SU1154051A1 - Tailstock of metal-cutting machine - Google Patents

Tailstock of metal-cutting machine Download PDF

Info

Publication number
SU1154051A1
SU1154051A1 SU843686927A SU3686927A SU1154051A1 SU 1154051 A1 SU1154051 A1 SU 1154051A1 SU 843686927 A SU843686927 A SU 843686927A SU 3686927 A SU3686927 A SU 3686927A SU 1154051 A1 SU1154051 A1 SU 1154051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
center
tailstock
cutting machine
rear center
metal
Prior art date
Application number
SU843686927A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наум Израилевич Гудзон
Валерий Дмитриевич Прокофьев
Илья Семенович Бенционов
Владимир Федорович Голяков
Валерий Вадимович Черешков
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4459
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4459 filed Critical Предприятие П/Я Г-4459
Priority to SU843686927A priority Critical patent/SU1154051A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1154051A1 publication Critical patent/SU1154051A1/en

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

1. ЗАДНЯЯ ВЛПКА МРУГАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, имеюща .корпус, пнноль с центром, механисты поремрщени  пиноли и контрол  положени  заднего центра, отличающа с   тем, что, г попьппени  ее н-адожностк п работе, мсхгчпгзм коит-. рол  положени  :1а,циего це}|тт)а установлен на корпусе с. РОЯМОЖНОС гью пертика ,1. REAR VLPKA MACHINE-SLIPPING MACHINE, having a body, a pnol with a center, mechanics of repairing the quill and controlling the position of the rear center, characterized in that, if you try to do it n-adozhnostk work, MSHPG coit-. Role position: 1a, cie tse} | tt) and installed on the housing with. Royomozhnos gyu perticum

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  обработки детален типа валов, работающих в автоматическом цикле. Известна задн   бабка металлорежущего станка, содержаща  корпус, п ноль с центром, механизм перемещени  пиноли и устройство контрол  по ложени  заднего центра. Задн   бабка обеспечивает контроль попадани  заднего центра в цен ровое отверстие 1 3Однако контроль осуществл етс  с Помощью пневматического устройства, дл  чего на конце заднего центра имеетс  канал дл  подачи воздуха, В процессе эксплуатации задний цент ослабленный каналом, деформируетс , а сам канал забиваетс  стружкой или другими включени ми, и воздух частично или полностью не проходит в канал. В результате, в блок управлени  станка поступает неправнпьный сигнал , что создает аварийную ситуацию Неправильный сигнал поступает также и при попадании заднего центра в центровое отверстие, выполненное не на полную глубину. В этом случае, глубина центрового отверсти  вполне достаточна дл  того, чтобы перекрыть канал подачи воздуха в заднем центре, но не достаточна дл  правильной установки детали. Кроме того, известное устройство не позвол ет применить стан дартньй вращающийс  центр, так как пневматическое устройство контрол  требует абсолютного отсутстви  утечеи , что нельз  исключить при вращении центра. Целью изобретени   вл етс  повышение ее надежности в работе. Указанна  цель достигаетс  тем, что в задней бабке металлорежущего станка, содержащей корпус, пиноль с центром, механизмы перемещени  пиноли и контрол  положени  задг него центра, механизм контрол  пол жени  заднего центра установлен на корпусе с возможностью вертикально го и горизонтального перемещений и выполнен в виде подпружиненной пла ки с рейкой и пазом, конечного выключател  и вала-шестерни, установ ленного с возможностью взаимодействи  одним концом с рейкой, а другим - с конечным выключателем. Причем механизм контрол  положени  заднего центра размещен в введенном в заднюю бабку кожухе. На фиг. 1 показана задн   бабка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - задн   бабка при правильной установке детали в зоне действи  заднего центра; на фиг. 6 - то же, при неправильной установке (перекосе) детали. Задн   бабка металлорежущего станка содержит корпус 1, пиноль 2 с центром 3, механизм перемещени  пиноли 4 (фиг. 1 и 2). На корпусе 1 задней бабки установлен кронштейн 5 с возможностью горизонтального перемещени  по направл ющим 6 цилиндром 7. На кронштейне 5 установлен кожух 8 с возможностью вертикального перемещени  по направл ющим 9 цилиндром 10. В кожухе 8 смонтированы направл ющие 11 с возможностью перемещени  по ним планки 12, выполненной с рейкой 13 и пазом 14, пружина 15, установленна  между планкой 12 и кожухом 8 и предназначенна  дл  удержани  планки в исходном положении, вал-шестерн  16, на противоположном конце которой закреплен флажок 17 с возможностью взаимодействи  с ко-нечным выключателем 18. Обрабатываема  деталь 19, с выполненным в ней центровым отверстием 20, установ- лена в зоне действи  заднего центра. Задн   бабка металлорежущего станка работает следующим образом. В начале работы устройство контрол  положени  заднего центра находитс , например, ниже оси заднего центра (фиг. 1). Обрабатываемую деталь 19 устанав I ливают в зоне действи  заднего центра 3. Устройство контрол  с помощью цилиндра 10 по направл ющим 9 поднимаетс  вверх и останавливаетс  перед пинолью 2 задней бабки. Прц этом вершина конуса заднего центра находитс  в одной плоскости с торцом планки 12, обращенным к детали (фиг. 3). Затем, с помощью цилиндра 4 пиноль 2 задней бабки перемещаетс  влево, двига  перед собой устройство контрол  положени  заднего центра. 3 При правильной установке детали 19 (фиг. 4) задний центр 3 входит в центровое отверстие 20, а планка 12 упираетс  в торец детали, и пер меща сь по направл ющим 11 вправо, сжимает пружину 15 и поворачивает вал-шестерню 16, котора  нажимает закрепленным на ее противоположном конце флажком 17 на конечный выключатель 18. Подаетс  сигнал о том, что задний .центр 3 входит в центровое отверстие 20 и разрешаетс  подвод инструмента. Одновременно подаетс  команда на отвод устройства контрол  положени  заднего центра. Дл  этого вкл чаетс  цилиндр 10 вертикального перемещени  и устройство опускаетс  вниэ. При этом, планка 12 и вал-шес терн  16 возвращаютс  пружиной 15 в исходное положение, а цилиндр 7 перемещает устройство вправо, возвраща  его в начальное положение (фиг. 5). Если же по какой-либо причине (перекос детали, отсутствие центро1 вого отверсти , центровое отверстие выполнено не на полную глубину) задний центр 3 не попадает в центровое отверстие 20 детали 19 (фиг.6), а упираетс , например, в торец детали , то планка 12 не перемещаетс  и не дает возможности флажку 17 нажать на конечный выключатель 18 и подать сигнал дл  подвода инструмента . Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает надежную работу задней бабки металлорежущего станка путем замены пневматического устройства контрол  положени  заднего центра механическим и установки его на корпусе задней бабки . Кроме того, расшир ютс  технологические возможности путем применени  стандартного вращающегос  центра позвол ющего вести обработку деталей не только на шлифовальных, но и на токарных станках, причем обрабатывать т желые детали.The invention relates to a machine tool industry and can be used in machine tools for processing details of the type of shafts operating in an automatic cycle. A known tailstock of a metal cutting machine, comprising a housing, a center with a center, a quill movement mechanism and a device for controlling the position of the rear center. The tailstock provides control of the rear center in the price hole 1 3 However, the control is carried out with the help of a pneumatic device, for which there is an air supply channel at the end of the rear center. During operation, the rear cent is weakened by the channel, deformed, and the channel itself is clogged with chips or other on, and the air partially or completely does not pass into the channel. As a result, the machine control unit receives a wrong signal, which creates an emergency situation. The wrong signal also comes when the rear center hits the center hole, which is not made at full depth. In this case, the depth of the centering hole is quite sufficient to close the air supply channel in the rear center, but not sufficient to properly install the part. In addition, the known device does not allow the use of a standard rotating center, since the pneumatic control device requires an absolute absence of leaks, which cannot be ruled out by rotating the center. The aim of the invention is to increase its reliability in operation. This goal is achieved by the fact that in the tailstock of a cutting machine that includes a body, a quill with a center, mechanisms for moving the quill and controlling the position of its center, the mechanism for controlling the posterior center is installed on the body with the possibility of vertical and horizontal movements and is designed as a spring-loaded Plates with a rail and a groove, a final switch and a pinion shaft that is installed with the ability to interact with one end with the rail and the other with the final switch. Moreover, the mechanism for controlling the position of the rear center is placed in the casing introduced into the tailstock. FIG. 1 shows the tailstock, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3-5 - rear headstock when correctly installed parts in the zone of action of the rear center; in fig. 6 - the same, if the part is incorrectly installed (skewed). The tailstock of a metal cutting machine includes a body 1, a quill 2 with a center 3, a mechanism for moving the quill 4 (Figs. 1 and 2). On the body of the tailstock 1, a bracket 5 is installed with the possibility of horizontal movement along the guides 6 by the cylinder 7. On the bracket 5 there is installed a casing 8 with the possibility of vertical movement along the guides 9 of the cylinder 10. In the casing 8 the guides 11 are mounted with the ability of the strips 12 to move along them formed with a rail 13 and a groove 14, a spring 15 mounted between the strap 12 and the casing 8 and designed to hold the strap in the initial position, the shaft-gear 16, on the opposite end of which is fixed a flag 17 with the possibility of Interaction of a co-finitely switch 18. The workpiece 19 formed therein with a center bore 20, installed in the rear center lena coverage area. The backstock of a metal cutting machine works as follows. At the beginning of operation, the device for controlling the position of the rear center is, for example, below the axis of the rear center (Fig. 1). The workpiece 19, having been installed I, is poured in the zone of action of the rear center 3. The control device with the help of a cylinder 10 rises up and stops in front of the tailstock quill 2 by means of a cylinder 10. At this point, the apex of the cone of the rear center is in the same plane with the end of the bar 12, which faces the part (Fig. 3). Then, using the cylinder 4, the tailstock quill 2 is moved to the left, moving the device to control the position of the rear center. 3 When the part 19 is correctly installed (Fig. 4), the rear center 3 enters the centering hole 20, and the strap 12 rests against the end of the part, and moving along the guides 11 to the right, compresses the spring 15 and turns the gear shaft 16, which presses mounted on its opposite end by a flag 17 to the limit switch 18. A signal is issued that the rear center 3 enters the center hole 20 and the tool feed is allowed. At the same time, a command is issued to retract the device controlling the position of the rear center. For this, the vertical displacement cylinder 10 is turned on and the device is lowered. At the same time, the bar 12 and the shaft 16 are returned by the spring 15 to the initial position, and the cylinder 7 moves the device to the right, returning it to the initial position (Fig. 5). If for any reason (skewed part, lack of center hole, center hole is not made at full depth), the rear center 3 does not fall into center hole 20 of part 19 (Fig. 6), but rests, for example, on the end of part, This strap 12 does not move and does not allow the flag 17 to press the limit switch 18 and give a signal to supply the tool. Thus, the proposed technical solution ensures reliable operation of the tailstock of the cutting machine by replacing the pneumatic device for monitoring the rear center position with a mechanical one and installing it on the body of the tailstock. In addition, technological capabilities are expanded by using a standard rotating center that allows machining of parts not only on grinding machines, but also on lathes, and to process heavy parts.

п J tp j t

....

Фи.3Fi.3

(иг.5(ig.5

20 гг20 years

I   I

::zzzt:r:: zzzt: r

JJ

ф1/г. 6f1 / g. 6

Claims (2)

¢54) 1. ЗАДНЯЯ БАБКА.МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, .имеющая.корпус, пиноль с центром, механизмы перемещения пиноли и контроля положения заднего центра, отличающая с я тем, что, с пенью повышения ее надежности в работе, механизм копт-, роля положения заднего центра установлен на корпусе с возможностью вертикального и горизонтального перемещений и выполнен в виде подпружиненной планки с рейкой и пазом, конечного выключателя и вала-шестерни, установленного с возможностью взаимодействия одним концом с рейкой, а другим - с конечным выключателем.¢ 54) 1. REAR BATTERY. METAL-CUTTING MACHINE, having a body, a center pin, mechanisms for moving the base and control the position of the rear center, characterized in that, with a stump of increasing its reliability in operation, the copt mechanism, the role of the position the rear center is mounted on the housing with the possibility of vertical and horizontal movements and is made in the form of a spring-loaded bar with a rail and a groove, a limit switch and a pinion shaft, installed with the possibility of interaction with one end with the rail and the other with the limit switch. 2. Задняя бабка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я гем, что механизм контроля положения заднего центра размещен в введенном в заднюю бабку кожухе.2. The tailstock according to claim 1, with the exception that the mechanism for controlling the position of the back center is located in the casing inserted into the tailstock.
SU843686927A 1984-01-04 1984-01-04 Tailstock of metal-cutting machine SU1154051A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843686927A SU1154051A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Tailstock of metal-cutting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843686927A SU1154051A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Tailstock of metal-cutting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1154051A1 true SU1154051A1 (en) 1985-05-07

Family

ID=21098372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843686927A SU1154051A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Tailstock of metal-cutting machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1154051A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Авторское свиде. СССР № 944797, кл, В 23 В 23/00, 1982 (прототип), *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3711997A (en) Automatic drill pointing machine with automatic drill locater system
US4019246A (en) Machine tool with automatic tool changer
SU1154051A1 (en) Tailstock of metal-cutting machine
US4091526A (en) Machine tool with an automatic tool exchanger
US4705440A (en) Tool holder for milling or boring machine
US3824891A (en) Machine tool
US3365989A (en) Multiple turret head indexing apparatus
KR20030069674A (en) An automatic tool changer of Vertical Machining Center
US5616070A (en) Work drive orienting system for machine tool
US4599020A (en) Deburring system
US2999403A (en) Axle recentering machine
SU1731458A1 (en) Part machining device
US3661042A (en) Centering mechanism for machine tools
US2367414A (en) Machine tool
SU1227364A1 (en) Mandrel
SU975218A1 (en) Metal cutting machine tail stock
SU1335418A1 (en) Cutting off machine
SU944797A1 (en) Metal cutting machine tool tail stock
SU1590198A1 (en) Automatic machine for chamfering
SU1098680A1 (en) Device for clamping workpiece on drilling and chamfering semiautomatic machines
US3866309A (en) Apparatus for machining chuck jaw elements
SU1540960A1 (en) Arrangement for securing axial tool in driving spindle
SU1199459A1 (en) Automatic lathe
SU132033A1 (en) Aggregate multi-station machine for processing bushings and similar parts
JPH0829447B2 (en) Machining hole inspection device in cutting unit