SU115343A1 - Method for oxidizing shale concentrates - Google Patents
Method for oxidizing shale concentratesInfo
- Publication number
- SU115343A1 SU115343A1 SU597564A SU597564A SU115343A1 SU 115343 A1 SU115343 A1 SU 115343A1 SU 597564 A SU597564 A SU 597564A SU 597564 A SU597564 A SU 597564A SU 115343 A1 SU115343 A1 SU 115343A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acids
- shale
- concentrates
- oxidizing
- kerogen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Горючий сланец кукерсит перерабатЕ вают в насто щее врем дл получени СМОЛЫ и высококалорийного газа- Его запасы практически неограничены. В этом сланце имеютс органические вещества, концентрат которых называют керогеном .Kukersite oil shale is being processed at the present time to produce RESIN and high-calorific gas. Its reserves are practically unlimited. In this slate there are organic substances whose concentrate is called kerogen.
Описываемый способ окислени сланцевых концентратов позвол ет получать двухосновные насыщенные КИСЛОТЫ от нтарной до себациновой включительно и качественное удобрение.The described method for the oxidation of shale concentrates makes it possible to obtain dibasic saturated ACIDS from amber to sebacinous and high-quality fertilizer.
При пр мом окислении керогена разбавленной азотной кислотой и кислородом воздуха при 105-130° в течение 4-8 час образуютс насыщенные двухосновные кислоты до 63% веса на исходный кероген.During direct oxidation of kerogen with dilute nitric acid and air oxygen at 105-130 ° for 4-8 hours, saturated dibasic acids are formed up to 63% of the weight of the initial kerogen.
Получение концентрата керогена кукерсита не представл ет трудностей и может быть осзществлено как флотационным способом, так и сепарированием в т желых жидкост х .The preparation of a kukersite kerogen concentrate is not difficult and can be accomplished both by the flotation method and by separation in heavy liquids.
Окислительна переработка керогена кукерсита состоит из следующих стадий.Oxidative processing of the kerogen of the kukersite consists of the following stages.
Окислени концентрата керогена, получаемого флотационным или любым другим промышленным методом , разбавленной азотной кислотой в автоклаве, с применением начального давлени воздуха от 50 до 100 атм ИЛИ без него при 105-130° в течение 4-8 час.Oxidation of kerogen concentrate obtained by flotation or any other industrial method diluted with nitric acid in an autoclave, using an initial air pressure of 50 to 100 atm OR without it at 105-130 ° for 4-8 hours.
Отделени раствора двухосновных насыщенных кислот и летучих с паром одноосновных КИСЛОТ от нерастворимых продуктов окислени при помощи вакуум-фильтров или фильтр-прессов . Нерастворимые продукты окислени ЯВЛЯЮТСЯ первым возвратом .Separating a solution of dibasic saturated acids and vapor-volatile monobasic ACIDS from insoluble oxidation products using vacuum filters or filter presses. Insoluble oxidation products are the first return.
Нейтрализации свободной азотной КИСЛОТЫ, наход щейс в полученном растворе органических кислот , аммиаком или содой и повторное фильтрование дл отделени от небольшого количества высаживающихс при этой операции органических солей железа и, по-видимому , алюмини (второй возврат).Neutralize the free nitric acid in the resulting solution of organic acids, ammonia or soda and re-filter to remove from the small amount of organic iron salts precipitated during this operation and, apparently, aluminum (second return).
Отгонки в вакууме воды и летучих с паром одноосновных кислот.Distillation in vacuum of water and volatile monobasic acids with steam.
Экстрагировани из концентрированного раствора или сухого остатка двухосновных насыщенных кислот органическим растворителем. В остатке получаетс побочный продукт производства, пптрат аммони , который реализуетс в качестве удобрени .Extract from a concentrated solution or dry residue of dibasic saturated acids with an organic solvent. The remainder yields a byproduct of production, ammonium phosphate, which is sold as fertilizer.
Отгонки растворител из получеппого экстракта в вакууме. В остатке получаетс продукт - смесь сырых двухосновных кислот от нтарной до себациновой включительно .Distillation of the solvent from the final extract in vacuo. A residue is obtained in the residue - a mixture of crude dibasic acids from succinic to sebacic, inclusive.
Указанные первый и второй возвраты поступают снова на окисление , из них образуетс та же смесь кислот. Поэтому получение кислот из возвратов и их выход учиСостав смеси кислот в процентахThese first and second returns are fed back to oxidation, and the same mixture of acids is formed from them. Therefore, obtaining acids from returns and their output is given by the mixture of acids as a percentage
тываютс на исходный концентрат. Минеральна часть концентрата (10-15%) постепенно накапливаетс в. возвратах и периодически выводитс из цикла. Пока она принимаетс за отход производства, но в дальнейшем может найти нрименение в других процессах сланцехимической промышленности, так как эта минеральна часть в основном представл ет собой глину высокой степени дисперсности.are fed to the initial concentrate. The mineral portion of the concentrate (10-15%) gradually accumulates in. returns and periodically removed from the loop. For the time being, it is considered to be a waste of production, but in the future it may find application in other processes of the shale chemical industry, since this mineral part is mainly clay of a high degree of dispersion.
Получающа с при окислительной переработке керогена смесь двухосновных кислот имеет следующий средний компонентный состав.The mixture of dibasic acids resulting from the oxidative processing of kerogen has the following average component composition.
Как следует из приведенных данных , кислоты с содержанием метиленовых групп от 4 до 8 содержатс в смеси в количестве 63%, однако из данных некоторых опытов видно, что содержание их может возрастать до 75-80%.As follows from the above data, acids with a methylene content from 4 to 8 are contained in the mixture in an amount of 63%, however, from some experiments it can be seen that their content can increase to 75-80%.
Предмет изобретени Subject invention
Способ окислени сланцевых концентратов , отличающийс тем.The method of oxidizing shale concentrates characterized in that.
что, с целью получени двухосновных насыщенных кислот от нтарной до себациновой включительно и качественного зДобрени , процесс окислени осуществл ют разбавленной азотной кислотой и кислородом воздуха при 105-130° в течение 4-8 час.that, in order to obtain dibasic saturated acids from succinic to sebacic and high-quality fertilizer, the oxidation process is carried out with diluted nitric acid and oxygen from 105-130 ° C for 4-8 hours.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU597564A SU115343A1 (en) | 1958-04-16 | 1958-04-16 | Method for oxidizing shale concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU597564A SU115343A1 (en) | 1958-04-16 | 1958-04-16 | Method for oxidizing shale concentrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU115343A1 true SU115343A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48387642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU597564A SU115343A1 (en) | 1958-04-16 | 1958-04-16 | Method for oxidizing shale concentrates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU115343A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110232181A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Crop Microclimate Management, Inc. | Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants |
EE201900020A (en) * | 2019-07-09 | 2021-02-15 | Kerogen OÜ | A method for dissolution of the oil shale kerogen |
-
1958
- 1958-04-16 SU SU597564A patent/SU115343A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110232181A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Crop Microclimate Management, Inc. | Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants |
US8846573B2 (en) * | 2010-03-23 | 2014-09-30 | Crop Microclimate Management Inc. | Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants |
US9648877B2 (en) | 2010-03-23 | 2017-05-16 | Crop Microclimate Management Inc. | Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants |
US10136641B2 (en) | 2010-03-23 | 2018-11-27 | Crop Microclimate Management Inc. | Methods for increasing tolerance to abiotic stress in plants |
EE201900020A (en) * | 2019-07-09 | 2021-02-15 | Kerogen OÜ | A method for dissolution of the oil shale kerogen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3763303A (en) | Recovery of molybdenum from spent catalyst | |
DE2428950A1 (en) | METHOD OF REMOVING SOLVENTS FROM EXTRACTED OIL SEED MATERIAL | |
EP0038317A1 (en) | Process for producing chemical substances from acidic hydrolysates of plants | |
SU115343A1 (en) | Method for oxidizing shale concentrates | |
US3367738A (en) | Process for purifying wet process phosphoric acid with ethyl ether | |
US3363978A (en) | Process for recovering phosphoric acid from aqueous solutions containing nitric acid and phosphoric acid | |
US2427555A (en) | Process of treating ferrous sulphate solutions | |
US2767216A (en) | Drying of acrolein by extractive separation with glycerol | |
GB1314220A (en) | Process for producing ammonium metatungstate | |
US3497329A (en) | Production of phosphoric acid | |
TR21939A (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF WET PROCEDURE PHOSPHORIC ACID | |
US2793112A (en) | Process for treating manganese ore | |
GB1128104A (en) | A process for the production of concentrated phosphoric acid | |
JPS63301836A (en) | Purification of crude isopropyl alcohol | |
GB1457334A (en) | Processes and apparatus for recovering clean water and solids from dilute aqueous solids | |
SU115968A1 (en) | The method of flotation of marct ores | |
IE40576B1 (en) | Purified phosphoric acid and its production | |
SU527416A1 (en) | Method for producing naphthenic acids | |
US4190634A (en) | Purifying phosphoric acid by extraction with an aliphatic nitrile | |
GB1081894A (en) | Improvements relating to the production of phosphoric acids | |
SU333161A1 (en) | Method for separating succinic acid and mixture of saturated dicarboxylic acids | |
US819410A (en) | Manufacture of chlorin. | |
DD227124A1 (en) | PROCESS FOR PROCESSING A BRUEDEN CONDENSATE FROM THE AMMONSULPATE INDUSTRY | |
SU1063780A1 (en) | Method for separating hafnium and zirconium by extraction | |
GB1125769A (en) | Recovery of succinic acid from the by-product of an adipic acid manufacture |