SU1156859A1 - Способ получени стального порошка - Google Patents
Способ получени стального порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1156859A1 SU1156859A1 SU823522039A SU3522039A SU1156859A1 SU 1156859 A1 SU1156859 A1 SU 1156859A1 SU 823522039 A SU823522039 A SU 823522039A SU 3522039 A SU3522039 A SU 3522039A SU 1156859 A1 SU1156859 A1 SU 1156859A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- grinding
- magnetic separation
- annealing
- excess oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА из шлифовальных шламов, включающий механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью улучшени качества порошка, после удалени влаги и избытка масла шлам подвергают обработке в водороде при 200-400 6, восстановительный отжиг провод т при 650-850°С, а после магнитной сепарации провод т второй восстановительный ртжиг при 1050-1150°С, размол, повтррную магиитнзто сепарацию порошка и его перемешивание .
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению порошка из шлифовальных шламов. Известен способ получени стального порошка распылением расплава Однако при этом происходит окисление порошка, его закалка, порошок плохо формуетс , процесс требует больших энергозатрат. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени стального порошка из шлифовальных шламов, включающий механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительнвй отжиг, раз мол и магнитную сепарацию порошка 2. Недостатком известного способа вл етс недостаточно высокое качество получаемого порошка из-за значительного содержани кислорода в нем и наличи включений абрааивных частиц. Цель изобретени - улучшение качества порошка. . Цель достигаетс тем, что согласно способу получени стального порошка из шлифовальных шламов, вкл чак цему механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, после удалени влаги и избытка масла шлам подвергают обработ ке в водороде при 200-400°С, восста новительный отжиг провод т при 650-850°С, а после магнитной сепара ции провод т второй Босстановительный отжиг при 1050-1150 с, размолу повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание . Способ осуществл етс следующим образом. Из шлама, образующегос на операци х шлифовки деталей из стали ШХ-15, удал ют отжимом избыток воды и масла, остаток обрабатывают в атмосфере водорода при 200-iOO°C в течение 0,5-1 ч, затем подвергают полученный продукт восстановительному отжигу в атмосфере Водорода при 650-850 0 в течение 0,5 - 1 ч. Полученный материал легко измельчаетс , после чего магнитной сепарацией его отдел ют от абразивных частиц. Низка температура отжига не приводит к спеканию частиц порошка и к образованию прочной губки, поэтому магнитна сепараци такого материала имеет высокую эффективность. Далее порошок подвергают второму восстановительному отжигу при 1050-1150 С в течение 0,5-1 ч, размолу полученной губки и окончательной магнитной сепарации. В таблице приведены результаты экспериментов по получению стального порошка из шлифовальных йшамов. Как видно из представленных данных , предлагаемьй способ позвол ет улучшить качество получаемого порошка - снизить содержание в нем кислорода и абразивных включений. Использование предлагаемого способа получени стального порошка позвол ет существенно расширить сырьевую базу дл его получени . ruerwOfetOH «рг«1М ме «юс «etantoe врем , « f оврсвотк onopom. tewmpirypa, C рейх, ч Itepcirt оест11к кт ь«SO650 тй ontw тв шер«17ра. 1,0 Р«1М ч Рммол пгбк 0,2 рт , ч tUnnrrni еспара и ВтороЯ оеета о тельтЛ оп т. пм1вра-пгра С 1050 1050 Г050 1050 1100 1,00,50,51,0 рвм , ч . Раакюл губх . 0,2 0,2 0,2 0,2 рсм , ч Мвппгг а е п«р«ц Тсжнологшмепм е ойетв Насыпи ллотноеть, г/о 1,51,51,51,5 Форму(МОСТь, г/см 3,2-7,23,2-7,23,2-7,23,2-7,2 Содер а ц посторо х ключей й, I 0,10,05 0,1 0,05 к слорода, I 0,250,23 0,230,23
tenet 50 1100 2,0 , 0 ,2 1100 ИОО 1150 1150 1150 1,00,5 1,00,5 0,2 0,2 0,20. порошк 1,51,5 «.5 1,5 1,5 1, 3,2-7,2 3,2-7,2 3,2-7,2 3,2-7,2 3,2-7,2 ,1-Т,2 0,05 0,05 0,1 0,05 0,1 1 0,4 О,: , 0,21 0,1 О, 0,1
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА из шлифовальных шламов, включающий механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, о- т л и ч а ю щй й с я тем, что, с целью улучшения качества порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам подвергают обработке в водороде при 200-400°С, восстановительный отжиг проводят при 650-850°С, а после магнитной сепарации проводят второй восстановительный ртжиг при 1050-1150°С, размол, повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание.^. SU пл 1568591 1156859 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823522039A SU1156859A1 (ru) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Способ получени стального порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823522039A SU1156859A1 (ru) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Способ получени стального порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1156859A1 true SU1156859A1 (ru) | 1985-05-23 |
Family
ID=21039228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823522039A SU1156859A1 (ru) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Способ получени стального порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1156859A1 (ru) |
-
1982
- 1982-12-15 SU SU823522039A patent/SU1156859A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. .Порошкова металлурги , 1978, № 5, с. 51. 2. Патент FR № 24193Г8, кл. С 10 М li/00, опублик. 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8502476A1 (es) | Un procedimiento para obtener polipeptidos similares a la hormona del crecimiento de ganado bovino | |
SU1156859A1 (ru) | Способ получени стального порошка | |
ES2044765A1 (es) | Procedimiento para el tratamiento selectivo de regeneracion de arenas usadas de fundicion" | |
NO893982D0 (no) | Framgangsmaate for dannelse av komposittlegemer med metallmatrise ved aa bruke et knust reaksjonsprodukt av polykrystallinsk oksidasjon. | |
GB1471640A (en) | Process for recovering lead from the active material of used batteries | |
Heath | Art. XXVIII.—On Indian Iron and Steel; in a Letter addressed to the Secretary to the Royal Asiatic Society of Great Britain and Ireland | |
GB1487786A (en) | Treatment of steel mill waste dusts | |
GB1475421A (en) | Process for the production of high apparent density water atomized steel powders | |
CN114007997A (zh) | 生产碳酸盐粘合的压实制品的方法 | |
JPS5638438A (en) | Reclaiming scrap of rare earth magnets | |
CN112403394A (zh) | 一种环保型人造金刚石生产工艺 | |
ES447553A1 (es) | Un dispositivo para preparar aceros de alta calidad. | |
JPS5261101A (en) | Process for sintering by pretreatment of raw material | |
JPS53127392A (en) | Treating method for steel making slag | |
JP2806984B2 (ja) | フェライト用原料酸化物の製造方法 | |
ATE42055T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines silikose- und eisenfreien strahlmittels fuer die oberflaechenbehandlung. | |
FR2451348A1 (fr) | Procede de fabrication de pierres refractaires incuites | |
JPS5245518A (en) | Production process of pellets using iron ore dust generated from raw m aterial for iron manufacture as raw material | |
JPS5244721A (en) | Method of purifying extract of cu raw material | |
JPS5249906A (en) | Method of preliminary treatment f raw material to be sintered | |
RU2125109C1 (ru) | Способ получения диоксида марганца | |
RU2093595C1 (ru) | Способ переработки материала, содержащего благородные металлы | |
Tumol'skaya et al. | Enrichment of Sands With Gold Fines by Means of an Open Feed Method | |
SU1346610A1 (ru) | Способ получени пористых изделий | |
SU709532A1 (ru) | Боросиликатна шихта дл получени борных соединений |