через нормально закрытый контакт 2РВ реле 18 времени. При образовании кон такта между расплавом 3 и проводником 4 образуетс измерительна цепь: расплав - проводник сопротивлением около 100-150 Ом, предохранитель 14, резистор R сопротивлением 1 кОм, контакт 2РВ, подключенна к коммутатору 16 который включает реле 18 времени и переключает измерительную цепь на регистратор 17. Регистратор 117 представл ет собой, например, электронный измерительный мойт с регистрацией сопротивлени на диаграмм ной ленте. Регистратор записывает на ленту значение сопротивлени измерительной цепи ,2 кОм, что характеризует область уменьшени чолщины футеровки . При непрерывном круглосуточном движении ленты регистратора момент регистрадю определ ет врем суток, а кол11чество регистрации определ ет износ футеровки, так как проводники контактируют с расплавом только, последовательно по мере уменьшени толщины футеровки. Через 10-15 с после начала регистрации и включени реле 1В времени контакт 2РВ размыкаетс , регистратор 17 отключаете, контакт 1РВ замыкаетс . В результате к источнику 19 тока подключаетс электрическа цепь: проводник 4, расплав 3, провод ник J, в которой пропускаетс импуль тока более 0,2 А, достаточный дл ср батывани предохранител 14. В резул тате этого цепь размыкаетс и провод ите 4, наход щийс в контакте с расплавом 3, исклю етс из дальнейших измерений, после чего реле 18 вр мени выключаетс л измерительна схе ма 5 приходит в исходное состо ние. 44 Измерение толщины футеровки в той тке половине конвертера происходит аналогичным образом при дальнейщем ее износе . Измерение толщины футеровки в дрУ гой половине конвертера отличаетс тем, что сопротивление измерительной цепи, завис щее, главным образом, от резистора RJ, , на 1 кОм больше, что при регистрации позвол ет отличить место уменьшени толщины футеровки агрегата. Устройство позвол ет контролировать толщину футеровки дискретно с любой необходимой точностью, при этом количество контролируемых участков по площади футеровки зависит от разрешающей способности регистратора и может практически доходить до 10 и более. Во всех случа х передача информации от металлургического агрегата к измерительной схеме происходит по.. . одному проводнику, так как другим проводником вл ютс металлические конструкции. Таким образом, предлагаемое устройство дл контрол толщины футеровки металлургических агрегатов обладает высокой надежностью, обеспечивакхцейс тем,что проводники,укла дываемые в футеровку, располагаютс по всей ее площади, что при локальном прогаре футеровки в любой точке привод т к об зательному срабатыванию устройства и регистрации места прогара, простотой конструкции, св занноЙ с исключением необходимости использовать проводники с перемеюшм по длине сопротивлением, а также возможность пере| ;ачи сигнала на большее рассто ние например, к диспетчерскому пункту) с помощью однрпроводиой системы.00 4 4 The invention relates to metallurgy and can be used to control the thickness of the lining in contact. with melt, in metallurgical aggregates. A device is known for controlling aa burnout of masonry flooring of blast furnaces and other furnaces, consisting of several parallel-in-height lines of electrical wires placed on the floor at the boundary between the masonry units and the yabivka, with one end of the wire passing outside and connected to the electrical signaling device SP. This device establishes the burnout time of the masonry, however, increasing the accuracy of determining the burnout location requires an increase in the number of conductors laid in the fire and the corresponding increase in the number of conductors connecting the metallurgical unit with electric signaling devices, as well as the number of signaling devices. jH devices reduce its reliability, especially in moving metallurgical aggregates like converters. In addition, the known device does not allow controlling the thickness of the masonry as it is worn during operation. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for monitoring the burnout of the masonry of the domain and other furnaces, consisting of sensors in the form of sealed tubes, which contain insulated wires of constant and variable along the length of the resistance, connected to ohmmeters, light and sound alarms burnout sensors. Depending on the place where the temperature of the masonry rises, as the thickness of the wall decreases, the resistance of the sensor changes by almost every actor, measured by an ohmmeter, and indicates the place of burnout. Tubes with wires laid in them along the perimeter of the monitored volume and 0.5 m high are 23. This device provides continuous control over the thickness of the claw and sufficient accuracy of the determined burnout point. Odnadso manufacture of conductors of variable length with a high temperature coefficient, laying two and more conductors into a pipe longer than Yuma, followed by filling it with a refractory insulator are a very difficult technical task. Connection of each sensor on the metallurgical unit with ohmmeters and signaling devices, us-. In the operator's position, it should be produced by at least three wires, which complicates the measurement scheme while improving the accuracy of determining the burnout location and reduces the reliability of the device as a whole. The purpose of the invention is to increase reliability and simplify the design. This goal is achieved by the fact that a device for controlling the thickness of the lining of a metallurgical unit, consisting of one or several groups of parallel-connected conductors laid in a lining, while the groups are connected in parallel with each other through constant resistors of different resistance and diodes, as well as measuring a circuit including a comm module, connected to the recorder, and a time relay unit connected to the switch and the recorder, additionally contain fuses according to the number of wires Odnikov and current source, and the individual conductors in each group are interconnected through fuses, fixed resistors of different resistance and diodes are connected in parallel and connected to a normally closed contact of a time relay that is connected to a switch, and to a normally open contact of a time relay connected with a current source. Permanent resistors and diodes are connected to a normally open contact of a time relay unit that is connected to a current source. The drawing shows the scheme yct of a device for controlling the thickness of the lining of metallurgical units. The device contains conductor I, laid through lining 2 before contact with the melt 3 and connected to the body of the unit, groups of conductors 4-8 and 9-13, laid in lining 2 in places subject to control. the conductors 4-8 and 9-13 are located at different distances from the working surface of the lining, fuses 14 installed on the housing of the metallurgical unit, connected respectively to the conductors 4-8 and 9-13 in series and in parallel, resistors R , Rj and diodes D1 and C2 connected in parallel with it, the chopper R and diode D1 are connected to fuses 14, resistor r and diode D2 are connected to fuses as well as to time relay contacts 1РВ, 2РВ, measuring circuit 15 containing switch 16, psdklyucheny to reg istrator 17, relay 18 time associated with the switch 6i recorder 17 connected to the relay contacts 18 1RV time, 2RV, a power source, connection to the first housing assembly and contact 1RV, apparatus operates as follows. When liner 2 is worn out and its thickness is reduced | HacTvn eT, the moment when melt 3 touches the first conductor 4-8 of one of the groups. An electrical measuring circuit is formed consisting of melt 3, conductor 4, fuse 1 of resistor R, contact 2РВ, in which electric current flows from measuring circuit 15. The formation of measuring circuit triggers the switch 16, which turns on time relay 18 and recorder 1 where the signal is supplied corresponding to the resistance value of the resistor R. The recorder records at the time of the formation of the contact of the melt 3 with conductor 4 the resistance value of the measuring circuit, which depends mainly on the resistance of resistor P and indicates the period of reducing the thickness of lining 2. After a certain time, time relay 18 is triggered, while recorder 17 turns off and is reset, the 2pB contact is simultaneously broken, then the 1PB contact is closed. As a result, through the 1PB contact, diode D1, fuse 14, conductor 4, melt 3, conductor 1, electric current 19 flows from the current source 19, which is sufficient to operate the pr5 fuse, which leads to disconnection of the conductor 4 from the measuring device and prevents its further influence. on the process of measuring the thickness of the lining. After that, the time relay 18 returns to its original state, closes the 2PB contact, and opens the 1PB contact. With a further decrease in the thickness of the lining and contact with the melt of the conductor 5, the registration process is repeated in the same way. Since in each controlled place the contact of the conductors with the melt occurs sequentially: 1No, the number of registrar readings indicates the residual thickness of the lining. The location of the change in the thickness of the lining is determined by the corresponding value of the detected resistance of the measuring circuit, depending on the resistance values of the resistors I and R, differing by sufficient values for the registration. Example. The change in the thickness of the refractory lining of the horizontal converter is monitored. During the period of replacing the converter lining, conductors 4–8 and of heat-resistant metal are placed at different distances from the working surface between the layers of the refractory blocks. Each of these cores of conductor groups is placed in half of the lining area horizontally. In the center of the lower part of the converter lining at its working position, the conductor 1 is laid, one end of which is placed on the working surface of the lining, and the other is connected to the converter housing. Conductors 4-13 are led through insulators behind the converter housing. A panel with fuses 14 for a current of 0.2 A, resistors R 1 kΩ, Rj, 2 kΩ, silicon semiconductor diodes D15 D2 on forward current up to 1 A is installed on the converter housing in the place farthest from the neck. Conductors 4-13 are connected in series with fuses 14, respectively, which are then connected in parallel in groups. The common ends of the fuse groups are connected to parallel-connected resistor R, diode D1 and resistor RJ. , diode D2, respectively. Resistors R, R, and diodes D1, D2 are connected in parallel and connected to the conductor connecting the device elements located on the converter with the SI measuring circuit 15 located in the operator's room. The signal to the measuring circuit is fed through the normally closed contact 2РВ time relay 18. When a contact is formed between melt 3 and conductor 4, a measuring circuit is formed: melt - conductor with resistance of about 100-150 Ohm, fuse 14, resistor R with resistance of 1 kΩ, contact 2РВ connected to switch 16 which switches time relay 18 and switches measuring circuit to the recorder 17. The recorder 117 is, for example, an electronic measuring wash with the registration of the resistance on a chart tape. The registrar records on the tape the value of the resistance of the measuring circuit, 2 kΩ, which characterizes the area of decreasing lining thickness. In the case of continuous round-the-clock movement of the recorder tape, the time of registration registers the time of day, and the registration quantity determines the wear of the lining, since the conductors contact the melt only consistently as the thickness of the lining decreases. After 10-15 seconds after the start of registration and activation of the relay 1B of time, contact 2РВ opens, the recorder 17 turns off, contact 1РВ closes. As a result, an electrical circuit is connected to the current source 19: conductor 4, melt 3, conductor J, in which a current pulse of more than 0.2 A is transmitted, sufficient for a fuse 14 to trip. As a result, the circuit opens and conducts 4 contact with the melt 3 is excluded from further measurements, after which the relay 18 is turned off and the measuring circuit 5 returns to the initial state. The measurement of the thickness of the lining in that half of the converter proceeds in a similar way with its further wear. The measurement of the thickness of the lining in the other half of the converter is characterized by the fact that the resistance of the measuring circuit, depending mainly on the resistor RJ, is 1 kΩ more, which, during registration, makes it possible to distinguish the location of the decrease in the thickness of the lining of the unit. The device allows you to control the thickness of the lining discretely with any accuracy needed, while the number of monitored areas over the lining area depends on the resolution of the recorder and can almost go up to 10 or more. In all cases, the transfer of information from the metallurgical aggregate to the measuring circuit occurs by. one conductor, since the other conductor are metal structures. Thus, the proposed device for controlling the thickness of the lining of metallurgical aggregates is highly reliable, ensuring that the conductors placed in the lining are located throughout its entire area, which, with local heating of the lining at any point, leads to a mandatory operation of the device and location registration burnout, simplicity of design, with the exception of the need to use conductors with a variable length of resistance, as well as the possibility of re | Achie signal for a longer distance (for example, to the control room) using a single conductor system.
9-139-13