Изобретение относитс к строительству, в химической, нефтехимической и металлургической промышленности и-может быть использовано при монтаже как однослойных, так и многослойных сосудов дл хранени жидких газов под давлением. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ монтажа сферического резервуара из лепестков, днища, купола и стоек, включающий сборку блоков из лепестков , крепление к блокам стоек и последующую сборку и сварку всех элементов резервуара 1. Недостатком этого способа вл етс неудобство производства работ из-за наличи центральной стойки, которую затем демонтируют . Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости монтажа, монтажной оснастки и повышение точности стыковки кромок резервуара. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу монтажа сферического резервуара из лепестков, днища, купола и стоек, включающем сборку блоков из лепестков, крепление к блокам стоек и последующую сборку и сварку всех элементов резервуара, к каждому блоку креп т по две стойки, расположенные симметрично относительно плоскости , проведенной через центр резервуара .и центр т жести блока, при сборке блоки опирают стойками на фундамент и после их сварки монтируют сначала днище, а затем купол. Способ по сн етс на примере монтажа многостенного изотермического сферического резервуара. На фиг. 1 показан монтируемый резервуар , продольный разрез; на фиг. 2 - схема монтажа блока перед установкой в проектное положение, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Многостенный изотермический резервуар собираетс , например, из четырех укрупненных меридиональных блоков. Каждый блок содержит стенки 1 внутреннего и наружного сосудов, две пары стоек 2, которые расположены симметрично меридиональной плоскости , проход щей через центр т жести 45 блока, и жестко св заны кажда со своей стенкой, а также участков технологических трубопроводов 3 и опорных устройств 4. Блок изготавливаетс в производственных помещени х и на монтажную площадку поступает полностью собранным и сварен- 50 ным. на монтажной площадке изготавливают фундамент под резервуар. В местах расположени проектных отметок 5 под стойки монтируют закладные элементы (не пока- д, заны). Блок на площадке располагают так, чтобы основание (п ты) стоек 2 можно было шарнирно соединить с закладными элементами , а детали шарнира монтируют на основании стоек и на закладных элементах таким образом, чтобы геометрическа ось О-О шарнира располагалась параллельно касательной А-А к окружности RQ, проход щей через центры проектных отметок на фундаменте, т. е. через центры стоек 2. Подъем блока в вертикальное положение осуществл етс с . помощью традиционных грузоподъемных средств, например кранов типа СКГ-63, путем, например, поворота вокруг оси О-0. Блок в проектном положении закрепл етс раст жками, основание стоек закрепл етс на проектных отметках 5 фундамента . Так как .монтируемый блок имеет две стойки, которые шарнирно прикреплены к закладным элементам фундамента, то они совместно с блоком образуют жесткую конструкцию, благодар чему обеспечиваетс точное совпадение кромок соседних блоков. После подъема последующего блока осуществл ют сварку двух соседних блоков, т. е. стенок сосудов и технологических трубопроводов. Таким образом, на монтажной площадке выполн ют только сварку четырех меридиональных швов сосудов и стыки четырех секций технологических трубопроводов . По окончании монтажа всех блоков крюк грузоподъемного средства пропускают внутрь образованных из блоков сосудов и строп т блок днищ 6 с участками технологических трубопроводов 7; подт гива блок днища 6 вверх, устанавливают его в нижний проем, образованный блоками. После этого выполн ют окончательную выверку обслуживающих лестниц 8 и, наконец, монтируют блок купола 9 с технологическими трубопроводами 10. Такой способ можно использовать как дл однослойных, так и многослойных резервуаров. При этом за счет сокращени трудое.мкости монтажных работ и отказа от использовани в услови х монтажной площадки методов сварки резервуаров путем их вращени на манипул торе -достигаетс значительный экономический эффект . Кроме того, за счет возможности изготовлени укрупненных блоков в закрытых помещени х, полностью оснаща их технологическими трубопроводами, люками-лазами и стойками, т. е. за счет изготовлени резервуара из блоков большой заводской готовности и использовани автоматической сварки, значительно снижаетс трудоемкость монтажа и повыЩаетс качество сварки кромок резервуара.The invention relates to the construction of the chemical, petrochemical and metallurgical industries and can be used in the installation of both single-layer and multi-layer vessels for storing liquid gases under pressure. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of mounting a spherical tank of petals, a bottom, a dome and racks, including assembling blocks of petals, attaching to the rack blocks and subsequent assembly and welding of all elements of the tank 1. The disadvantage of this method is the inconvenience of work due to the presence of the central rack, which is then dismantled. The aim of the invention is to reduce the laboriousness of installation, mounting hardware and improve the accuracy of joining the edges of the tank. This goal is achieved in that according to the method of mounting a spherical tank of petals, a bottom, a dome and racks, including assembling blocks of petals, attaching to the rack blocks and the subsequent assembly and welding of all elements of the tank, two racks symmetrically are attached to each block with respect to the plane drawn through the center of the tank. and the center of mass of the block, when assembling, the blocks are supported by stanchions on the foundation and, after welding, mount the bottom first and then the dome. The method is illustrated by the example of mounting a multi-walled isothermal spherical tank. FIG. 1 shows a tank to be mounted, a longitudinal section; in fig. 2 - block installation diagram before installation in the design position, top view; in fig. 3 - the same, side view. A multi-walled isothermal reservoir is assembled, for example, from four enlarged meridional blocks. Each block contains the walls 1 of the inner and outer vessels, two pairs of racks 2, which are located symmetrically to the meridional plane passing through the center of gravity 45 of the block, and are rigidly connected each to its own wall, as well as sections of the process piping 3 and supporting devices 4. The block is manufactured at the production premises and is delivered to the assembly site completely assembled and welded. on the assembly site make the foundation for the tank. At the locations of design marks 5, under the racks, the mortgage elements are mounted (not shown). The block on the platform is positioned so that the base (pty) of the uprights 2 can be pivotally connected to the embedded elements, and the hinge parts are mounted on the basis of the uprights and on the embedded elements so that the geometric axis OO of the hinge is parallel to the tangent A-A to the circumference of the RQ passing through the centers of the design marks on the foundation, i.e., through the centers of the pillars 2. The block is raised to a vertical position with. using traditional lifting equipment, such as cranes type SKG-63, by, for example, turning around the axis O-0. The block in the design position is fastened, the base of the pillars is fixed on the design elevations 5 of the foundation. Since the unit to be mounted has two racks that are hingedly attached to the foundation mortgage elements, they, together with the unit, form a rigid structure, so that the edges of the neighboring blocks are exactly the same. After the next block is lifted, two adjacent blocks are welded, i.e. the walls of the vessels and process piping. Thus, only four meridional seams of vessels and the joints of four sections of technological pipelines are welded at the installation site. At the end of the installation of all the blocks, the hook of the lifting means is passed inside the vessels formed from the blocks and the lines and the block 6 of the bottom with sections of the technological pipelines 7; the bottom of the bottom block 6 is installed upward; it is placed in the lower opening formed by the blocks. After that, the final alignment of the servicing ladders 8 is performed and, finally, the dome block 9 is mounted with the process piping 10. Such a method can be used for both single-layer and multi-layer tanks. At the same time, by reducing the installation work and avoiding the use of tank welding methods under the conditions of the installation site by rotating them on the manipulator, a significant economic effect is achieved. In addition, due to the possibility of producing enlarged blocks in enclosed spaces, fully equipping them with process piping, manholes and poles, i.e., by manufacturing a reservoir from blocks of high prefabrication and using automatic welding, the laboriousness of installation is greatly reduced and increases quality of tank edge welding.