СПSP
DODo
Изобретение относитс к растворам дл полного сн ти эмали с бракованных изделий и подготовке металлической поверхности дл повторного покрыти . Известен раствор, представл ющий собой смесь 20%-ных водных рас воров плавиковой и серной кислоты 1 . Недостаток этого раствора заклю чаетс в том, что скорость удалени эмалевого покрыти не высока (0,3-0,4 мкм/мин). Наиболее близким к предлагаемом вл етс раствор дл удалени эмали с поверхности металлического 2 издели , содержа1ций серную кислоту воду щавелевую кислоту и двуххлори тое олово при следующем соотношени компонентов, мас.%: Серна кислота 2,5-10 Щавелева кислота3-8 Двуххлористое олово 0,2-0,6 Вода Остальное Растврр готов т путем последова тельного растворени в воде серной кислоты, щавелевой кислоты и двуххлористого олова. Однако процесс приготовлени из вестного раствора длителен во времени , в результате на поверхности металла образуютс раковины, что снижает качество изделий. Кроме того, известный раствор н обеспечивает стабильных результатов при повторном его использовани Цель изобретени - ускорение пр цесса и повьппение работоспособност раствора. Цель достигаетс тем, что раств дл удалени дефектной эмали с поверхности металлического издели , содержащий серную кислоту, соль ол ва и воду. Дополнительно содержит щавелево-кислый аммоний, азотнокис лый висмут и тиомочевину, а в качестве соли олова сернокислое олов при следующем соотношении компонен тов, мас.1: Серна кислота Сернокислое оло0 ,5-2,5 во Щавелевокислый 0,5-2,5 аммоний Азотнокисл вис0 ,01-0,05 мут 7 Тиомочевина 0,035-0,045 ВодаОстальное Компоненты, вход щие в состав раствора: серна кислота - техническа ; сернокислое олово - белый кристаллический порошок дл состава реэмалировани , можно примен ть реактив , приготовленный по известной технологии в лабораторных или производственных услови х аммоний щавелевокислый - бесцветные кристаллы , технический; висмут азотнокислый - бесцветные кристаллы, технический; Тиомочевина - белый порошок, технический. Приготовление раствора ведут растворением последовательно всех компонентов в следующем пор дке. Готов т раствор серной кислоты, в этом растворе отдельно, в небольших порци х, раствор ют все компоненты и ввод т в следующем пор дке: олово сернокислое, аммоний щавелевокислый , висмут азотнокислый. Тиомочевину ввод т перед работой раствора . Предварительно изделие промывают в проточной воде. Процесс сн ти эмали с поверхности металлических изделий провод т в рабочей емкости, футерованной винипластом, как при комнатной температуре,так и при 65-80 С. Толщина снимаемого покрыти 500-800 мкм. После удалени разрушенной эмали поверхность металла промьгоают водой , после чего издели пригодны дл повторного нанесени эмалевого сло . Сн тие эмали раствором может идти как при комнатной температуре , так и при повышении ее до 80 С. Повышение температуры раствора значительно ускор ет проведение процесса . J При завершении процесса достаточно протереть поверхность металлической или даже плат ной щеткой и разрушенна эмаль слетает. После удалени поверхность промывают водой. При этом получаетс хороша чистота поверхности, пригодна к повторному эмалированию. Ниже приведены конкретные примеры применени предлагаемого раствора дл сн ти эмали марки ЭСП-117 с металлических изделий. Пример 1. Готов т следующий состав, мас.: Серна кислота 8 Сернокислое олово 0,5 Щавелевокислый аммоний0 ,5 Азотнокислый висмут 0,01 Тиомочевина 0,035 Вода Остальное Температура состава 70 С, При этом скорость сн ти эмали с металлической поверхности издели 3,23 .5мкм/мин. Весь процесс полного удалени эмали длитс 3,0-3,5 ч. . Пример 2. Дл сн ти эмали примен ют следующий состав,мае.%: Серна кислота 1 О Сернокислое олово 1,5 Щавелевокислый ам1 .5 моний 0,03 Азотнокислый висмут 0,04 Тиомочевина Остальное В.ода Температура состава . Скорость сн ти эмали с металлической поверхности изделий 3,6-3,8 мкм/мин. Весь процесс полного удалени эмали длитс 2,0-2,5 ч. Пример 3. Готов т следующий состав, мас.%: Серна кислота 15,0 Сернокислое олово 2,5 Щавелевокислый аммоний2 ,5 Азотнокисльй висмут 0,05 Тиомочевина 0,045 Вода Остальное Температура состава 70С. При этом скорость сн ти эмали с металлической поверхности изделий 3,43 .6мкм/мин. Весь процесс полного удалени эмали длитс 2,5-3,0 ч. Такие же составы,как в примеj pax 1-3, испытаны при ксжиатной температуре. При этом получены следующие результаты. Дл состава по примеру 1 скорость сн ти эмали с металлической поверхности изделийсоставл ет 0,3-0,5 мкм/мин. Дл состава /по примеру 2 скорость сн ти эмали 0,5-0,8 мкм/мин, дл состава по примеру 3-0,5-0,8 мкм/мин. Предлагаемый состав дл сн ти эмали с поверхности металлического издели испытан также дл сн ти других марок эмалей ЭСП-160 и ЭСП-120 при комнатной температуре состава и при 70 С. да эм ис та со ма эт 1, эм со ро Ве 5, сод сн про 6,5 сн I Полученные данные совпадают с ными, приведенными дл сн ти ли ЭСП-117. Дл сравнени приготовлены и ытаны три состава по ингредиенизвестного раствора. Пример 4. Готов т состав, ержащий следующие компоненты, .%: Серна кислота 2,5 Двуххлористое олово 0,3 Щавелева кислота 6,0 Вода . Остальное Температура состава 70°С. При м скорость удалени эмали 1,4мкм/мин .Весь процесс удалени ли длитс 6,0-7,0 ч. Пример 5. Готов т состав, ержащий компоненты, мас.%: Серна кислота 6 Двуххлористое олово 5 Щавелева кислота 0,2 ВодаОстальное Температура состава . Скоть сн ти эмали 2,2-2,8 мкм/мин. ь процесс удалени эмали длитс -6,0 ч. Пример 6. Готов т состав, ержащий компоненты, мас.%: Серна кислота 9,0 Щавелева кислота 8,0 Двуххлористое олово Q,5 Температура состава . Скорость ти эмали 1,2-1,6 мкм/мин. Весь цесс удалени эмали длитс -7,0 ч. В таблице приведена Скорость ти эмали всех составов. 5 Как видно из таблицы, наибольна скорость сн ти эмали с металлических поверхностей при одинаковой температуре (70°с) во втором примере 3,6-3,8 мкм/мин, в то врем как у известного состава лишь 2,2-2,8 мкм/мин. Кроме того, после сн ти эмали извесТньм раствором необходима химическа обработка металпической поверхности издели дл повторного нанесени эмали. При сн тии эмали предлагаемым составом поверхность издели без протравленных раковин пригодна к повторному нанесению эм левого покрыти . Увеличение содер76 жани олова сернокислого более 2,0% не увеличивает скорость сн ти эмали, в то врем как увеличение содержани азотнокислого висмута увеличивает скорость сн ти эмали, но и увеличивает коррозию металла издели . Таким об разом, предлагаемый раствор дл сн ти эмали с поверхности металлических изделий значительно увеличивает скорость сн ти эмали без снижени качества изделий и позвол ет получить поверхность , пригодную дл повторного нанесени эмали.The invention relates to solutions for completely removing enamel from defective products and preparing a metal surface for re-coating. A known solution is a mixture of 20% aqueous solutions of hydrofluoric acid and sulfuric acid 1. The disadvantage of this solution is that the removal rate of the enamel coating is not high (0.3-0.4 µm / min). Closest to the present invention is a solution for removing enamel from the surface of metal 2 products containing sulfuric acid, water, oxalic acid and dichloride tin in the following ratio of components, wt.%: Sulfuric acid 2.5-10. Oxalic acid3-8 Tinchloride 0, 2-0.6 Water Remaining The solution is prepared by successively dissolving sulfuric acid, oxalic acid and tin dichloride in water. However, the preparation process from a known solution is time consuming, with the result that shells form on the metal surface, which reduces the quality of the products. In addition, the known solution provides stable results when it is reused. The purpose of the invention is to accelerate the process and make the solution work. The goal is achieved in that a solution for removing defective enamel from the surface of a metal product, containing sulfuric acid, salt, and water. It additionally contains oxalic acid ammonium, nitric acid bismuth and thiourea, and as a salt of tin is sulfate tins in the following ratio of components, wt.1: Sulfuric acid. Sulfuric acid, 0.5-2.5 in ammonium sulfate 0.5-2.5. Viso nitrate, 01-0.05 mut 7 Thiourea 0.035-0.045 Water Remaining Components that make up the solution: sulfuric acid - technical; tin sulfate is a white crystalline powder for the re-enamelling composition; it is possible to use a reagent prepared according to well-known technology in laboratory or production conditions ammonium oxalate - colorless crystals, technical; bismuth nitrate - colorless crystals, technical; Thiourea - white powder, technical. The preparation of the solution is carried out by dissolving successively all the components in the following order. A solution of sulfuric acid is prepared, in this solution separately, in small portions, all components are dissolved and introduced in the following order: tin sulphate, ammonium oxalate, bismuth nitrate. Thiourea is injected before working solution. Pre-product is washed in running water. The process of removing enamel from the surface of metal products is carried out in a working container lined with vinyl plastic, both at room temperature and at 65-80 ° C. The thickness of the coating to be removed is 500-800 µm. After the destroyed enamel is removed, the metal surface is washed with water, after which the products are suitable for re-applying the enamel layer. Removing enamel with a solution can occur both at room temperature and when it is raised to 80 ° C. Increasing the temperature of the solution significantly speeds up the process. J At the completion of the process, it is enough to wipe the surface with a metal or even a paid brush and the destroyed enamel flies off. After removal, the surface is washed with water. This results in a good surface finish, suitable for re-enameling. The following are specific examples of the application of the proposed solution for removing enamel brand ESP-117 from metal products. Example 1. Preparing the following composition, wt .: Sulfuric acid 8 Tin sulfate 0.5 Ammonium oxalate 0, 5 Bismuth nitrate 0.01 Thiourea 0.035 Water Else Composition 70 ° C, with a speed of removing enamel from the metal surface of the product 3.23 .5µm / min The whole process of complete removal of enamel lasts 3.0-3.5 hours. Example 2. The following composition is used for the removal of enamel, percent by weight: Sulfuric acid 1 O Tin sulfate 1.5 Ammonium oxalate .5 monium 0.03 Bismuth nitrate 0.04 Thiourea Balance V.od Composition temperature. The enamel removal rate from the metal surface of the products is 3.6-3.8 µm / min. The whole process of complete removal of enamel lasts 2.0-2.5 hours. Example 3. The following composition is prepared, wt%: Sulfuric acid 15.0 Tin sulfate 2.5 Ammonium oxalate2, 5 Nitrate bismuth 0.05 Thiourea 0.045 Water Remaining The temperature of the composition is 70C. At the same time, the rate of removal of enamel from the metal surface of products 3.43 .6 µm / min. The entire process of complete removal of the enamel lasts 2.5-3.0 hours. The same compositions as in examples pax 1-3 were tested at pressurized temperature. The following results were obtained. For the composition of Example 1, the enamel removal rate from the metal surface of the product is 0.3-0.5 µm / min. For the composition / example 2, the enamel removal rate is 0.5-0.8 µm / min, for the composition according to example 3-0.5-0.8 µm / min. The proposed composition for removing enamel from the surface of a metal product has also been tested to remove other brands of enamel ESP-160 and ESP-120 at room temperature of the composition and at 70 C. and em et iso m at m et 1, em sor Be 5, sod cn 6.5 bn I The data obtained coincide with those given for the removal of ESP-117. For comparison, three compositions were prepared and tested according to the ingredients of a known solution. Example 4: A formulation is prepared containing the following components.%: Sulfuric acid 2.5 Tin dichloride 0.3 Oxalic acid 6.0 Water. The temperature of the composition is 70 ° C. At m, the enamel removal rate is 1.4 µm / min. The whole removal process lasts 6.0-7.0 hours. Example 5. A composition is prepared containing components, wt%: Sulfuric acid 6 Tin dichloride 5 Oxalic acid 0.2 Water Else Temperature Composition. Enamel cattle 2.2-2.8 µm / min. The enamel removal process lasts -6.0 hours. Example 6. A composition is prepared containing the components in wt%: Sulfuric acid 9.0 Oxalic acid 8.0 Tin chloride 2, 5 The temperature of the composition. The enamel tee rate is 1.2–1.6 µm / min. The whole process of removing enamel lasts -7.0 hours. The table shows the speed of enamel of all compositions. 5 As can be seen from the table, the highest rate of removal of enamel from metal surfaces at the same temperature (70 ° C) in the second example is 3.6-3.8 µm / min, while in the known composition it is only 2.2-2, 8 microns / min. In addition, after the enamel has been removed with a mist, a chemical treatment of the metal surface of the product is necessary in order to reapply the enamel. When removing the enamel with the proposed composition, the surface of the product without etched shells is suitable for repeated application of the emulsion coating. Increasing the content of tin sulfate by more than 2.0% does not increase the rate of enamel removal, while increasing the content of bismuth nitrate increases the rate of enamel removal, but also increases the corrosion of the metal of the product. Thus, the proposed solution for removing enamel from the surface of metal products significantly increases the speed of removal of enamel without compromising the quality of products and allows us to obtain a surface suitable for re-applying enamel.