Изобретение относитс к средствам контрол , примен емым в прокатном производстве , и может быть использовано на станах холодной прокатки дл контрол нат жени на кромках полосы. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл контрол нат жени полосы, содержащее магнитную систему в виде одного П-образного магнитопровода с прорез ми на его стенках, намагничивающую катушку на однам из стержней, измерительную - на другом к ИСТОЧ1ШК переменного тока, соединенный с намагничивающей катушкой 1 . Однако устройство не обеспечивает необходимой точности при использовании его дл измерени нат жени в ферромагнитных материалах с сильно выраженной и неоднородной по длине рулона прокатываемой полосы кристаллогра(|)ической текстурой, например в трансформаторной стали, где уровень кристаллографической текстуры очень велик. Измене-: ТП1Я кристаллографической текстуры вдоль рулона привод т к изменению магнитной проницаемости контролируемой полосы, которые сравнимы с изменением магнитной проницаемости от воздействи на полосу механических напр жений. Таким образом, ЭДС, наводима в измерительной катушке устройства, зависит как от напр жени полосы , так и от кристаллографической текстуры при этом обе составл ющие соизмеримы. Изза неод 1ородности свойств металла по его длине и особе П10 по кромке информаци о нат жении, снимаемом с известного устройства , обладает малой достоверностью, что делает неэффективным применение такого устройства на металлах с рко выраженной кристаллогра фической текстурой.. Цель изобретени -повышение точности измерени нат жени полосы путем компенсации вли ни кристаллографической текстуры ферромагнитного материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл .контрол нат жени на кромках полосы, содержащем П-образный магнито провод, па двух стержн х которого выполнены прорези и установлена намагничивающа кату ка, соединенна с источником переменного то ка, и измерительна катуцпса, магнитопровод снабжен дополнительным стержнем с прорезью размецденным между стержн ми с намагничивающей и измерительной катушками, и распо ложенной на этом стержне компенсационной катушкой с делителем выходного сигнала, вы ход которого соединен последовательно-встреч но с выходом измерите ыюй катушки. При таком выполнении магнитопровода ферромагнитный материал между стержн ми с компенсационной и измерительной катушка оказываетс в магнитном поле с малой напр женностью , а участок материала между стержн ми с намагничивающей и компенсационной катушками - в поле с большой напр женностью , что вызвано различием рассто ний между стержн ми. При малых напр женност х магнитного пол магнитна проницаемость чувствительна-как к изменени м механических напр жений, так и к изменени м кристаллографической текстуры. Но при больших напр женност х магнитного пол магнитна проницаемость ферромагнитного материала Ч)твствительна лишь к изменени м кристаллографической текстуры. Поэтому магнитный поток, пронизывающий измерительную катушку, несет информацию как о нат жении полосы, так и о текстуре, а магнитный поток, замыкающийс по стержню с компенсационной катушкой, несет информацию только о кристаллографической текстуре. Последовательное и встречное включени измерительной катушки и компенсатщонной катушки с делителем сигнала, :выдающим iT масштабированный сигнал, пропорциональный только кристаллографической текстуре, позвол ет компенсировать вли 1ше кристаллографической текстуры на точность результатов измерени нат жени полосы. Этим и повыша етс точность результатов измерени . На чертеже показано предлагаемое устройство , план. Устройство содержит магнитопровод с полюсными стержн ми 1-3. На полюсном стержне 1 помещена намагничивающа катушка 4, иа стержне 2 - измерительна катушка, а на стержне 3 - компенсирующа катушка, снабжешш делителем выходного сигнала (не показан) и включенна последовательно-встречно с измерительной катушкой. Рассто ние Ej между стержн ми 1 и 3 меньше, чем рассто ние 2 между стержн ми 1 и 2. Устройство работает следующим образом. После установки устройства вдоль кромки прокатываемой полосы 5 так, чтобы последн проходала в прорез х магнитопровода, намагничивающую катушку подключают к источнику переменного напр жени , при этом в магтштной системе возникает магнитный поток 9 , который раздел етс на два потока 9, в стержне 3 и 2 стержне 2. Величины этих потоков завис т от рассто ни между стержн ми 1 и 2, 1 и 3, т. е. дл предлагаемого устройства поток у Рассто ние между намагничивающим 1 и измерительным 2, а также между иамагничиваг юшлм 1 и компенсационным 3 стержн ми выбирают следующим образом.The invention relates to control means used in the rolling industry and can be used in cold rolling mills to control the tension on strip edges. Closest to the invention is a device for monitoring the tension of a strip, containing a magnetic system in the form of one U-shaped magnetic circuit with slots on its walls, a magnetizing coil on one of the rods, and a measuring coil on the other to the AC source connected to a magnetizing coil one . However, the device does not provide the necessary accuracy when using it to measure the tension in ferromagnetic materials with a strongly pronounced and non-uniform roll length along a rolled crystallographic (|) texture, for example, in transformer steel, where the level of crystallographic texture is very high. Variations: The Tp1a of the crystallographic texture along the coil leads to a change in the magnetic permeability of the controlled strip, which is comparable to the change in the magnetic permeability due to the effect on the strip of mechanical stresses. Thus, the emf induced in the measuring coil of the device depends both on the voltage of the strip and on the crystallographic texture, and the two components are commensurate. Due to the inhomogeneity of the properties of the metal along its length and the specificity of the P10 along the edge, the information about the tension removed from the known device is of little reliability, which makes it ineffective to use such a device on metals with a clearly pronounced crystallographic texture. strip by compensating for the influence of the crystallographic texture of the ferromagnetic material. This goal is achieved by the fact that in the device for controlling tension on the edges of the strip containing a U-shaped magnetic wire, two of the rods are slotted and a magnetizing roller is installed, connected to an alternating current source, and the measuring catups is equipped with an additional rod with a slot divided between the rods with the magnetizing and measuring coils, and a compensation coil located on this rod with an output divider, the output of which is connected quently meetings but Exit Measure yyuy coil. With such a magnetic circuit, the ferromagnetic material between the rods with the compensation and measuring coil is in a magnetic field with a low intensity, and the material between the rods with a magnetizing and compensation coils is in a field with a high intensity, which is caused by the difference in the distances between the rods . At low magnetic field strengths, magnetic permeability is sensitive, both to changes in mechanical stresses and changes in crystallographic texture. But at high strengths, the magnetic field, the magnetic permeability of the ferromagnetic material, H) is only relevant to changes in the crystallographic texture. Therefore, the magnetic flux penetrating the measuring coil carries information both about the strip tension and about texture, and the magnetic flux closing along the rod with the compensation coil carries information only about the crystallographic texture. Sequential and counter-switching of the measuring coil and the compensating coil with a signal divider,: giving an iT a scaled signal proportional only to the crystallographic texture, makes it possible to compensate for the effect of 1x the crystallographic texture on the accuracy of the results of measuring the tension of the strip. This increases the accuracy of the measurement results. The drawing shows the proposed device plan. The device contains a magnetic core with pole bars 1-3. A magnetizing coil 4 is placed on the pole rod 1, a measuring coil is placed on the rod 2, and a compensating coil equipped with an output divider (not shown) and connected in series with the measuring coil on the rod 3. The distance Ej between rods 1 and 3 is less than the distance 2 between rods 1 and 2. The device operates as follows. After installing the device along the edge of the rolled strip 5 so that the latter passes into the slots of the magnetic circuit, the magnetizing coil is connected to a source of alternating voltage, while magnetic flux 9 occurs in the magnetic system, which splits into two streams 9, in rod 3 and 2 rod 2. The magnitudes of these fluxes depend on the distance between the rods 1 and 2, 1 and 3, i.e. for the proposed device the flux is y The distance between the magnetizing 1 and measuring 2, as well as between the magnetized louver 1 and the compensation 3 rods m is selected as follows.