SU1157014A1 - Method of obtaining nitric acid - Google Patents

Method of obtaining nitric acid Download PDF

Info

Publication number
SU1157014A1
SU1157014A1 SU833604780A SU3604780A SU1157014A1 SU 1157014 A1 SU1157014 A1 SU 1157014A1 SU 833604780 A SU833604780 A SU 833604780A SU 3604780 A SU3604780 A SU 3604780A SU 1157014 A1 SU1157014 A1 SU 1157014A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
absorption
nitrogen oxides
stage
nitric acid
silica gel
Prior art date
Application number
SU833604780A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Станиславович Чупалов
Виктор Петрович Панов
Леонид Яковлевич Терещенко
Елена Ивановна Мигунова
Марина Юрьевна Плетень
Original Assignee
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority to SU833604780A priority Critical patent/SU1157014A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1157014A1 publication Critical patent/SU1157014A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ, включающий окисление аммиака с последующей многоступенчатой абсорбцией полученных окислов азота водой в тарельчатой колонне под давлением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени абсорбции окислов азота, абсорбцию ведут в две стадии: на первой стадии - до содержани  окислов азота в газоЪой фаз(в 0,11-0,20 об.%, на второй стадии - в псевдоожиженном слое силикагел  при массовом соотношении Т:Ж на тарелке, равнс 4 A method for producing nitric acid, which involves the oxidation of ammonia followed by multi-stage absorption of the obtained nitrogen oxides with water in a plate column under pressure, characterized in that, in order to increase the degree of absorption of nitrogen oxides, absorption is carried out in two stages: in the first stage, the content of nitrogen oxides in gas phases (in 0.11-0.20 vol.%, in the second stage - in a fluidized bed of silica gel at a mass ratio of T: W on the plate, equals 4

Description

сл vi Изобретение относитс  к химичес ,кой технологии, а более конкретно к проблеме интенсификации процессов переработки окислов азота в азотную кислоту. Целью изобретени   вл етс  повышение степени абсорбции окислов азота. Пример 1. (известный). Абсорбцию N0 ведут на 47 ситчатых тарелках (диаметр отверстий 2 мм, свободное сечение 5%). На орошение подают 4600 кг/ч воды. Изменени концентрации азотной кислоты и состава газа по тарелкам приведены в таблице. Количество получаемого продукта 14,9 т моногидрата HNO, в 1 ч. 37 тарелок имеют свободное сечение 5%, а остальные дес ть тарелок e(, мм и свободное сечение 8%. На последние 10 тарелок загружено силикагел  по 20 кг, что обеспечивает соотношение катализатора и жидкой фазы 0,1:t. Переливы этих тарелок защищены сеткой из нержавеющей стали дл  предотвращени  переноса силикагел  с тарелки на тарелку . Абсорбер орошаетс  водой в количестве А715 кг. Изменение кбнцентрации азотной кислоты и состава газа по тарелкам приведены и ниже, Sl vi The invention relates to chemical technology, and more specifically to the problem of intensifying the processing of nitrogen oxides to nitric acid. The aim of the invention is to increase the degree of absorption of nitrogen oxides. Example 1. (known). Absorption of N0 is carried out on 47 sieve plates (hole diameter 2 mm, free section 5%). 4600 kg / h of water are supplied for irrigation. Changes in the concentration of nitric acid and the composition of the gas in the plates are shown in the table. The amount of the product obtained is 14.9 tons of HNO monohydrate, at 1 h. 37 plates have a free cross section of 5%, and the remaining ten plates e (, mm and free cross section of 8%. On the last 10 plates loaded silica gel of 20 kg, which provides the catalyst and liquid phase 0.1: t. The overflows of these plates are protected by a stainless steel mesh to prevent the transfer of silica gel from plate to plate.The absorber is irrigated with water in an amount of А715 kg. The change in nitric acid concentration and gas composition is given below

. Пример 2. Абсорбцию N0 ведут на 47 ситчатых тар елках. Причем. Example 2. Absorption of N0 is carried out on 47 sieve tar trees. And

15035 т моногидрата HNO в 1 ч. Примеры 3-10 приведены ниже.15035 t of monohydrate HNO per 1 h. Examples 3-10 are given below.

Процесс получени  азотной кислоты 35 ведут в примерах осуществлени  под давлением 730 кПа. После контактного окислени  аммиака, отделени  кислого конденсата охлаждением газа и окисле ни  окиси азота кислородом воздуха, 0 нитрозный газ поступает на абсорбцию. Концентраци  получаемой азотной кислоты - 58%. Процесс переработки окислов азота осуществл етс  в абсорбере диаметром 3,2 мм на 47 сетчатых S тарелках. Скорость газа в абсорбере 0,26 м/с.The process of obtaining nitric acid 35 is carried out in embodiments under a pressure of 730 kPa. After contact oxidation of ammonia, separation of the acidic condensate by cooling the gas and oxidizing nitrogen oxides with oxygen of the air, the nitrous gas is absorbed. The concentration of nitric acid produced is 58%. The processing of nitrogen oxides is carried out in an absorber with a diameter of 3.2 mm on 47 mesh S plates. The gas velocity in the absorber is 0.26 m / s.

В обычнык услови х переработки окислов азота в азотную кислоту .при малом содержании окислов азота в га- 50 зе лимитирующей стадией  вл етс  окисление окиси азота кислородом. При этом основна  масса окиси азота окисл етс  в газовой фазе 95% а остальное количество окисл етс  в жид-55 кой фазе и на границе раздела фаз. i Использование псевдоожиженного сипикагел  в трехфазном слое (газ жидкость - твердое тело) позвол ет резко интенсифицировать процесс окислени  окиси, азота за счет увеличени  доли протекаю1Цих процессов окислени  в жидкой фазе и на границе раздела фаз (газ - твердое, жид-, кость - твердое). Силикагель способен концентрировать на своей поверхности окислы азота, азотистую кислоту и кислород и, согласно закону действующих масс, увеличивает таким образом скорость химических реакций.Under normal conditions for the processing of nitrogen oxides to nitric acid. At a low content of nitrogen oxides in a gas, the limiting stage is the oxidation of nitrogen oxide with oxygen. In this case, the bulk of the nitric oxide is oxidized in the gas phase to 95% and the remaining amount is oxidized in the liquid 55 phase and at the interface. i The use of a fluidized sipicagel in a three-phase layer (liquid-solid gas) makes it possible to sharply intensify the oxidation of oxide and nitrogen by increasing the proportion of oxidation processes in the liquid phase and at the interface (gas-solid, liquid-bone-solid) . Silica gel is able to concentrate oxides of nitrogen, nitrous acid and oxygen on its surface and, according to the law of mass action, thus increases the rate of chemical reactions.

Наиболее эффективно использование силикагел  в области концентрации N0 в газе в диапазоне 0,11-0,2 об.%, что в соответствии с изменением состава газа по высоте колонны определ ет выбор зоны загрузки катализатора на 1-10 тарелках абсорбера, счита  сверху.The most effective use of silica gel is in the range of N0 concentration in the gas in the range of 0.11-0.2% by volume, which, in accordance with the change in the gas composition along the height of the column, determines the choice of catalyst loading zone on 1-10 absorber plates, calculated from above.

Эффективность предлагаемого способа в зависимости от концентрации NC можно проследить из ниже приведенных данных.The effectiveness of the proposed method depending on the concentration of NC can be traced from the data below.

9115701А69115701A6

Опыты проводились на однополоч-В качестве катализауора использовалиThe experiments were carried out on the same helix. As the catalyst used

ной барботажной установке при 20°С,крупнокусковой силикагель мелкопоприведенной скорости газа 0,3 м/с,ристый ( мм) - КСМ и крупнокуспарциальном давлении кислородаковой силикагель крупнопористыйa high-pressure bubbling unit at 20 ° С, lump silica gel of a low-velocity gas velocity of 0.3 m / s, crusty (mm) - KSM, and large-scale pressure of oxygen-containing silica gel, large-pore

20 кПа, плотности орошени  0,5 м .5( мм) - КСК.20 kPa, irrigation density 0.5 m .5 (mm) - BSC.

. . ..., . . ...,

Концентраци  NOj.B газе, об.%Степень абсорбции, %Concentration of NOj.B gas, vol.% Absorption rate,%

Катализатор силикагель КСМ40 А9 48 26 The catalyst silica gel KSM40 A9 48 26

Катализатор силикагель 45 40 20Silica gel catalyst 45 40 20

Отсутствие катализатора24 20 18 16Lack of catalyst24 20 18 16

При соотношени х катализатора0,5:1 уже практически не вли ет на покаи жидкой фазы на тарелке менеезатели процесса.When the catalyst ratios are 0.5: 1, the process faucets have practically no effect on the liquid phase on the plate.

0,1:1 силикагель не обеспечивает}0.1: 1 silica gel does not provide}

стойкого положительного эффекта, а «j Вли ние соотношени  силикагел lasting positive effect, and "j" Effect of silica gel ratio

именно: происходит колебание по эф-марки КСМ и жидкой фазы на тарелкеNamely: there is an oscillation according to the ef-mark KSM and the liquid phase on the plate

фективности поглощени  окислов азо-можно проследить при посто ннойabsorption efficiency of oxides azo can be followed at a constant

та, а увеличение соотношени  болееконцентрации NOy 0,15 об.%.ta, and an increase in the NOy concentration ratio of 0.15% by volume.

Массовое соотношениеMass ratio

силикагел  и жидкой В отсутствииQQ. Q. 0,3:1 0,5:1 0,6:1silica gel and liquid in the absence of QQ. Q. 0.3: 1 0.5: 1 0.6: 1

,катализатораcatalyst

Степень абсорбции, % 23 27 40 51 55 56 В рассмотренных услови х абсорбции окислов азота растворимость силикагел  в кислоте не превьшает 40 0,002 мас.%, что значительно нижеThe degree of absorption,% 23 27 40 51 55 56 Under the considered conditions for the absorption of nitrogen oxides, the solubility of silica gel in acid does not exceed 40 0.002 wt.%, Which is much lower

0,11 0,15 0,2 0,25 требований ОСТа, предъ вл емых на . слабую азотную кислоту по содержаниш твердого остатка в продукте .0.11 0.15 0.2 0.25 OST requirements imposed on. weak nitric acid content of the solid residue in the product.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ, включающий окисление аммиака с последующей многоступенчатой абсорбцией полученных окислов азота водой в тарельчатой колонне под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения степени абсорбции окислов азота, абсорбцию ведут в две стадии: на первой стадии - до содержания окислов азота в газовой фазе 0,11-*0,20 об.Х, на второй стадии - в псевдоожиженном слое силикагеля при массовом соотношении Т:Ж на тарелке, равном (0,1-0,5):1.METHOD FOR PRODUCING NITRIC ACID, including the oxidation of ammonia followed by multi-stage absorption of the obtained nitrogen oxides with water in a dish column under pressure, characterized in that, in order to increase the degree of absorption of nitrogen oxides, the absorption is carried out in two stages: at the first stage, to the content of nitrogen oxides in the gas phase of 0.11- * 0.20 vol. X, in the second stage in a fluidized bed of silica gel with a mass ratio of T: W on a plate equal to (0.1-0.5): 1. 1 1570141 157014
SU833604780A 1983-06-13 1983-06-13 Method of obtaining nitric acid SU1157014A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833604780A SU1157014A1 (en) 1983-06-13 1983-06-13 Method of obtaining nitric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833604780A SU1157014A1 (en) 1983-06-13 1983-06-13 Method of obtaining nitric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1157014A1 true SU1157014A1 (en) 1985-05-23

Family

ID=21068261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833604780A SU1157014A1 (en) 1983-06-13 1983-06-13 Method of obtaining nitric acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1157014A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Атрощенко В.И. и Каргин С.И. Технологи азотной кислоты,М. Хими , 1970, с. 222-224. Авторское свидетельство СССР В 197530, кл. С 01 В 21/40, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4210628A (en) Removal of nitrogen oxides
US5017348A (en) Treatment of nitrogen oxides
US4980144A (en) Process for purifying nitrogen trifluoride gas
CN1069293A (en) Make the system that is subjected to the metal surface passivation that operational condition and agent promoting corrosion influence
AU2012298981A1 (en) Improved nitric acid production
CN205832945U (en) A kind of nitrous oxides exhaust gas that reclaims prepares the device of dust technology
MX2008000324A (en) Process for the continuous production of hydroxylammonium.
SU1157014A1 (en) Method of obtaining nitric acid
US4603036A (en) Process for treatment of a gas stream containing nitrogen oxides
ES8403531A1 (en) Method for avoiding the corrosion of strippers in urea manufacturing plants.
JPH0154282B2 (en)
US1433969A (en) Process of treating gas mixtures containing nitrogen oxides
JP2554357B2 (en) Method for recovering NO from waste gas produced during ammonium nitrite production
CN1297472C (en) Oxygen enriching method for furnace in sulfuric acid factory
CN110745796A (en) Technology for producing sulfamic acid by using byproduct waste sulfuric acid
SU916380A1 (en) Method of recovering bromine from bromine-air mixture
JPS56141837A (en) Catalyst for removing nitrogen oxides and its production
US4164548A (en) Process for removing SO2 from gases
SU1027880A1 (en) Homogeneous catalyst for oxidizing carbon monoxide
JPS6044008B2 (en) Method for reducing nitrogen oxide vapor content in nitrogen oxide-containing gaseous effluents
RU2201398C1 (en) Method of dissolving uranium oxides
US4056600A (en) Method of selective catalytic purification of waste gases from nitrogen oxides
SU1644993A1 (en) Method for recovery of adipodinitrile from absorbent obtained after gas treatment
KR20210153314A (en) A sulfur dioxide absorbent and a method for removing causative materials of particulate matter
JPS551877A (en) Removing nitrogen oxides