SU1154361A1 - Чугун - Google Patents

Abstract

ЧУГУН, преимущественно дл  отливок с толщиной стенок 30-120 мм, содержащий углерод, кремний, марганец , хром, никель, олово, барий или кальций и железо, о т л и чающий с   тем, что, с целью повышени  стабильности антифрикдаонных свойств, он дополнительно содержит карбинитриды алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%г 2,5-4,2 Углерод 1,4-2,4 Кремний 6,3-1,5 Марганец 0,05-1,7 Хром 0,05-0,5 Никель 0,002-0,2 Олово Барий или 0,05-0,4 кальций Карбонит РИДЫ 0,02-0,3 алюмини  Остально Железо

Description

сл

&э

сх Изобретение относитс  к метал в частности,к изысканию износост серых , примен емых дл  изводства разностенных отливок стабильными антифрикционными с вами . Известен черный чугун lj с тинчатьм графитом дл  производ отливок с различной толщиной с содержащий, мас.%: 2,20-2,60 Углерод 1,00-1,60 Кремний Марганец 0,05-0,50 0,10-0,25 0,005-0,04 Алюминий 0,12-0,20 Железо Остальное Этот серый чугун имеет низк пластические свойства и сопрот мость задиру и ударным нагрузк Стрела прогиба менее 5 мм. Наиболее близким по техниче сущности и. достигаемому резуль к предлагаемому  вл етс  чугун содержащий, мае с %: 3,0-3,8 Углерод 2,4-3,2 Кремний 0,2-0,45 Марганец 0,02-0,065 Хром 0,5-1,5 Никель 1,0-1,5 Медь 0,02-0,08 Магний 0,005-0,15 Кальций 0,001-0,10 Барий Редкоземель0 ,001-0,10 ные элементы 0,2-0,5 Молибден 0,035-0,25 Олово Остальное Железо Однако известньв чугун имее низкую стабильность антифрикци свойств, а также низкую сопрот емость задиру. Цель изобретени  - повышени бильности антифрикционных свой Поставленна  цель достигаетс тем, что чугун преимущественно отливок с толщиной стенок 30-12 содержащий углерод, кремний,ма ганец,, хром, никель, олово, бар или кальций и железо, дополните содержит карбонитриды алюмини  следующем соотношении компонент мае. %: Углерод 2,5-4,2 Кремний , 1,4-2,4 Марганец 0,3-1,5 0,05-1,7 Никель 0,05-0,5 0,002-0,2 Барий или кальций 0,05-0,4 Карбонитриды 0,02-0,30 алюмини  Железо Остальное Карбонитриды алюмини  0,020 ,3 мас.% измельчают структуру чугуна , располагаютс  преимущественно внутри зерен литого металла, повышают стабильность структуры, а значит и стабильность антифрикционных свойств чугуна в отливках с толщиной стенок 30-.120 мм, служат центрами кристаллизации, оказывают графитизирующее вли ние и позвол ют снижать содержание кремни  в антифрикционном чугуне. При содержании карбонитридов алюмини  менее 0,02 мас.% их вли ние на антифрикционные свойства и их стабильность сказываютс  незначительно . При концентрации карбонитридов алюмини  в чугуне, более 0,3 мас.% отмечаетс  их значительное вьщеление по границам зерен, увеличиваетс  коагул ци  карбонитридов и графитизирующее вли ние, укрупн ютс  вьщелени  неметаллических включений и в результате снижаютс  пластические свойства, стрела прогиба, износостойкость и стабильность антифрикционных свойств в отливках с то.лщиной стенок 30-120 мм.При этом про вл етс  отрицательное вли ние карбонитридов на литейные свойства,в частности на жидкотекучесть и трещиноватость. Пример. Опытные плавки прооткрытых индукционных печах вод т в перегревом до 1450-1480 С на шихс те из мелких отходов прессового цеха, бо  электродов, феррохрома, азотированного ферроалюмини , силикокальци  пруткового олова 01 и 02 по ГОСТ 860-75, ферросиликобари  ФСБ-30, ферроснпици  ФС-45 и других ферросплавов. Операции мцкролегировани  провод т в литейных ковшах. Заливку литейных форм дл  получени  отливок с толщиной стенок 5-120 мм, 30 мм цилиндрических образцов дл  мехаиическ1-1Х испытаний и технологических проб провод т при температуре расплавленного металла 1360-1410°С.

Химические составы известного и предлагаемого чугунов представлены

в табл. 1; данные о механических и антифрикционных свойствах - в табл.2.

Таблица 1

3,0-3,8

2,4-3,2

0,2-0,45

0,2-0,065

0,5-1,5

0 ,035-0,25

0,001-0,1

0,005-0 5

1,0-1,5 0,02-0,08 0,2-0,5 0,001-0,1

Остальное

Iitis

.1 о soru

и ua-- art

S ЮSсR

VU

м

CV)

4f

00 00

00

со

00

г

ON 00 tго

fvt

со

г

со

м

I

CM

о

in f

- го

го

I-.

N

г

VJO

00

.- чо

оо

сч

о со

о

сч

vO sO . оvC

го

vO

о in оо го о

00 m го О

2 j

CO

vO

00

0

u-l Механические испытани  образцов из предлагаемого чугуна провод т р литом состо нии, а известного после термической обработки. Как видно из табл. 2, у предлагаемого чугуна антифрикционные свой ства более стабильные, а средний темп снижени  износостойкости ниже чем у известного. 1 Предлагаемый чугун обеспечивает более высокие антифрикционные свойства литым издели м с толщиной стенок до 120 мм без дополнительной термообработки в услови х трени  со смазкой. Экономический эффект от использовани  изобретени  составл ет 12,534 руб. на 1 т. годного.

Claims (2)

1. ЧУГУН, преимущественно для отливок с толщиной стенок 30-120 мм, содержащий углерод, кремний, марга нец, хром, никель, олово, барий или кальций и железо, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения стабильности антифрикционных свойств, он дополнительно содержит карбинитриды алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Углерод Кремний Марганец Хром Никель Олово Барий или кальций Карбонитриды алюминия Железо
2. 2,5-4,2

   1,4-2,4

   0,3-1,5

   0,05-1,7

   0,05-0,5 0,002-0,2

   0,05-0,4

   0,02-0,3

   Остальное >

   1 154361