SU1115857A2

SU1115857A2 - Cutting plate

Info

Publication number: SU1115857A2
Application number: SU823503561A
Authority: SU
Inventors: Петр Борисович Гринберг; Валентин Михайлович Лобанов; Владимир Ефремович Межвинский; Эдуард Петрович Фатуев; Владимир Тимофеевич Дойкин; Алексей Алексеевич Иванов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6564
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1984-09-30

Abstract

РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА по авт. св. 9 753550, о т л и ч а rent а с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет использовани пластины на расточных операци х, на ее боковых сторонах выполнены дополнительные режущие кромки и противоположно им опорные поверхности.CUTTING PLATE according to ed. St. 9 753550, about tl and h a rent, so that, in order to expand technological capabilities through the use of a plate for boring operations, additional cutting edges and opposite to them supporting surfaces are made on its sides.

Description

N-Sl.N-Sl.

fSfS

(/)(/)

елate

ЕХEX

сд Kj . Изобретение относитс к металлообработке . По основному авт. св. № 753550 известна режуща пластина, используема преимущественно дл черновой обработки жаропрочных и титановых . Режуща пластина вьшолнена двухпозицион ой , имеет, призматическую форму. Боковые грани призмы выполн ют роль передних и главных задних поверхностей, прлчем задн поверхность неработающей позиции выполн ет роль опорной поверхности дл работающей позиции пластины. На пересечении ее передних поверхностей выполнен угловой паз, служащий дл закреплени пластины в резце. Опорные поверхности пластины также расположены под углом друг к другу. На боковых сторонах пластины расположены вспомогательные задние поверхности пластины fl., Однако технологические возможнос ти известной пластины ограничены к струкцией ее боковых сторон. Широк применение пластины на металлургических заводах при обработке сложно контурних поверхностей показывает, что обход контура ею можно вести, только име гамму резцов с различными углами в плане. При этом в щтучном времени на изготовление детали велика дол вспомогательного времени, которое уходит на заме ну и поднастройку резцов, а в случае использовани станков с программным управлением - на смену позиций . Цель изобретени - расширение технологических возможностей режущего инструмента за счет использовани пластины на расточных операци х . Указанна цель достигаетс тем, что в режущей пластине призматической формы с основанием в виде ромба с угловым пазом, симметричным относительно малой оси ромба с плоскост ми паза, составл ющими между собой угол, меньший тупого у ла ромба и не менее его острого угла, на ее боковых сторонах выполнены дополнительные режущие кро ки и противоположно им опорные поверхности. Выполнение боковых сторон в виде двухгранных углов, срезанных 7г наклонными плоскост ми, образующими расшир ющиес к опорной поверхности сечени среза, позвол ет создать в каждой из двух позиций режущей пластины не только дополнительные режущие кромки-, но и базы дл жесткого и надежного креплени пластины при любой работающей режущей кромке и тем самым расширить технологические воз11ожности известных пластин, а именно: одним резцом, созданным на базе предлагаемой пластины, выполн ть операции проточки по образующей, подрезки торцов, врезани на глубину, завис щую от ширины главной режущей кромки, расточку отверсти и обход по контуру. Такие широкие технологические возможности режущей пластины позвол ют значительно сократить вспомогательное врем и за счет этого подн ть производительность при черновой обработке поверхностей сложного профил . Кроме того, такое . выполнение пластины, практически не ослабл созданных двухгранными углами дополнительных вершин, создает надежные и жесткие упоры д,п каждой из позиций пластины при выполнении любых видов работ, что особенно важно при черновой обработке титановых сплавов, когда величина результирующихСИЛ, действующих в плоскости подач, доходит иногда до нескольктск тонн и стремитс повернуть пластину в державке резца в горизонтальной плоскости. Однако наклонный срез, расшир ющийс к опорной поверхности, выполн юший роль дополнительной опоры, не позвол ет пластине повернутьс . Выполнение плоскости среза одно-го из двухгранных углов, перпендикул рной к опорной поверхности другого , позвол ет повысить технологичность самой пластины и ответной части резца и надежность работы плоскости среза в качестве дополнительной опоры. На фиг. 1 представлена пластина, вид в плане;на фиг. 2 - то же, вид справа; на фиг. 3 - вид А нэ фиг, 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид С на фиг. 1} на фиг. 7 - ввд D на фиг. 2; фиг. 8 - сборный резец с пластиной 3 в сборе; на фиг. 9 - сечение Е-Е на фиг. 8. Пластина 1, имеюща в поперечном сечении форму ромба, снабжена двум задними гран ми 2 и 3, пересекаю щимис между собой, и двум перед- . ними гран ми 4 и 5, на пересечении которых выполнен угловой паз 6, слу жащий дл закреплени пластины. Зад ние грани выполн ют также поочередно роль опорных поверхностей в зави симости от установки пластины в одну из двух позиций. Кажда из позиций имеет по одной главной режущей кромке 7 и 8. Боковые стороны пластины выполнены в виде двухгранных углов 9 и 10, срезанных наклонными плоскост ми, причем плоскости среза 11 и 12 вьшолнены расшир ющимис к их опорным поверхност м 3 или 2 соо ветственно и в то же врем плоскост среза 11 двухгранного угла 9 выполнена перпендикул рной опорной повер ности 2 двухгранного угла 10 и наоб рот: плоскость среза 12 двухгранного угла 10 выполнена перпендикул рной опорной поверхности 3 двухгранного угла 9. Грани 13-16 двух .гранных углов 9 и 10, пересека сь с передними поверхност ми, образуют дополнительные режущие кромки 17-20 Работа режущей пластины показана на примере ее использовани в сборном комбинированном резце 21. Режущую пластину устанавливают опор ной поверхностью 3 на опору 22, закрепленную в гнезде 23 державки 24 на двух винтах и, прижима пластину срезом 12 к упору 25, выполнен ному на опоре, а вертикальной площадкой 26 углового паза к носку 27 прихвата 28, зат гивают прихват гай кой 29 до полного закреплени пластины . Дл создани задних углов на дополнительных режущих кромках гнездо державки выполн ют наклонным. 574 Установленный в резцедержателе токарно-карусельного станка резец имеет три режущие кромки: главную, дополнительную и вспомогательную. При обработке диска двигател требуетс вьшолн ть такие операции, как подрезка торцов, врезание и обход контура, расточка отверстий и уступов. Кромка 7 пластины выпол- . н ет черновую подрезку торцов и обход контура диска, при этом кромка 17 вл етс вспомогательной, а при выполнении чистового прохода при обратном ходе резца кромка 17 вл етс главной, а кромка 7 вспомогательной. Кромка 17 также производит расточку отверстий и ус:тупов , при этом кромка 18 вл етс вспбмогательной. Кромки 7 и 17, работа вместе, производ т врезание на глубину, ограниченную шириной кромки 7, при этом кромка 18 вл етс вспомогательной. При затуплении режущих кромок одной позиции пластина переустанавливаетс во вторую позицию. Режуща пластина может быть использована и в обычной гамме проходнь1х резцов с различ1Ш1ми углами в плане, замен известные пластины дл проходных резцов. ; Применение предлагаемого изобретени позвол ет значительно расширить технологические возможности сборных резцов и практически выполнить одним резцом до 80% всех операций при обработке сложноконтурных изделий из титановых и жа-ропрочных сплавов. При этом за счет резкого сокращени вспомогательного времени на замену и поднастройку инструмента, которое сейчас составл ет до 70% машинного времени, производительность возрастает в ,6 раза, сокращаетс и расход твердого сплава за счет использовани всех граней пластины в качестве рабочих.cd kj. The invention relates to metal working. According to the main author. St. No. 753550 is a known cutting plate, used primarily for heat-resistant and titanium roughing. The cutting insert is a double position, it has a prismatic shape. The lateral faces of the prism serve as the front and main rear surfaces, and the rear surface of the inoperative position performs the role of a supporting surface for the working position of the plate. At the intersection of its front surfaces, an angular groove is made, which serves to secure the plate in the cutter. The support surfaces of the plate are also angled to each other. On the sides of the plate there are auxiliary rear surfaces of the plate fl., However, the technological capabilities of the known plate are limited to the struc- ture of its sides. The use of the plate in metallurgical plants for processing complex contoured surfaces shows that it can bypass the contour only with a range of incisors with different angles in the plan. At the same time, in working time for the manufacture of a part, there is a great deal of auxiliary time, which is spent on replacing and adjusting the incisors, and in the case of using machine tools with programmed control, on changing positions. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the cutting tool through the use of a plate for boring operations. This goal is achieved by the fact that in a cutting plate of a prismatic shape with a diamond-shaped base with an angular groove symmetrical about the small axis of the diamond with groove planes constituting an angle smaller than the obtuse one of the la-rhombus and no less its acute angle, on its on the sides there are additional cutting edges and opposite bearing surfaces. Making the sides in the form of two-sided corners, cut off by 7g inclined planes, forming a section of the cross section that expands to the bearing surface, makes it possible to create in each of the two positions of the cutting insert not only additional cutting edges, but also the base for any working cutting edge and thereby expand the technological capabilities of the known plates, namely: one cutter, created on the basis of the proposed plate, perform the groove operations along the generatrix, cutting the butt end , To depth dependent width extending from the major cutting edge, boring holes and by bypassing circuit. Such wide technological capabilities of the cutting plate allow to significantly reduce the auxiliary time and due to this increase the productivity during roughing of surfaces of a complex profile. Besides that. plate performance, practically did not weaken additional vertices created by dihedral angles, creates reliable and rigid stops d, n each of the plate positions when performing any types of work, which is especially important when roughing titanium alloys, when the magnitude of the resulting FORC working in the plane of feeds reaches to tons of tons and tends to rotate the plate in the tool holder in the horizontal plane. However, an inclined cut that extends toward the support surface, which serves as an additional support, does not allow the plate to rotate. Making the cutting plane of one of the two-sided angles perpendicular to the support surface of the other, improves the manufacturability of the plate itself and the counter-part of the cutter and the reliability of the cut-plane as an additional support. FIG. 1 shows a plate, a plan view; FIG. 2 - the same, right view; in fig. 3 is a view of A ne fig 1; in fig. 4 is a view B in FIG. one; in fig. 5 is a view of B in FIG. one; in fig. 6 is a view of C in FIG. 1} in FIG. 7 - airborne D in FIG. 2; FIG. 8 - collecting tool with plate 3 in the collection; in fig. 9 is a section of the EE of FIG. 8. Plate 1, having a rhombus shape in cross section, is provided with two rear faces 2 and 3, intersecting each other, and two front faces. they face 4 and 5, at the intersection of which an angular groove 6 is made, which serves to secure the plate. The rear faces also perform alternately the role of supporting surfaces depending on the installation of the plate in one of two positions. Each of the positions has one main cutting edge 7 and 8. The sides of the plate are made in the form of two-sided corners 9 and 10, cut off by inclined planes, and the cut-off planes 11 and 12 are widened extending to their bearing surfaces 3 or 2 respectively. At the same time, the cut plane 11 of the dihedral angle 9 is made perpendicular to the reference direction 2 of the dihedral angle 10 and vice versa: the cut plane 12 of the dihedral angle 10 is made perpendicular to the support surface 3 of the dihedral angle 9. The edges 13-16 of two angle angles 9 and 10, re additional cutting edges 17–20 form the cutting surfaces with the front surfaces. The cutting plate is shown by the example of its use in the combined cutter 21. The cutting plate is mounted with the support surface 3 on the support 22 fixed in the slot 23 of the holder 24 with two screws and, pressing the plate with the cut 12 to the stop 25, which is made on the support, and the vertical platform 26 of the angular groove to the nose 27 of the sticking 28, tighten the catch with a nut 29 to fully secure the plate. To create the rear corners on the additional cutting edges, the holder seat is inclined. 574 The cutter installed in the tool holder of a turning-and-boring lathe has three cutting edges: the main, additional and auxiliary. When machining an engine disk, it is necessary to perform such operations as trimming the ends, plunging and bypassing the contour, boring holes and ledges. The edge of the 7 plates It does not have a rough undercut and traversal of the disk contour, the edge 17 is auxiliary, and when making a finishing pass, when the blade reverses, the edge 17 is the main edge, and the edge 7 auxiliary. Edge 17 also produces bore holes and bristles: blunt, while edge 18 is supportive. Edges 7 and 17, working together, are pierced to a depth limited by the width of the edge 7, and the edge 18 is auxiliary. When the cutting edges of one position are blunt, the plate is reinstalled into the second position. The cutting plate can also be used in the usual range of cutting cutters with different angles in the plan, replacing the known plates for the cutting cutters. ; The application of the invention allows to significantly expand the technological capabilities of precast incisors and practically to perform up to 80% of all operations with one cutter when processing complex-contour products from titanium and heavy-alloy alloys. At the same time, due to a sharp reduction in the auxiliary time for replacing and adjusting the tool, which now amounts to 70% of the machine time, the productivity increases by 6 times, and the consumption of hard metal is reduced by using all the faces of the plate as workers.

10 f10 f

2 722 72

фиг.2 0ut.32 0ut.3

7 .«7. "

WvWv

-Ш--Sh-

« "

ФигЛFy

1212

ВидеVideo

2121

--

Фиг.ЗFig.Z

Claims

CUTTING PLATE by ed. St. W 753550, characterized in that, in order to expand technological capabilities by using the plate for boring operations, additional cutting edges and opposite supporting surfaces are made on its sides.

metal 753550 used