SU1156859A1 - Способ получени стального порошка - Google Patents

Способ получени стального порошка Download PDF

Info

Publication number
SU1156859A1
SU1156859A1 SU823522039A SU3522039A SU1156859A1 SU 1156859 A1 SU1156859 A1 SU 1156859A1 SU 823522039 A SU823522039 A SU 823522039A SU 3522039 A SU3522039 A SU 3522039A SU 1156859 A1 SU1156859 A1 SU 1156859A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
grinding
magnetic separation
annealing
excess oil
Prior art date
Application number
SU823522039A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Георгиевич Арабей
Елена Яковлевна Зайцева
Марк Семенович Зухер
Владимир Алексеевич Кривоногов
Владимир Александрович Орлов
Оган Арменакович Попов
Сергей Александрович Степнов
Анатолий Васильевич Синюхин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности
Priority to SU823522039A priority Critical patent/SU1156859A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1156859A1 publication Critical patent/SU1156859A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА из шлифовальных шламов, включающий механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества порошка, после удалени  влаги и избытка масла шлам подвергают обработке в водороде при 200-400 6, восстановительный отжиг провод т при 650-850°С, а после магнитной сепарации провод т второй восстановительный ртжиг при 1050-1150°С, размол, повтррную магиитнзто сепарацию порошка и его перемешивание .

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к получению порошка из шлифовальных шламов. Известен способ получени  стального порошка распылением расплава Однако при этом происходит окисление порошка, его закалка, порошок плохо формуетс , процесс требует больших энергозатрат. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  стального порошка из шлифовальных шламов, включающий механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительнвй отжиг, раз мол и магнитную сепарацию порошка 2. Недостатком известного способа  вл етс  недостаточно высокое качество получаемого порошка из-за значительного содержани  кислорода в нем и наличи  включений абрааивных частиц. Цель изобретени  - улучшение качества порошка. . Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  стального порошка из шлифовальных шламов, вкл чак цему механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, после удалени  влаги и избытка масла шлам подвергают обработ ке в водороде при 200-400°С, восста новительный отжиг провод т при 650-850°С, а после магнитной сепара ции провод т второй Босстановительный отжиг при 1050-1150 с, размолу повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание . Способ осуществл етс  следующим образом. Из шлама, образующегос  на операци х шлифовки деталей из стали ШХ-15, удал ют отжимом избыток воды и масла, остаток обрабатывают в атмосфере водорода при 200-iOO°C в течение 0,5-1 ч, затем подвергают полученный продукт восстановительному отжигу в атмосфере Водорода при 650-850 0 в течение 0,5 - 1 ч. Полученный материал легко измельчаетс , после чего магнитной сепарацией его отдел ют от абразивных частиц. Низка  температура отжига не приводит к спеканию частиц порошка и к образованию прочной губки, поэтому магнитна  сепараци  такого материала имеет высокую эффективность. Далее порошок подвергают второму восстановительному отжигу при 1050-1150 С в течение 0,5-1 ч, размолу полученной губки и окончательной магнитной сепарации. В таблице приведены результаты экспериментов по получению стального порошка из шлифовальных йшамов. Как видно из представленных данных , предлагаемьй способ позвол ет улучшить качество получаемого порошка - снизить содержание в нем кислорода и абразивных включений. Использование предлагаемого способа получени  стального порошка позвол ет существенно расширить сырьевую базу дл  его получени . ruerwOfetOH «рг«1М ме «юс «etantoe врем , « f оврсвотк onopom. tewmpirypa, C рейх, ч Itepcirt оест11к кт  ь«SO650 тй ontw тв шер«17ра. 1,0 Р«1М ч Рммол пгбк  0,2 рт , ч tUnnrrni еспара и  ВтороЯ оеета о  тельтЛ оп т. пм1вра-пгра С 1050 1050 Г050 1050 1100 1,00,50,51,0 рвм , ч . Раакюл губх . 0,2 0,2 0,2 0,2 рсм , ч Мвппгг а  е п«р«ц   Тсжнологшмепм е ойетв Насыпи ллотноеть, г/о 1,51,51,51,5 Форму(МОСТь, г/см 3,2-7,23,2-7,23,2-7,23,2-7,2 Содер а ц посторо   х ключей й, I 0,10,05 0,1 0,05 к слорода, I 0,250,23 0,230,23
tenet 50 1100 2,0 , 0 ,2 1100 ИОО 1150 1150 1150 1,00,5 1,00,5 0,2 0,2 0,20. порошк 1,51,5 «.5 1,5 1,5 1, 3,2-7,2 3,2-7,2 3,2-7,2 3,2-7,2 3,2-7,2 ,1-Т,2 0,05 0,05 0,1 0,05 0,1 1 0,4 О,: , 0,21 0,1 О, 0,1

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА из шлифовальных шламов, включающий механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, о- т л и ч а ю щй й с я тем, что, с целью улучшения качества порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам подвергают обработке в водороде при 200-400°С, восстановительный отжиг проводят при 650-850°С, а после магнитной сепарации проводят второй восстановительный ртжиг при 1050-1150°С, размол, повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание.
    ^. SU пл 156859
    1 1156859 2
SU823522039A 1982-12-15 1982-12-15 Способ получени стального порошка SU1156859A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823522039A SU1156859A1 (ru) 1982-12-15 1982-12-15 Способ получени стального порошка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823522039A SU1156859A1 (ru) 1982-12-15 1982-12-15 Способ получени стального порошка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1156859A1 true SU1156859A1 (ru) 1985-05-23

Family

ID=21039228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823522039A SU1156859A1 (ru) 1982-12-15 1982-12-15 Способ получени стального порошка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1156859A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
I. .Порошкова металлурги , 1978, № 5, с. 51. 2. Патент FR № 24193Г8, кл. С 10 М li/00, опублик. 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8502476A1 (es) Un procedimiento para obtener polipeptidos similares a la hormona del crecimiento de ganado bovino
SU1156859A1 (ru) Способ получени стального порошка
ES2044765A1 (es) Procedimiento para el tratamiento selectivo de regeneracion de arenas usadas de fundicion"
NO893982D0 (no) Framgangsmaate for dannelse av komposittlegemer med metallmatrise ved aa bruke et knust reaksjonsprodukt av polykrystallinsk oksidasjon.
GB1471640A (en) Process for recovering lead from the active material of used batteries
Heath Art. XXVIII.—On Indian Iron and Steel; in a Letter addressed to the Secretary to the Royal Asiatic Society of Great Britain and Ireland
GB1487786A (en) Treatment of steel mill waste dusts
GB1475421A (en) Process for the production of high apparent density water atomized steel powders
CN114007997A (zh) 生产碳酸盐粘合的压实制品的方法
JPS5638438A (en) Reclaiming scrap of rare earth magnets
CN112403394A (zh) 一种环保型人造金刚石生产工艺
ES447553A1 (es) Un dispositivo para preparar aceros de alta calidad.
JPS5261101A (en) Process for sintering by pretreatment of raw material
JPS53127392A (en) Treating method for steel making slag
JP2806984B2 (ja) フェライト用原料酸化物の製造方法
ATE42055T1 (de) Verfahren zur herstellung eines silikose- und eisenfreien strahlmittels fuer die oberflaechenbehandlung.
FR2451348A1 (fr) Procede de fabrication de pierres refractaires incuites
JPS5245518A (en) Production process of pellets using iron ore dust generated from raw m aterial for iron manufacture as raw material
JPS5244721A (en) Method of purifying extract of cu raw material
JPS5249906A (en) Method of preliminary treatment f raw material to be sintered
RU2125109C1 (ru) Способ получения диоксида марганца
RU2093595C1 (ru) Способ переработки материала, содержащего благородные металлы
Tumol'skaya et al. Enrichment of Sands With Gold Fines by Means of an Open Feed Method
SU1346610A1 (ru) Способ получени пористых изделий
SU709532A1 (ru) Боросиликатна шихта дл получени борных соединений