SU1155355A1 - Контейнер дл гор чего прессовани порошковых заготовок - Google Patents

Abstract

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий цилиндрический корпус с днищем и крышкой, теплоизол цию с каналом дл  измерени  температуры и графш вую трубку дл  подачи защитного газа, размещенную в канале, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и улучшени  условий труда, он снабжен размещенным в днище газораспределителем, теплоизол ци  выполнена в виде коаксиальных графитовых экранов со спирально намотанной на наружном экране углеродной тканью и слоев углеродной ткани, размещенных на торцах экранов, причем газораспределитель вьтолнен в виде трубки с отверсти ми, обращенными внутрь контейнера. 5П( : -spsii ie (Wt.Tl-. 01 Ol СА CJ1 Oi

Description

Изобретение относитс  к порошково металлургии, в частности к устройствам дл  гор чего прессовани  порошковых графитовых заготовок, Известно устройство дл  гор чего прессова.нм  порошков, содержащее контейнер, графитовые матрицу и пуан соны, а также коксо-сажевую термоизол цию . Нагрев осуществл етс  пр мым пропусканием тока через порошок СП. Недостатком указанного устройства  вл етс  низка  эффективность теплоизол ции , котора  сама  вл тьс  источником тепла в контактах токо подвод щих пуансонов с засыпкой. Кро ме того, в гор чей зоне вдоль поверх ности образца образуютс  мощные конвективные потоки, а св зи с чем поверхность Заготовки подвергаетс  окис леншо и частичному разрушению. Качество изделий при этом понижаетс . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  контейнер дл  гор чего прессовани  порошковых заготовок , содержащий цилиндрический корпус с днищем и крышкой теплоизол цию с каналом дл  измерени  температуры и графитовую трубку дл  защит кого газа, размещенную в канале. Теп лоизол ци  выполнена в виде коксосажевой засыпки 423. , Недостатком устройства  вл етс  низкое качество изделий в результате частичного окислени  и разрушени . При деформации заготовки в процессе гор чего прессовани  происход т засорение графитовой трубки и ее поломка , которые делают невозможным контроль температуры процесса. Это приводит к получению материалов с нестабйльнььми заниженными свойствами . Вследствие низкой эффективности коксо-сажевой теплоизол ции требуютс большие плотности тока, что приводит к дополнительнь м расходам электроэнергии , неравномерности температурного пол  по длине и диаметру заготовки , ухудшению свойств получаем,ого материала. Металлический корпус контейнера нагреваетс  до температуры выше и быстро выходит из стро . Загрузка коксо-сажевой теплоизол 11;ии сопр жена с распылением сажи в воздухе и создает вредные ус .лови  труда. 1 552 Цель изобретени  - повышение качества изделий и улучшение условий труда. Цель достигаетс  тем, что контейнер дл  гор чего прессовани  порошковых заготовок, содержащий цилиндрический корпус с днищем и крышкой, теплоизол цию с каналом дл  измерени  температуры и графитовую трубку дл  подачи защитного газа, размещенную в канале, снабжен размещенньм в днище газораспределителем, теплоизол ци  выполнена в виде коаксиальных графитовых экранов со спирально намотанной на наружном экране углеродной тканью и слоев углеродной ткани, размещенных на торцах экранов, причем газораспределитель выполнен в виде трубки с отверсти ми, обращенными внутрь контейнера. На чертеже показан контейнер, об1ЦИЙ вид. Контейнер состоит из цилиндрического корпуса 1, крышки 2, газораспределител  3 со штуцером 4 дл  подвода защитного газа и отверсти ми 5, графитовых коаксиальных экранов (внутреннего 6 и наружного 7), спирально намотанных на экран 7 экранов 8 из углеродной ткани, слоев 9 из углеродной ткани, канала 10 дл  измерсчил температуры заготовки с патрубком I1 дл  подачи в него защитного газа. Заготовки и пуансоны 12 размещаютс  по оси контейнера. Внутренний графитовый экран 6 служит дл  предохранени  от разрушени  наружного экрана 7 и легко может быть заменен, а наружный экран вместе с газораспределителем 3 служит основой дл  намотки углеродной ткани. Контейнер работает следующим образом . Обожженную заготовку помещают между пуансонами 12 внутри экрана 6, герметизируют зазоры между пуансонами, днищем и крышкой 2 корпуса контейнера , подключают защитный газ к штуцеру 4 газораспределител  3 и каналу дл  измерени  температуры, прикладывают контактное давление и нагревают заготовку непосредственным пропусканием электрического тока до 2500 С при постепенном увеличении давлени  прессовани  до 300 кгс/см. Процесс ведут в токе азота под давлением 0,1 атм.

riocj e прессовани  температуру

снижают, отключают газ и отпрессованное изделие извлекают из контейнера.

11553554

В таблице приведены результаты испытаний известного и предлагаемого

устройств,

Известный 39 Предлагаемый 22

В контейнерах прессовались издели  из материала марки РГ-ТК диаметром 90 мм и высотой 100 мм.

Как видно из таблицы, отклонени  удельного сопротивлени  и коэффициента теплопроводности уменьшены с 39% до 22% и с 40% до 25% соответственно, т.е. улучшена однородность свойств изделий, а значит повышено их качество . Это достигнуто благодар  использованию вместо коксо-сажевой засыпки графитовых экранов с намотанной на них графитовой тканью, позволивших стабилизировать нагрев, устранить ло768

42 31

372

кальньш перегрев теплоизол ции и

прессовки, сделать процесс контролнруемым .

Использование газораспределител , расположенного в днище контейнераt обеспечивает равномерный обдув защитным газом экранов и заготовки, что увеличивает надежность работы контейнера и повышает свойства изделий.

Кроме того, отсутствие коксо-саркевой засыпки и уменьшенна  температура наружной стенки контейнера по;:вол ют улучшить услови  труда. Потребл ема  мошность снижаетс  на 25%,

Claims (1)

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий цилиндрический корпус с днищем и крышкой, теплоизоляцию с каналом для измерения температуры и графи.ивую трубку для подачи защитного газа, размещенную в канале, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и улучшения условий труда, он снабжен размещенным в днище газорасдределителемj теплоизоляция выполнена в виде коаксиальных графитовых экранов со спирально намотанной на наружном экране ^: углеродной тканью и слоев углеродной ткани, размещенных на торцах экранов, причем газораспределитель выполнен в виде трубки с отверстиями, обращенными внутрь контейнера.