Изобретение относитс к устройствам дл подачи материала, в частности к ленточным питател м, и может найти при ганенка в пищевой, строительной и др. отрасл х народного хоз йства , и вл етс дополнительным к изобретению по авт.св, № 937293. Цель изобретени - снижение энергоемкости . На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.2; на фиг.Л - сечение Б-Б на фиг.З. Питатель содержит ленточный конвейер , состо щий из приводного 1 и нат жного 2 барабанов (фиг.1), охватываемых бесконечной лентой 3 и установленных соответственно на вала 4 и 5 посредством коаксиально расположенных предварительно деформированных в осевом направлении винтовьгх пружин 6 (фиг.2), наружные концы которых сваркой укреплены на упорных втулках 7, жестко установленных на валах, а внутренние приварены к ступидам 8 барабанов Над верхней ветвью ленты 3 расположен раздаточный бункер 9 с шибером 10. . На торцах 11 каждого из барабанов 1 и 2 установлены по одной упорной пластине 12 (фиг. 4), образующей с плоскостью торца 11 острый угол э( , вершина которого направлена в сторо ну вращени барабана. Цилиндрический хвостовик 13 упорной пластины 12, установленный на ,6 о о Ь . о .о . ухУУухУХ УЧ X1WX ч ч X X XX УХ V X N X ЧХХ УХ УХХ X X ХхчХ УхЛ 5Гу1 шарнире 14 в торце 11 каждого барабана , зафиксирован нажимной планкой 15, обеспечивающей регулировку угла «(.наклона пластины 12. На раме 16 конвейера посредством регулируемой винтовой оправки 17с возможностью взаимодействи с упорной пластиной 12 укреплен ролик 18. Во врем работы питател при движении ленты 3 материал потоком истекает через образованную шибером 10 щель бункера 9. Крут ощй момент от приводного вала 4 передаетс через жестко св занные винтовые пружины 6, взаимодействующие с барабаном 1, на ленту 3, охватывающую его, в виде т гового усили . При вращении барабанов 1 и 2 по стрелке В наклонные под углом d упорные пластины 12, враща сь в том же направлении, за каждый полньй оборот барабанов плавно вход т в контакт с роликами 18, укрепленньми на раме 16. Ролики 18, остава сь неподвижными, перекатываютс по пластинам. 12, отжима их вправо в направлении стрелки Г (фиг.4) вместе с барабанами 1 и 2, которые перемещаютс относительно своих валов, деформиру пружины 6. При сходе (соскоке) пластин 12 с роликов 18 под действием деформированных пружин 6 барабаны и лента начинают колебатьс с гарантированной начальной амплитудой. При каждом полном обороте барабанов колебательный процесс повтор етс . Фиг. 2The invention relates to devices for feeding material, in particular to tape feeders, and can be found in food, construction and other public households when used, and is in addition to the invention according to Aut. No. 937293. decrease in power consumption. FIG. 1 shows the feeder, a general view; figure 2 - section aa in figure 1; fig.Z - node 1 in figure 2; in Fig.L - section BB in Fig.Z. The feeder contains a belt conveyor consisting of a drive 1 and a tension 2 drums (figure 1), covered by an endless belt 3 and mounted respectively on shaft 4 and 5 by means of coaxially arranged screw springs 6 (figure 2) that are axially pre-deformed in the axial direction, the outer ends of which are welded fixed to the thrust bushes 7, rigidly mounted on the shafts, and the inner welded to the steps of the 8 drums. A dispensing hopper 9 with a gate 10 is located above the upper branch of the tape 3. At the ends 11 of each of the drums 1 and 2, one stop plate 12 is installed (FIG. 4), forming an acute angle e (with the plane of the end face 11), whose apex is directed in the direction of rotation of the drum. The cylindrical shank 13 of the stop plate 12 installed on, 6 o o b oo ooo-oooooooooooooooo X1WX h XX XX UX VXNX CHX UX UXX XX xxxx UhL 5Gy1 hinge 14 at the end 11 of each drum, fixed by a pressure bar 15 that provides for the angle adjustment “ 16 conveyors by means of an adjustable screw mandrel 17c With support plate 12, roller 18 is strengthened. During runner operation, as the belt 3 moves, the material flows through the slot of the hopper 9 formed by the gate 10. The torque from the drive shaft 4 is transmitted through rigidly connected helical springs 6 interacting with the drum 1 to the belt 3 enclosing it, in the form of pulling force. When the drums 1 and 2 rotate in direction of arrow B, the thrust plates 12 inclined at an angle d, rotating in the same direction, for each full revolution of the drums smoothly come into contact with the rollers 18, on the frame 16. The rollers 18, remaining stationary, roll over the plates. 12, pressing them to the right in the direction of arrow G (Fig. 4) together with the drums 1 and 2, which move relative to their shafts, deform the springs 6. When the plates 12 descend from the rollers 18 under the action of the deformed springs 6, the drums and tape begin oscillate with guaranteed initial amplitude. With each full turn of the reels, the oscillating process repeats. FIG. 2