SU115343A1 - Method for oxidizing shale concentrates - Google Patents

Method for oxidizing shale concentrates

Info

Publication number
SU115343A1
SU115343A1 SU597564A SU597564A SU115343A1 SU 115343 A1 SU115343 A1 SU 115343A1 SU 597564 A SU597564 A SU 597564A SU 597564 A SU597564 A SU 597564A SU 115343 A1 SU115343 A1 SU 115343A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acids
shale
concentrates
oxidizing
kerogen
Prior art date
Application number
SU597564A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
З.А. Дегтерева
А.Т. Кылль
Л.Я. Побуль
А.С. Фомина
Original Assignee
З.А. Дегтерева
А.Т. Кылль
Л.Я. Побуль
А.С. Фомина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by З.А. Дегтерева, А.Т. Кылль, Л.Я. Побуль, А.С. Фомина filed Critical З.А. Дегтерева
Priority to SU597564A priority Critical patent/SU115343A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU115343A1 publication Critical patent/SU115343A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Горючий сланец кукерсит перерабатЕ вают в насто щее врем  дл  получени  СМОЛЫ и высококалорийного газа- Его запасы практически неограничены. В этом сланце имеютс  органические вещества, концентрат которых называют керогеном .Kukersite oil shale is being processed at the present time to produce RESIN and high-calorific gas. Its reserves are practically unlimited. In this slate there are organic substances whose concentrate is called kerogen.

Описываемый способ окислени  сланцевых концентратов позвол ет получать двухосновные насыщенные КИСЛОТЫ от  нтарной до себациновой включительно и качественное удобрение.The described method for the oxidation of shale concentrates makes it possible to obtain dibasic saturated ACIDS from amber to sebacinous and high-quality fertilizer.

При пр мом окислении керогена разбавленной азотной кислотой и кислородом воздуха при 105-130° в течение 4-8 час образуютс  насыщенные двухосновные кислоты до 63% веса на исходный кероген.During direct oxidation of kerogen with dilute nitric acid and air oxygen at 105-130 ° for 4-8 hours, saturated dibasic acids are formed up to 63% of the weight of the initial kerogen.

Получение концентрата керогена кукерсита не представл ет трудностей и может быть осзществлено как флотационным способом, так и сепарированием в т желых жидкост х .The preparation of a kukersite kerogen concentrate is not difficult and can be accomplished both by the flotation method and by separation in heavy liquids.

Окислительна  переработка керогена кукерсита состоит из следующих стадий.Oxidative processing of the kerogen of the kukersite consists of the following stages.

Окислени  концентрата керогена, получаемого флотационным или любым другим промышленным методом , разбавленной азотной кислотой в автоклаве, с применением начального давлени  воздуха от 50 до 100 атм ИЛИ без него при 105-130° в течение 4-8 час.Oxidation of kerogen concentrate obtained by flotation or any other industrial method diluted with nitric acid in an autoclave, using an initial air pressure of 50 to 100 atm OR without it at 105-130 ° for 4-8 hours.

Отделени  раствора двухосновных насыщенных кислот и летучих с паром одноосновных КИСЛОТ от нерастворимых продуктов окислени  при помощи вакуум-фильтров или фильтр-прессов . Нерастворимые продукты окислени  ЯВЛЯЮТСЯ первым возвратом .Separating a solution of dibasic saturated acids and vapor-volatile monobasic ACIDS from insoluble oxidation products using vacuum filters or filter presses. Insoluble oxidation products are the first return.

Нейтрализации свободной азотной КИСЛОТЫ, наход щейс  в полученном растворе органических кислот , аммиаком или содой и повторное фильтрование дл  отделени  от небольшого количества высаживающихс  при этой операции органических солей железа и, по-видимому , алюмини  (второй возврат).Neutralize the free nitric acid in the resulting solution of organic acids, ammonia or soda and re-filter to remove from the small amount of organic iron salts precipitated during this operation and, apparently, aluminum (second return).

Отгонки в вакууме воды и летучих с паром одноосновных кислот.Distillation in vacuum of water and volatile monobasic acids with steam.

Экстрагировани  из концентрированного раствора или сухого остатка двухосновных насыщенных кислот органическим растворителем. В остатке получаетс  побочный продукт производства, пптрат аммони , который реализуетс  в качестве удобрени .Extract from a concentrated solution or dry residue of dibasic saturated acids with an organic solvent. The remainder yields a byproduct of production, ammonium phosphate, which is sold as fertilizer.

Отгонки растворител  из получеппого экстракта в вакууме. В остатке получаетс  продукт - смесь сырых двухосновных кислот от  нтарной до себациновой включительно .Distillation of the solvent from the final extract in vacuo. A residue is obtained in the residue - a mixture of crude dibasic acids from succinic to sebacic, inclusive.

Указанные первый и второй возвраты поступают снова на окисление , из них образуетс  та же смесь кислот. Поэтому получение кислот из возвратов и их выход учиСостав смеси кислот в процентахThese first and second returns are fed back to oxidation, and the same mixture of acids is formed from them. Therefore, obtaining acids from returns and their output is given by the mixture of acids as a percentage

тываютс  на исходный концентрат. Минеральна  часть концентрата (10-15%) постепенно накапливаетс  в. возвратах и периодически выводитс  из цикла. Пока она принимаетс  за отход производства, но в дальнейшем может найти нрименение в других процессах сланцехимической промышленности, так как эта минеральна  часть в основном представл ет собой глину высокой степени дисперсности.are fed to the initial concentrate. The mineral portion of the concentrate (10-15%) gradually accumulates in. returns and periodically removed from the loop. For the time being, it is considered to be a waste of production, but in the future it may find application in other processes of the shale chemical industry, since this mineral part is mainly clay of a high degree of dispersion.

Получающа с  при окислительной переработке керогена смесь двухосновных кислот имеет следующий средний компонентный состав.The mixture of dibasic acids resulting from the oxidative processing of kerogen has the following average component composition.

Как следует из приведенных данных , кислоты с содержанием метиленовых групп от 4 до 8 содержатс  в смеси в количестве 63%, однако из данных некоторых опытов видно, что содержание их может возрастать до 75-80%.As follows from the above data, acids with a methylene content from 4 to 8 are contained in the mixture in an amount of 63%, however, from some experiments it can be seen that their content can increase to 75-80%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ окислени  сланцевых концентратов , отличающийс  тем.The method of oxidizing shale concentrates characterized in that.

что, с целью получени  двухосновных насыщенных кислот от  нтарной до себациновой включительно и качественного зДобрени , процесс окислени  осуществл ют разбавленной азотной кислотой и кислородом воздуха при 105-130° в течение 4-8 час.that, in order to obtain dibasic saturated acids from succinic to sebacic and high-quality fertilizer, the oxidation process is carried out with diluted nitric acid and oxygen from 105-130 ° C for 4-8 hours.

SU597564A 1958-04-16 1958-04-16 Method for oxidizing shale concentrates SU115343A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU597564A SU115343A1 (en) 1958-04-16 1958-04-16 Method for oxidizing shale concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU597564A SU115343A1 (en) 1958-04-16 1958-04-16 Method for oxidizing shale concentrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU115343A1 true SU115343A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48387642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU597564A SU115343A1 (en) 1958-04-16 1958-04-16 Method for oxidizing shale concentrates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU115343A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110232181A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Crop Microclimate Management, Inc. Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants
EE201900020A (en) * 2019-07-09 2021-02-15 Kerogen OÜ A method for dissolution of the oil shale kerogen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110232181A1 (en) * 2010-03-23 2011-09-29 Crop Microclimate Management, Inc. Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants
US8846573B2 (en) * 2010-03-23 2014-09-30 Crop Microclimate Management Inc. Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants
US9648877B2 (en) 2010-03-23 2017-05-16 Crop Microclimate Management Inc. Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants
US10136641B2 (en) 2010-03-23 2018-11-27 Crop Microclimate Management Inc. Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants
EE201900020A (en) * 2019-07-09 2021-02-15 Kerogen OÜ A method for dissolution of the oil shale kerogen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3763303A (en) Recovery of molybdenum from spent catalyst
DE2428950A1 (en) METHOD OF REMOVING SOLVENTS FROM EXTRACTED OIL SEED MATERIAL
EP0038317A1 (en) Process for producing chemical substances from acidic hydrolysates of plants
SU115343A1 (en) Method for oxidizing shale concentrates
US3367738A (en) Process for purifying wet process phosphoric acid with ethyl ether
US3363978A (en) Process for recovering phosphoric acid from aqueous solutions containing nitric acid and phosphoric acid
US2427555A (en) Process of treating ferrous sulphate solutions
US2767216A (en) Drying of acrolein by extractive separation with glycerol
GB1314220A (en) Process for producing ammonium metatungstate
US3497329A (en) Production of phosphoric acid
TR21939A (en) PROCEDURE FOR TREATMENT OF WET PROCEDURE PHOSPHORIC ACID
US2793112A (en) Process for treating manganese ore
GB1128104A (en) A process for the production of concentrated phosphoric acid
JPS63301836A (en) Purification of crude isopropyl alcohol
GB1457334A (en) Processes and apparatus for recovering clean water and solids from dilute aqueous solids
SU115968A1 (en) The method of flotation of marct ores
IE40576B1 (en) Purified phosphoric acid and its production
SU527416A1 (en) Method for producing naphthenic acids
US4190634A (en) Purifying phosphoric acid by extraction with an aliphatic nitrile
GB1081894A (en) Improvements relating to the production of phosphoric acids
SU333161A1 (en) Method for separating succinic acid and mixture of saturated dicarboxylic acids
US819410A (en) Manufacture of chlorin.
DD227124A1 (en) PROCESS FOR PROCESSING A BRUEDEN CONDENSATE FROM THE AMMONSULPATE INDUSTRY
SU1063780A1 (en) Method for separating hafnium and zirconium by extraction
GB1125769A (en) Recovery of succinic acid from the by-product of an adipic acid manufacture