SU1155368A1 - Cutting tool - Google Patents

Cutting tool Download PDF

Info

Publication number
SU1155368A1
SU1155368A1 SU833682336A SU3682336A SU1155368A1 SU 1155368 A1 SU1155368 A1 SU 1155368A1 SU 833682336 A SU833682336 A SU 833682336A SU 3682336 A SU3682336 A SU 3682336A SU 1155368 A1 SU1155368 A1 SU 1155368A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
heads
tops
distinguished
intersect
Prior art date
Application number
SU833682336A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Филиппович Шатуров
Original Assignee
Физико-Технический Институт Ан Бсср,Могилевское Отделение
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-Технический Институт Ан Бсср,Могилевское Отделение filed Critical Физико-Технический Институт Ан Бсср,Могилевское Отделение
Priority to SU833682336A priority Critical patent/SU1155368A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1155368A1 publication Critical patent/SU1155368A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

, содержащий .юр/каикх I дне режущие голоржи, устаиовле -;:п-,е CTVпенчато отиоснтельью осмовной fi.iocKocTii резца и С51абженные главны-.и м 1-.спомогательными режущими кромками, пересекающимис  в вершинах режущих головок, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  стойкости за счет уменьшени  колебаний сил резани , действующих на резец нри обработке новерхноетей с винтовыми канавками, углы наклона одноименных режущих кромок обоих головок и углы наклона режун1пх кромок одной голоски выполнены с противоположным друг другу направлением, причем г.мавна  режхща  кромка головки, расположенной ближе к основной и.носкости резца, выполнена с отрицательным уг.чом наклона.containing .yur / kaikikh I day cutting golorzhi, ustaovle -;: n-, e CTVstep from the osmotic fi.iocKocTii cutter and C51abraised main and m 1 -auxiliary cutting edges, intersecting at the tops of the cutting heads, distinguished by those cutting edges, which intersect at the tops of the cutting heads, distinguished by those cutting edges, which intersect at the tops of the cutting heads, distinguished by those cutting edges, which intersect at the tops of the cutting heads, distinguished by those cutting edges, which intersect at the tops of the cutting heads, distinguished by those cutting edges, which intersect at the tops of the cutting heads, distinguished by those cutting edges, which intersect at the tops of the cutting heads, distinguished by those cutting edges, which intersect at the tops of the cutting heads, distinguished by those cutting edges, which intersect at the tops of the cutting heads, distinguished by one. , in order to increase durability by reducing fluctuations in the cutting forces acting on the cutter when machining new surfaces with helical grooves, the angles of inclination of the like cutting edges of both heads and the angles of cutting of the edges of one voice are opposite to one another. .mavna rezhhscha edge of the head situated closest to the main i.noskosti cutter is formed with a negative inclination ug.chom.

Description

8eight

77

0101

слcl

соwith

0505

схsc

фИс.1fic.1

Изобретение относитс  к металлообработке .The invention relates to metal working.

Известен резец, содержащий державку и две режущие головки, установленные ступенчато относительно основной плоскости резца и снабженные главными и вспомогательными режущими кромками, пересекающимис  в верщинах режущих головок 1.A known cutter comprising a holder and two cutting heads installed stepwise with respect to the main plane of the cutter and provided with main and auxiliary cutting edges intersecting in the edges of the cutting heads 1.

Недостатком известного резца  вл етс  пониженна  стойкость при обработке поверхностей с винтовыми канавками.A disadvantage of the known cutter is the reduced resistance when machining surfaces with helical grooves.

Цель изобретени  - повыщение стойкости резца.The purpose of the invention is to increase the resistance of the cutter.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в резце, содержащем державку и две режущие головки, установленные ступенчато относительно основной плоскости резца и снабженные главными вспомогательными режущими кромками, пересекающимис  в вершинах режущих головок, углы наклона одноименных режущих кромок обоих головок и углы наклона режущих кромок одной головки выполнены с противоположным друг другу направлением, причем главна  режуща  кромка головки, расположенной ближе к основной плоскости резца, выполнена с отрицательным углом наклона.The goal is achieved by the fact that in the cutter containing a holder and two cutting heads, installed stepwise with respect to the main cutter plane and provided with main auxiliary cutting edges intersecting at the tips of the cutting heads, the angles of the same cutting edges of both heads and the angles of the cutting edges of one head are met opposite direction to each other, with the main cutting edge of the head located closer to the main plane of the tool, made with a negative angle of inclination.

На фиг. 1 показан резец, общий вид в перспективе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.FIG. 1 shows a cutter, a general perspective view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 is a view B in FIG. one.

Резец состоит из державки 1, передней (первой) 2 и задней (второй) 3 режущих головок, ступенчато расположенных относительно основной плоскости резца. Передн   режуща  головка 2 содержит главную режущую кромку 4, вспомогательную режущую кромку 5, исход щие из вершины 6 передней головки 2, и переднюю поверхность . Задн   режуща  головка 3 содержит главную режущую кромку 7, вспомогательную режущую кромку 8, исход щие из верщины 9 задней головки 3, и переднюю поверхность. Обе головки имеют задние поверхности. Обе головки имеют одинаковые углы в плане У V, где У и У- главные углы в плане главных кромок 4 и 7 соответстврмно; (pi(pi , где ф1 и ф - BcnoMOfiJTC.ibHbie углы в плане вспомогательных ,ромок 5 и 8 соответственно. Дл  стабильного управлени  процессом обработки предусматривают, чтобы профиль головок соответствовал профилю канавок. На фиг. 2 профиль канавок и выступов, лежащих между канавками, показан щтрихпунктирной линией. Рассто ние между вершинами б и 9 головок резца в плане равно половине осевого шага расположени  винтовых канавок на поверхности детали, т. е. (фиг. 2), где Е - рассто ние в плане между вершинами головок резца; So - осевой шаг расположени  канавок. Главна  режуща  кромка 4 передней головки 2 относительно основани  10 имеетThe cutter consists of the holder 1, the front (first) 2 and the rear (second) 3 cutting heads, which are stepped relative to the main plane of the cutter. The front cutting head 2 comprises a main cutting edge 4, an auxiliary cutting edge 5 extending from apex 6 of the front head 2, and a front surface. The rear cutting head 3 comprises a main cutting edge 7, an auxiliary cutting edge 8 extending from a vertex 9 of the rear head 3, and a front surface. Both heads have rear surfaces. Both heads have the same angles in the V Y plan, where Y and U are the main angles in terms of the main edges 4 and 7, respectively; (pi (pi, where F1 and f are BcnoMOfiJTC.ibHbie angles in terms of auxiliary, romok 5 and 8. Respectively. For stable control of the machining process, the profile of the heads corresponds to the profile of the grooves. In Figure 2, the profile of the grooves and protrusions lying between the grooves The distance between the vertices b and 9 heads of the tool is equal to half the axial pitch of the helical grooves on the surface of the part, i.e., (Fig. 2), where E is the distance in the plane between the heads of the tool; - axial spacing of grooves. the front cutting edge 4 of the head 2 relative to the base 10 has

отрицательный угол .наклона режущей кромки Л. Вспомогательна  режуща  кромка 5 имеет положительный вспомогательный угол наклона -режущей кромки К, т. е. углыnegative angle of inclination of the cutting edge L. The secondary cutting edge 5 has a positive auxiliary angle of inclination of the cutting edge K, i.e. angles

наклона кромок одной головки имеют противоположные друг другу направлени  (фиг. 3). Главна  режуща  кромка 7 задней головки 3 имеет положительный угол наклона режущей кромки Я . Вспомогательна  режуща  кромка 8 имеет отрицательный вспомогательный угол наклона режущей кромки К. Углы наклона одноименных кромок режущих головок имеют противоположное друг другу направление (фиг. 3). Передн   поверхность 11 от стоит от режущей кромки 7 на рассто нии 1, не меньшем толщины стружки а, снимаемой передней головкой 2, т. е. 1 а.the slopes of the edges of one head have opposite directions (Fig. 3). The main cutting edge 7 of the rear head 3 has a positive inclination angle of the cutting edge I. The auxiliary cutting edge 8 has a negative auxiliary inclination angle of the cutting edge K. The inclination angles of the like edges of the cutting heads are opposite to each other (FIG. 3). The front surface 11 of the cutting edge 7 is at a distance of 1, not less than the thickness of chips a, removed by the front head 2, i.e. 1 a.

При обработке детали, имеющей на наружной поверхности винтовые канавки, резцу сообгцают подачу S, меньц ую шага винтовой канавки, но равную величине осевого шага So расположени  канавок, т. е. . На фиг. 2 показан момент обработки, в который головка 2 вершиной находитс  в центре канавки, т. е. эта головка не снимает припуск. Головка 3 резца в это врем  находитс  в центре выступа поверхности детали, расположенного между канавками, и производит максиQ мальный съем металла, ограниченный кромками 7 и 8 и штрихлунктирной линией выступа (фиг. 2). При дальнейшем общем продвиже1ши резца влево головки 2 и 3 резца относительно выступа поверхности детали двигаютс  вправо, поскольку подачаWhen machining a part that has helical grooves on the outer surface, the cutter co-feeds S, a smaller pitch of the helical groove, but equal to the axial pitch So of the groove arrangement, i.e. FIG. Figure 2 shows the machining moment at which the head 2 of the apex is located in the center of the groove, i.e., this head does not remove the allowance. The head 3 of the cutter at this time is located in the center of the protrusion of the surface of the part located between the grooves and produces the maximum metal removal limited by the edges 7 and 8 and the dash line of the protrusion (Fig. 2). With further general advancement of the tool to the left, the heads 2 and 3 of the tool with respect to the protrusion of the part surface move to the right, since the feed

5 S меньше шага винтовой канавки поверхности . Кромка 5 врезаетс  в выступ детали, двига сь относительно него слева направо. Дл  того, чтобы стружка, снимаема  кромками 5 и 4, сходила в сторону , противоположную расположению головки 3, выполн ют вспомогательную кромку 5 с положительным углом наклона л, а главную кромку 4 с отрицательным углом наклона,/) ... В этом случае снимаема  передней головкой 2 стружка (заштрихована5 S is less than the pitch of the helical groove of the surface. Edge 5 cuts into the protrusion of the part, moving relative to it from left to right. In order for the chips removed by the edges 5 and 4 to go in the direction opposite to the position of the head 3, an auxiliary edge 5 with a positive angle of inclination l and a main edge 4 with a negative angle of inclination, /) ... are performed. front head 2 chips (hatched

горизонтально на фиг. 2) со скоростью Vc перемещаетс  по передней поверхности 11 от головки 3 резца в сторону необработанной поверхности. Направление движени  стружки в сторону необработанной поверхности уме)1ыцает трение стружки о horizontally in FIG. 2) at a speed Vc moves along the front surface 11 from the head 3 of the cutter towards the untreated surface. The direction of movement of the chips towards the untreated surface of the mind)

0 боковую поверхность головки 3 резца (фиг. 4) вследствие образовани  зазора между ней и боковой поверхностью. Дл  того, чтобы стружка при своем движении не изнашивала 7 головки 3. резца, она должна отсто ть от передней поверхности. 11 передней головки 2 резца на рассто нии f); большем или равном толщине о снимаемой стружки, т. е. (фиг. 1 и 3). Дл  предотвращени  ветречи потоков стружки от двух головок резцов углы наклона .кромок 8 и 7 выполн ют соответственно отрицательными и положительными . В этом случае стружка, заштрихованна  вертикально на фиг. 2, снимаема  кромками 7 и 8 головки 3, со скоростью УС I направл етс  в сторону0 the lateral surface of the head 3 of the incisor (Fig. 4) due to the formation of a gap between it and the lateral surface. In order for the chips not to wear 7 heads of the cutter 3. when they are moving, they must be separated from the front surface. 11 front head 2 cutters at a distance f); greater than or equal to the thickness of the chip being removed, i.e. (Fig. 1 and 3). In order to prevent the streams of chips from the two heads of the incisors, the angles of inclination of the edges 8 and 7 are negative and positive, respectively. In this case, the chips vertically shaded in FIG. 2, removable by the edges 7 and 8 of the head 3, with a speed of DC I directed toward

обработанной поверхности и от головки 2 резца.machined surface and from the head 2 cutters.

Таким образом, предлагаемый резец обладает повышенной стойкостью за счет уменьшени  колебаний усили  резани  при обработке поверхности с винтовыми канавками .Thus, the proposed cutter has increased durability due to a reduction in the oscillations of the cutting force during surface treatment with helical grooves.

(рие. 2(RI. 2

Вид 5View 5

83 I 83 I

фиг, Фиг.FIG.

Claims (1)

РЕЗЕЦ, содержащий державкх и две режущие головки, установленные ступенчато относительно основной плоскости резца и снабженные главными и вспомо гательными режущими кромками, пересекающимися в вершинах режущих головок, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости за счет уменьшения колебаний сил резания, действующих на резец при обработке поверхностей с винтовыми канавками, углы наклона одноименных режущих кромок обоих головок и углы наклона режущих кромок одной головки выполнены с противоположным друг другу направлением, причем главная режущая кромка головки, расположенной ближе к основной плоскости резца, выполнена с отрицательным углом наклона.A CUTTER containing a holder and two cutting heads mounted stepwise relative to the main plane of the cutter and provided with main and auxiliary cutting edges intersecting at the tops of the cutting heads, characterized in that, in order to increase resistance by reducing fluctuations in the cutting forces acting on the cutter at processing surfaces with helical grooves, the tilt angles of the same cutting edges of both heads and the tilt angles of the cutting edges of one head are made in the opposite direction to each other, m major cutting edge of the head situated closest to the main plane of the tool, is provided with a negative angle of inclination. СЛ СЛ GOSL SL GO Cd QOCd qo
SU833682336A 1983-12-21 1983-12-21 Cutting tool SU1155368A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833682336A SU1155368A1 (en) 1983-12-21 1983-12-21 Cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833682336A SU1155368A1 (en) 1983-12-21 1983-12-21 Cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1155368A1 true SU1155368A1 (en) 1985-05-15

Family

ID=21096578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833682336A SU1155368A1 (en) 1983-12-21 1983-12-21 Cutting tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1155368A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3436800 on V блик. 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010682C1 (en) Replaceable cutting blade for milling cutter
EP0094921B1 (en) Cutting insert
US3947937A (en) Control groove in cutting elements for metal working tools
EP0414241B1 (en) Indexable cutting insert
US5226761A (en) Metal cutting insert and metal cutting tool utilizing the metal cutting insert
US5810520A (en) Tool for material-removing machining
EP2188085B1 (en) Cutting insert
IL127192A (en) Resilient clamping mechanism for inserts
JP2532936B2 (en) Cutting insert with chip control
US20020122699A1 (en) Milling insert
EP0166898B1 (en) Throw-away insert
JPH02116402A (en) Cutter plate for precision working and manufacture thereof
JP2002178204A (en) Tool for precision machining
US4733998A (en) Method and apparatus for machining the side edge surface of a web plate
US20050111928A1 (en) Cutting tool
SU1155368A1 (en) Cutting tool
JPH09103917A (en) Reamer for precise machining of hole surface
CA2043574C (en) Broaching apparatus and methods
JP3118956B2 (en) Indexable tip
JPS60135104A (en) Throwaway tip
CN1021553C (en) Cutting insert
JP2518304B2 (en) Turning broach
SU1115857A2 (en) Cutting plate
JPS60108203A (en) Cutting tool
SU1123790A1 (en) Method of machining with rotary cutting tool