SU1154300A1

SU1154300A1 - Brown ferrous oxide pigment and method of obtaining same

Info

Publication number: SU1154300A1
Application number: SU833583369A
Authority: SU
Inventors: Рустем Бариевич Абдразаков; Михаил Григорьевич Алтыкис; Ринат Абдуллаевич Искандеров; Анвар Равилович Вахитов; Евгений Иванович Андреев
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1983-04-25
Filing date: 1983-04-25
Publication date: 1985-05-07

Abstract

1. Коричневый железоокисный пигмент на основе оксидов железа (П) и (Ш), отличающийс тем, что, с целью повьпиени крас щей способности , он дополнительно содержит оксиды алюмини , магни и кальци при следующем соотношении компонентов , мае.%: Оксид алюмини 31,10-36,90 Оксид магни 0,26-0,30 Оксид кальци 0,09-0,11 Оксиды железа Остальное 2. Способ получени коричневого жепезоокисного пигмента, включаюг(ий измельчение пиритных огарков, последующую обработку их серной кислотой и прокаливание полученного продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени крас щей способности пигмента и упрощени процесса, перед измельчением пиритные огарки смешивают с мульмой -. отходом производства ацетона, содержащим окси л ды алюмини , магни и кальци , вз той в количестве 57-65% от массы смеси , и обработку полученной смеси ведут 38-42%-ной серной кислотой при массовом соотношении кислоты к сухой смеси 1,5-2,0 : 1, а прокаливание продукта обработки осущестел вл ют при 8-75-925 С. 4 СО1. Brown iron oxide pigment based on iron oxides (P) and (W), characterized in that, in order to turn the color, it additionally contains oxides of aluminum, magnesium and calcium in the following ratio of components, May.%: Aluminum oxide 31 , 10-36.90 Magnesium oxide 0.26-0.30 Calcium oxide 0.09-0.11 Iron oxides Remaining 2. A method of producing a brown geoxidic pigment, including the grinding of pyrite butts, the subsequent treatment with sulfuric acid and calcining product, characterized in that, in order to increase Before grinding, pyrite cinders are mixed with a mulma - acetone production waste containing aluminum, magnesium and calcium oxides, in an amount of 57-65% by weight of the mixture, and the resulting mixture is processed 38 -42% sulfuric acid with a mass ratio of acid to dry mixture of 1.5-2.0: 1, and the calcination of the treatment product is at 8-75-925 C. 4 CO

Description

И; обретение относитс к технологии пигментом, а именно к способу по лучени коричневого желеэоокисного пигмента, используемого в лакокрасочной промышленности.AND; The acquisition relates to pigment technology, in particular to a method for producing a brown gel oxide pigment used in a paint and varnish industry.

Цель изобретени - повышение крас щей способности коричневого железоокисного пигмента и упрощение про|цесса его получени .The purpose of the invention is to increase the coloring ability of a brown iron oxide pigment and to simplify the process of its production.

Пример 1, Смесь, содержащую 35 нас ,7, пиритных огарков и 65 мас.% мульмы - отхода производства ацетона содержащего оксиды алюмини , магни и кальци , загружают в мельницу и измельчают до полного прохождени через сито 0,315. Затем смесь окисл ют в реакторе 38%-ной серной кислотой, вз той в весовом соотношении 1,5:1 к сухой смеси, и выдерживают при посто нном перемешивании в течение 30 мин. После этого продукт обработки прокаливают в течение 5 ч в муфелной печи на воздухе при 875°С.Example 1 A mixture containing 35 of us, 7, pyrite butts and 65% by weight of a mulma — waste from the production of acetone containing oxides of aluminum, magnesium and calcium, is loaded into a mill and crushed to pass completely through a 0.315 sieve. The mixture is then oxidized in the reactor with 38% sulfuric acid, taken in a weight ratio of 1.5: 1 to the dry mixture, and kept under constant stirring for 30 minutes. After this, the treatment product is calcined for 5 hours in a muffle furnace in air at 875 ° C.

Полученный коричневый железоокисный пигмент имеет следующий состав, мас,%: оксид алюмини 36,9; оксид магни 0,28j оксид калыщ 0,10; оксиды железа 62,72.The resulting brown iron oxide pigment has the following composition, wt.%: Alumina 36.9; magnesium oxide 0,28 j oxide oxides 0.10; iron oxides 62.72.

Крас ща способность полученного таким образом пигмента, оцениваема по степени укрывистости,имеет величину 20,3 г/м, что в 1,2 раза выше чем у пигмента, полученного известным способом. Выход пигмента составл ет 69%.The color of the pigment thus obtained, measured by the degree of hiding power, has a value of 20.3 g / m, which is 1.2 times higher than that of the pigment obtained in a known manner. The pigment yield is 69%.

Пример 2. Железоокисный пигмент получают аналогично примеру 1, однако исходна смесь содержит 39 мас.% пиритных огарков и 61 мас.% мульмы, а серна кислота имеет концентрацию 40%. Полученный пигмент имеет следующий состав, мас.%: оксид алюмини 33,9J оксид магни 0,29 оксид кальци 0,11 оксиды железа 65,70.Example 2. Iron oxide pigment is prepared analogously to example 1, however, the initial mixture contains 39 wt.% Pyrite cinders and 61 wt.% Mulma, and sulfuric acid has a concentration of 40%. The resulting pigment has the following composition, wt.%: Alumina 33.9J magnesium oxide 0.29 calcium oxide 0.11 iron oxide 65.70.

Укрывистость пигмента 13,0 г/м Выход целевого продукта 75%.Pigment opacity 13.0 g / m Target product yield 75%.

Пример 3. Из смеси, содержащей 43 мас.% пиритных огарков и 57 мас.% мульмы, аналогично примеру 1 получают Железоокисный пигмент, однако используют 42%-ную серную кислоту при массовом ее соотношении к сухой смеси 2,0:1, а прокаливание ведут при 925.С.Example 3. From a mixture containing 43 wt.% Pyrite butts and 57 wt.% Mulma, analogously to example 1, receive iron oxide pigment, however, use 42% sulfuric acid with its mass ratio to the dry mixture of 2.0: 1, and calcination lead at 925.S.

Полученньй коричневый пигмент имеет следующий состав, мас.%: оксид алюмини 31,1 оксид магни 0,3, оксид кальци 0,11; оксиды железа 68,49.The resulting brown pigment has the following composition, wt.%: Alumina 31.1 magnesium oxide 0.3, calcium oxide 0.11; iron oxides 68.49.

Укрывистость пигмента 19,2 г/м . Выход готового продукта 73%.Pigment opacity 19.2 g / m. The yield of the finished product is 73%.

Claims

1. Brown iron oxide pigment based on iron oxides (P) and (III), characterized in that, in order to increase the coloring ability, it additionally contains aluminum, magnesium and calcium oxides in the following ratio of components, wt.%:

Oxide aluminum 31.10-36.90 Oxide magnesium 0.26-0.30 Oxide calcium 0.09-0.11 Iron oxides Rest

2. A method of producing a brown iron oxide pigment, including grinding pyrite cinders, subsequent processing with sulfuric acid and calcining the resulting product, characterized in that, in order to increase the pigment's coloring ability and simplify the process, pyrite cinders are mixed with mulma - before grinding. waste production of acetone containing aluminum, magnesium and calcium oxides, taken in an amount of 57-65% by weight of the mixture, and the resulting mixture is treated with 38-42% sulfuric acid with a mass ratio of acid to dry mixture of 1.5-2.0 : 1, and the calcination of the processing product is carried out at 8-75-925 ⁶ C.