SU1156604A3

SU1156604A3 - Method of obtaining chemically bound nonwoven sheet material

Info

Publication number: SU1156604A3
Application number: SU802892961A
Authority: SU
Inventors: Лорант Иван; Мурлашитш Дьюла; Влашич Дьюла; Фаркаш Ференц; Сомоланьи Геза
Original assignee: Бер- Мюбер-Еш Ципеипари Кутато Интезет (Инопредприятие); Грабопласт,Дьери Памутоеве-Еш Мюбердьяр (Инопредприятие)
Priority date: 1980-03-14
Filing date: 1980-03-14
Publication date: 1985-05-15

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СВЯЗАННОГО НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий пропитку волокнистого холста из усадочных полиэфирных , полиамидных и целлюлозных волокон , вз тых в соотношении 40:50:10, водньм раствором св зующего - латексом , включающим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование св зующего и вулканизацию , отличающийс тем, что, с целью улучшени физикомеханических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа , используют латекс, выбранный из Группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас,%, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47,5 мас.%, смесь указанных латексов в соотношении 50:50, бутади ен-акрилонитрильный с сухим остатком 45 мас.% смесь последнего с бутадиен-акрилонитрильньм с сухим остатком 47,5 в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликоль , в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в виде 5%-ного раствора при их соотношении соответственно 5:5:2: :1:24, а в качестве эмульгатора - ароматический полигликолевый эфир и дополнительно в композицию ввод т термосенсибилизатор - полиалкил(арил) силоксан или поливинилметиловый эфир, или их смесь в соотношении 1:1 и ультраускорйтель - диизопропилдитиокарбамат натри при следующем соотношении компонентов, мае. Z: Указанный латекс (сухой остаток) 100 Ди- или этиленО ) гликоль3-15 Ароматический полигликолевый эфир1 ,5-8,0 Указанна вулканизующа группа 15 Указанный термрел сенсибилизатор 1-3 05 ДиизопрошшЮ ) дитиокарбамат натри 1 ,5 Вода30-50 желатинирование осуществл ют при 160&deg;С, вулканизацию провод т в среде перегретого пара при в течение 20 мин с последующей сушкой при 120С. 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что, с целью повышени влагопоглащени материала,. используют латекс, содержащий йополнительчо 19 мае. ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфона ипара-фенил-су льфокислоты основного характера.1. METHOD FOR OBTAINING CHEMICALLY CONNECTED UNCLEANED LEAFLET MATERIAL, including impregnation of fibrous canvas made of shrinkable polyester, polyamide and cellulose fibers, taken at a ratio of 40:50:10, with a binder solution — a latex, including a vulcanizing emulsion, an emulsion group, and an emulsion ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––) gelatinization of the binder and vulcanization, characterized in that, in order to improve the physicomechanical and hygienic properties of the material, as well as the simplification of the method, use is made of a latex selected from the Group: acrylonite-butadiene with a dry residue of 47 wt.%, butadiene-acrylonitrile with a dry residue of 47.5 wt.%, a mixture of these latexes in the ratio of 50:50, butadiene-acrylonitrile with a dry residue of 45 wt.% mixture of the latter with butadiene-acrylonitrile with a dry the balance of 47.5 in the ratio of 40:60, di- or ethylene glycol is used as a plasticizer, and the vulcanizing group is a combination of activated zinc oxide, titanium oxide in rutile form, colloidal sulfur, zinc diethyldithiocarbamate and a naphthalene sulfonic acid condensation product and formaldehyde in the form of a 5% solution at a ratio of 5: 5: 2: 1: 24, respectively, and an aromatic polyglycol ether as an emulsifier and additionally a thermosensitizer — polyalkyl (aryl) siloxane or polyvinyl methyl ether — is introduced into the composition, or their mixture 1: 1 ratio and ultraaccelerator - sodium diisopropyl dithiocarbamate in the following ratio of components, May. Z: Specified latex (dry residue) 100 Di- or ethylene O) glycol 3-15 Aromatic polyglycol ether 1, 5-8.0 Specified vulcanizing group 15 Said terrell sensitizer 1-3 05 Sodium di-thiocarbamate 1, 5 Water 30-50 gelation is carried out at 160 ° C, the vulcanization is carried out in an environment of superheated steam for 20 minutes, followed by drying at 120 ° C. 2. Method 1, characterized in that, in order to increase the moisture absorption of the material. use latex containing yopolnitelcho May 19th. including the product of the condensation of dioxydiphenylsulfone and para-phenyl-sulfonic acid of the main character.

Description

1 Изобретение относитс к способам получени химически св занного с помощью микрогетеропористого св з.ую , щего нетканного листового материала с микрогетеропористой структурой, который благодар своему высокому качеству может использоватьс в качестве основы искусственной кожи Известен способ получени химически св занного нетканного лИсто-вого материала, включающий пропитку волокнистого холостого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и/или целлюлозных волокон в различных соотношени х, в том числе и в соотношении 40-50:10, полимерным сз зук чим на основе синтетического латекса, например карбоксилсодержащего , включающим вулканизующую группу, (котора в зависимости.от вида латекса может быть сероускорительной или металлоокиснок (вулкани зующую группу готов т в виде предва рительной пасты, которую ввод т в латекс), эмульгатор-неионогенный или ионогенный (в зависимости от вцда латекса) и пластификатор-масло с последующим желатинированием под действием коагул нта, промывкой и вулканизагщей, температура вулканиэац1Ш обусловлена видом вулканизующей группы ГП. Материал, полученный согласно способу, имеет недостаточные физико-механические и гигиенические свойства, а кроме того, очень слож по технологическому реж1му. Цель изобретени - улучшенкг физико-механических и гигиенических свойств материала, а также упрощевнне способа. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени химически св занного нетканого листового материала, включающему пропитку волокнистого холста из усадочных-полиэфирных , полиамидных и целлюлозных волокон, вз тых в соотно1пении 40:50:10, водным раствором св зующего латексом, включакнцим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование св зующего и вулканизагцно, используют латекс, выбранньй из группы: бутадиен-акрилонитркпьный с сухим остатком 47 мае.%,бyтaдиeн-aкpил нитpильный с сухим остатком 47,5 мае. смесь указанных латексов в соотношени 04 2 50:50,бутадиен-акрилонитрильныйс сухим остатком 45 мае , %,смесь последнего с бутадиен-акрилонитрильным с сухим остатком 47,5 мае.% в соотношеНИИ 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликоль в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиеи цинка , окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафта- линсульфокислоты и формальдегида в виде 5%-ного раствора при их соотношении 5:5:2:1:24, а в качестве эмульгатора - ароматический полигликолевый эфир (эмyльвикW) и доп-;/ кительно Б композицию ввод т термсеенсибилизатор - полиалкил(арил) си оксан или поливинилметиловый эфир ., или их смесь в соотношении 1:1 и ультрауекоритель - диизопропилдити-;;карбамат натри при еледую1чем соот-кошенин компокектов, мае, ч.: Указанный латекс ( сухой остаток) 100 Ди- или этнпенгликоль3-1 5 Ароматический полигликолевый эфир1,5-8,0 Указанна вулканизующа группа 15 Указанный термосенсибилизатор 1-3 Дииэопропилдитиокарбш .1ат натри 1,5 Вода30-50 при этом ж(латинироваиие осуществл ют при вулканизацию прово ,ц т в ереде перегретого пара при 1 в течение 20 мин е последующей сушкой при 120 С. 1 Кроме того, с целью повышени влагопо1лащени материала, в качестве св зующего используют латекс, содержащий дополнительно 19 мае. ч. продукта конденсации диоксидифенилеульфона и пара-фенил-еульфокислаты основного характера. Пример 1, Из смеси штапельных волокон с содержанием 40% способного к усадке полиэфирного волокна (1,2 денье, 60 мм), 30% полиамидного (1,4 денье, 40 мм) и 10% вискозного (1,5 денье, 38 мм) волокна чесанием, навиванием основы, свойлачиванием (600 стежков, см) и 3 усадкой (в воде при в течение 10 мин) получают волокнистый холст. Полученный таким образом волокнистый холст толщиной 4,8j-0,1 мм с массой единицы поверхности 1000 г/см пропитывают водной дисперсией соста ва, приведенного в табл. 1. После пропитки продукт отжимают между плюсовочными вальцами таким образом, чтобы количество оставшегос в нем св зующего составл ло бы примерно 100% в расчете на вес волокна. Затем желатинируют при 160 С в течение 1 мин, подвергают вулканизации (сшиванию) в перегретом вод ном паре при 110 С в течение 20 мин и высушивают в сушильном канале при 120 С. Полученный в результате м гкий с при тным грифом химически св занный нетканный листовой материал быть с успехом использован в ка честве основы при изготовлении ис-/ кусственной кожи. Наличие микрогетеропористой структуры св зующего доказано с помощью электрономикроскопических снимков, сделанных из растворов в электронном микроскопе. Пример 2 , Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергну тый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 2. Дальнейшую обработку материала провод т таким же образом, как и в случае 1. При дестабилизации материала, пр питанного дисперсией пербунан 3415 и дисперсией хайкара 1570 Н 69 с твердыми частицами полимера, содержащей небольшие количества этиленгликол в качестве пластификатора, образуетс тверда гелеобразна структура, котора затем может быть стабилизирована путем вулканизации в вод ном паре за-счет имеющегос в смеси эффективного мостикообразовател . В результате св зующее приобретает микрогетеропористую структуру . Приме р 3. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст про0Д4 питЫвают смесью следующего состава, приведе:чного в табл. 3. Дальнейшую обработку пропитанного материала провод т таким же образом , как и в случае примера.1. Св зующее в полученном таким образом нетканном листовом материале имеет микрогетеропористую структуру. При дестабилизации частиц полимера , пластифицированных системой растворитель - эмульси (бутоксил) и небольшим количеством диэтиленгликол , образуетс твердый гель, структура которого может быть стабилизирована путем сшивани в вод ном паре. После сушки, в процессе которой происходит удаление растворител , микрогетеропористое св зующее в основном отдел етс от волокон и в результате образуетс микрогетеропориста матрица. Пример 4. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 4. Дальнейшую обработку пропитанного материала провод т таким образом, как и в случае примера 1. При дестабилизации дисперсии ревинекса 68 V 40 с очень твердыми частицами полимера, пластифицированными большим количеством пластификатора , образуетс твердый гель, который может быть сшит в присутствии воды. Таким способом может быть получен нетканный материал, св зующее в ко-, тором имеет микрогетеропористую , структуру. После вулканизации в вод ном паре в процессе сушки происходит больша усадка, в результате чего микрогетеропористое св зующее становитс компактнее, а поры мельче. С помощью электроно-микроскопических снимков, сделанных на электронном микроскопе, можно показать, что больша часть волокон находитс в каналах, в несв занном состо нии . За счет этого, а также тонкой микрогетеропористой структуры св зующего полученна таким образом нетканна основа обладает хорошими физико-механическими и динамическими характеристиками. Пример 5. Приготовленный таким же образом, как и в случае пр мера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистьй холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 5. Дальнейшую обработку пропитанного материала провод т таким же обра зом, как и в случае примера 1. При дестабилизации пластификатора и содержащей, кроме того, продукт конденсации сульфокислот диспе сии ревинекса 68 У40 образуетс обладакада хорошей гидрофильностью тверда гелеобразна структура, которую можно спмть в присутствии воды .1 The invention relates to methods for producing chemically bound by microheteroporous binding, nonwoven sheet material with microheteroporous structure, which, due to its high quality, can be used as the basis of artificial leather. A method is known for producing chemically bound nonwoven polystyrene material, including impregnation of a fibrous single scrim of shrink polyester, polyamide and / or cellulose fibers in various ratios, including in a ratio of 40-50: 10, according to measured from a synthetic latex, e.g. a carboxyl-containing, including a vulcanizing group (which, depending on the type of latex, can be sulfur-accelerating or metal oxide (the vulcanizing group is prepared as a pre-paste, which is introduced into the latex) non-ionic or ionic (depending on vtsda latex) and plasticizer-oil, followed by gelatinization under the action of coagulant, washing and vulcanizing, the temperature of the vulcanizing agent is due to the type of vulcanizing group GP . The material obtained according to the method has insufficient physical, mechanical and hygienic properties, and in addition, it is very complex in its technological regime. The purpose of the invention is to improve the physicomechanical and hygienic properties of the material, as well as to simplify the process. The goal is achieved by the fact that according to the method of producing chemically bound nonwoven sheet material, including impregnating a fibrous canvas from shrinkable polyester, polyamide and cellulose fibers, taken in proportion 40:50:10, with a latex binder aqueous solution, including vulcanizing group, emulsifier and plasticizer, spinning, gelatinization of the binder and vulcanization, use latex, selected from the group: butadiene-acrylonitripe with a dry residue of 47 May.%, bydadien-acryl nitril with a dry residue of 47.5 m e. a mixture of these latexes in the ratio of 04 2 50: 50, butadiene-acrylonitrile with a dry residue of 45 May,%; a mixture of the latter with butadiene-acrylonitrile with a dry residue of 47.5 May.% in the ratio of RIA 40:60; di-or ethylene glycol is used as a plasticizer as a vulcanizing group, a combination of activated zinc oxide, titanium oxide in rutile form, colloidal sulfur, zinc diethyldithiocarbamate and naphthalene sulfonic acid and formaldehyde condensation product in the form of a 5% solution at their ratio of 5: 5: 2: 1: 24, and as an emulsifier - aromati This polyglycolic ether (emulvic W) and additionally; a thermal sensitizer — polyalkyl (aryl) syoxyane or polyvinyl methyl ether — is introduced into the composition, or their mixture is 1: 1, and the ultra-solvent is diisopropyl dithi; Cochineal of composites, May, h .: Specified latex (dry residue) 100 Di- or ethn-pen-glycol 3-1 5 Aromatic polyglycol ether 1.5-8.0 Specified vulcanizing group 15 Specified thermosensitizer 1-3 Diieopropyl dithiocarbsh sodium sodium 1,5 Water-3030 at the same time, (roti- nating is carried out at kanizatsiyu Provo, q Before into superheated steam at 1 for 20 min e, followed by drying at 120 C. 1 In addition, in order to increase vlagopo1lascheni material as a binder is used latex containing additional 19 May. including the product of condensation of dioxydiphenelefone and para-phenyl-sulfonic acids of the main character. Example 1, From a mixture of staple fibers containing 40% shrinkable polyester fiber (1.2 denier, 60 mm), 30% polyamide (1.4 denier, 40 mm) and 10% viscose (1.5 denier, 38 mm ) fibers by scratching, winding the base, sticking (600 stitches, cm) and 3 shrinkage (in water for 10 minutes) get a fibrous canvas. The fibrous canvas thus obtained with a thickness of 4.8j-0.1 mm with a mass of a unit surface of 1000 g / cm is impregnated with a water dispersion of the composition given in Table. 1. After impregnation, the product is pressed between the pad rollers so that the amount of binder remaining in it is about 100% based on the weight of the fiber. It is then gelled at 160 ° C for 1 min, subjected to vulcanization (crosslinking) in superheated water vapor at 110 ° C for 20 min and dried in a drying channel at 120 ° C. The resulting chemically bound non-woven sheet The material can be successfully used as a base in the manufacture of artificial leather. The presence of the microheteroporous structure of the binder was proved using electron microscopic images taken from solutions in an electron microscope. Example 2: Prepared in the same manner as in the case of Example 1, the folded and shrunk fibrous canvas is impregnated with a mixture of the composition given in Table. 2. Further processing of the material is carried out in the same manner as in case 1. Destabilization of the material supplied by the dispersion of Perbun 3415 and the dispersion of Haykar 1570 H 69 with solid polymer particles containing small amounts of ethylene glycol as a plasticizer produces a solid gel-like structure, which can then be stabilized by vulcanization in water vapor due to the effective bridges present in the mixture. As a result, the binder acquires a microheteroporous structure. Example 3. Prepared in the same way as in the case of example 1, sablachenny and subjected to shrinkage of the fibrous canvas about D4 D4 eat a mixture of the following composition, here is a list of: 3. Further processing of the impregnated material is carried out in the same manner as in the case of the example. The binder in the thus obtained nonwoven sheet material has a microheteroporous structure. Upon destabilization of the polymer particles plasticized with the solvent – emulsion system (butoxyl) and a small amount of diethylene glycol, a solid gel is formed, the structure of which can be stabilized by crosslinking in water vapor. After drying, during which the solvent is removed, the microheteroporous binder is mainly separated from the fibers and as a result a microheteroporous matrix is formed. Example 4. Prepared in the same manner as in the case of example 1, sablachenny and subjected to shrinkage of the fibrous canvas is impregnated with a mixture of the composition given in table. 4. Further processing of the impregnated material is carried out in the same manner as in the case of Example 1. When desvinizing the 68 V 40 dispersion of the dispersion, very hard polymer particles plasticized with a large amount of plasticizer form a solid gel that can be crosslinked in the presence of water. In this way, a nonwoven material that can be obtained in a binder in a microheteroporous structure can be obtained. After vulcanization in water vapor, greater shrinkage occurs during the drying process, as a result of which the microheteroporous binder becomes more compact and the pores become smaller. Using electron microscopic images taken with an electron microscope, it can be shown that most of the fibers are in channels in an unbound state. Due to this, as well as the fine microheteroporous structure of the binder, the nonwoven base thus obtained has good physicomechanical and dynamic characteristics. Example 5. Prepared in the same way as in the case of Example 1, the canvas sacked and shrunk fiber is impregnated with a mixture of the composition given in Table. 5. Further processing of the impregnated material is carried out in the same manner as in the case of Example 1. When the plasticizer destabilizes and contains, in addition, the condensation product of sulfonic acids of revinex 68 U40, a well-hydrophilic solid is formed, which can be pressed in the presence of water .

Химическое названиеChemical name

КомпонентComponent

N 3415МN 3415M

Водна бутадиен-акрилонитрилова дисперси с содержанием сухого вещества 47,5%Aqueous butadiene-acrylonitrile dispersion with a dry matter content of 47.5%

КА 8194KA 8194

Водна бутадиен-акрилонитрилова дисперси с содержанием сухого вещества 45%Aqueous butadiene-acrylonitrile dispersion with a dry matter content of 45%

Диэтиленгликоль Эмульвин W 20%Diethylene glycol Emulvin W 20%

Ароматический полигликолевый эфирAromatic Polyglycol Ether

Полиалкил(арил)силоксанPolyalkyl (aryl) siloxane

TiOj RFKDTioj rfd

В рутильной формеIn rutile form

Диэтилдитиокарбамат цинкаZinc diethyldithiocarbamate

Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегидаCondensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde

Ультраускоритель КА 9054Ultra-accelerator KA 9054

Диизопропилдитиокарбамат натри Sodium diisopropyl dithiocarbamate

ВодаWater

I.t7.I.t7.

Содержание, вес. ч.Content, weight. h

6060

4040

1.51.5

1515

5 5 2 15 5 2 1

2424

t,5 30 Таким образом можно получить нетканную основу с микрогетеропористой матричной структурой, хорошо поглощающую вод ные пары, м гкую, обладающую хорошими физико-механическими и динамической характеристиками . Сравнение свойств известного и предложенного материалов представлено в табл. 6. Таким образом, изобретение улучшает физико-механические и гигиенические свойства материала. Кроме того, предложенный способ значительно упрощен в технологическом процессе (не требуетс обработки коагул нтом, проста рецептура и т. д. ). Таблица 1t, 5 30 Thus, it is possible to obtain a non-woven base with a microheteroporous matrix structure, which absorbs water vapor well, is soft, has good physicomechanical and dynamic characteristics. Comparison of the properties of the known and proposed materials are presented in table. 6. Thus, the invention improves the physico-mechanical and hygienic properties of the material. In addition, the proposed method is greatly simplified in the process (no coagulant treatment is required, simple recipes, etc.). Table 1

Химическое названиеChemical name

КомпонентComponent

Водна бутадиен-акрилонитрилова дисперси с содержанием сухого вещества 47,0%Aqueous butadiene-acrylonitrile dispersion with a dry matter content of 47.0%

Водна бутадиен-акрилонитрилова дисперси с содержанием сухого вещества Aqueous butadiene-acrylonitrile dispersion with dry matter content

Полиалкил(арил)силоксан Поливинилметиловый эфир ереPolyalkyl (aryl) siloxane Polyvinyl methyl ether

Днизопропилдитиокарбамат натри Sodium dizopropyl dithiocarbamate

КомпонентComponent

Химическое название Хайкар 1570 Н 69 Диэтиленгликоль Эмульси бутоксипа 50Х анульвин W 20% C.G А, 3 (10%) Вулканизационна паста того же состава , что и в примере 1 Ультраускоритель КА 9054The chemical name is Haikar 1570 N 69 Diethylene glycol Butoxip emulsion 50X anulvin W 20% C.GA, 3 (10%) Curing paste of the same composition as in Example 1 Ultraspector KA 9054

Таблица 2table 2

Содержание, вес. ч.Content, weight. h

5050

5five

5,05.0

1,51.5

1,5 301.5 30

Таблица 3Table 3

Содержание, вес.ч. Водна бутадиен-акрилонитрилова дисперси с содержанием сухого вещества 47,0%100. Эмульси 3-метокси-бутилацетата 2,5 Ароматический полигликолев1й эфир Поливинилметиловый эфир1,5 Диизопропилдитиокарбамат натри Content, parts Aqueous butadiene-acrylonitrile dispersion with a dry matter content of 47.0% 100. Emulsion 3-methoxy-butyl acetate 2.5 Aromatic polyglycol ether Polyvinyl methyl ether 1.5 Sodium diisopropyl dithiocarbamate

Химическое названиеChemical name

КомпонентComponent

Таблица 4Table 4

Содержание, вес. ч.Content, weight. h

Ревинекс 68 V 40Revinex 68 V 40

Ароматический полигликолевый эфир Полиалкил(арил)силоксанAromatic polyglycol ether Polyalkyl (aryl) siloxane

Дииэопропилдитиокарбамат натри Sodium diopropyl dithiocarbamate

1one

Химическое названиеChemical name

КомпонентComponent

Ароматический полигликолевый эфир Полиалкил(арил}силоксанAromatic polyglycol ether Polyalkyl (aryl} siloxane

Продукт конденсации диоксидифенилсульфона и п-фенолсульфокислотыCondensation product of dioxydiphenylsulfone and p-phenolsulfonic acid

100100

15 515 5

1one

1515

1,5 501.5 50

Таблица 5Table 5

Содержание, вес.ч.Content, parts

100 15 5 1100 15 5 1

1515

1,5 501.5 50

19nineteen

Прочность на раст жение,Tensile strength

102/126 90/93102/126 90/93

кг/смkg / cm

У1:/85 У1: / 85

1Сб/-;а: 4С/1Sb / -; a: 4C /

Таблица 6Table 6

iOC/126 81/113 90/126 95/120iOC / 126 81/113 90/126 95/120

М5/1СС 122/120 99/105 98/202 45/65 35/40 45/63 40/65M5 / 1SS 122/120 99/105 98/202 45/65 35/40 45/63 40/65

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING A CHEMICALLY BOUNDED NONWOVEN SHEET MATERIAL, including the impregnation of a fibrous canvas from shrinkable polyester, polyamide and cellulose fibers, taken in the ratio of 40:50:10, with a water solution of a binder - latex, including a vulcanizing agent and a binder, emulsion and vulcanization, characterized in that, in order to improve the physicomechanical and hygienic properties of the material, as well as simplifying the method, use a latex selected from the Group: butadiene-acrylonitrile solids 47 mae.2, butadiene-acrylonitrile with a dry residue

47.5 May.2, a mixture of these latexes in a ratio of 50:50, butadiene-acrylonitrile with a dry residue of 45 wt.% A mixture of the latter with butadiene-acrylonitrile with a dry residue of 47.5 May.2 in a ratio of 40:60, as a plasticizer use di- or ethylene glycol, as a vulcanizing group - a combination of activated zinc oxide, titanium oxide in rutile form, colloidal sulfur, diethyl dithiocarbamate zinc and the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde in the form of a 5% solution at a ratio of 5: 5: 2, respectively: : 1: 24, and as um lgatora - aromatic polyglycol ether and to additionally introduce in the composition termosensibilizator - polyalkyl (aryl) siloxane or a polyvinyl ether, or a mixture thereof in a ratio of 1: 1 and ult rauskorytel - sodium diizopropilditiokarbamat with the following ratio of components, May. 2: Indicated latex (dry residue) Di- or ethylene glycol Aromatic polyglycol ether

Specified Vulcanizing Group Specified Thermosensitizer Diisopropyl Dithiocarbamate · Sodium

Water

100

3-15

1 .5-8,0

1-3

1,5

30-50 gelation is carried out at 160 ° C, vulcanization is carried out in an environment of superheated steam at 110 ° C for 20 minutes, followed by drying at 120 ° C.

2. The method according to claim 1, wherein the, in order to increase the moisture absorption of the material, ^ use latex, containing additionally May 19. including the condensation product of dioxidiphenyl sulfone and para-phenyl sulfonic acid of a basic nature.