SU115339A3 - Method for the production of aerated concrete - Google Patents

Method for the production of aerated concrete

Info

Publication number
SU115339A3
SU115339A3 SU566637A SU566637A SU115339A3 SU 115339 A3 SU115339 A3 SU 115339A3 SU 566637 A SU566637 A SU 566637A SU 566637 A SU566637 A SU 566637A SU 115339 A3 SU115339 A3 SU 115339A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aerated concrete
production
cement
mass
sulfur dioxide
Prior art date
Application number
SU566637A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Папроцки Антони
Гура Вацлав
Original Assignee
Главное управление производства строительных элементов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Главное управление производства строительных элементов filed Critical Главное управление производства строительных элементов
Priority to SU566637A priority Critical patent/SU115339A3/en
Application granted granted Critical
Publication of SU115339A3 publication Critical patent/SU115339A3/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Предметом изобретени   вл етс  способ производства газобетона из в жущих веществ.The subject of the invention is a method for the production of aerated concrete from an adherent substance.

При производстве газобетона в качестве в жущего обычно употребл етс  нортландский цемент марки 250-400.In the production of aerated concrete, 250–400 Northland cement is commonly used as a gantry.

Недостатком существующего метода  вл етс  чрезмерный расход цемента, так как на I м газобетона расходуетс  около 300 кг цемента, что, в результате, приводит к увеличению объемного веса газобетона, который составл ет около 0,7 кг/см.The disadvantage of the existing method is excessive cement consumption, since about 300 kg of cement are consumed on I m of aerated concrete, which, as a result, leads to an increase in the volume weight of aerated concrete, which is about 0.7 kg / cm.

Значительное количество цемента высокой марки при производственной температуре около 48° вызывает быстрое схватывание и затвердение массы, что часто делает невозможным распиловку массы и приводит к значительным потер м, особенно при более т желых сортах газобетона . Химический комнопент цемента-алит (3CaOSiO2) столь желательный в бетонах, созревающих в нормальных услови х, при производстве автоклавизированных газобетонов становитс  нежелательным , так как именно этот минерал вызывает быстрое схватывание н оказывает вредиое вли ние, оставл   большое количество несв занного гидрата кальци , что, в свою очередь, вызывает понижение прочности готовых изделий.A significant amount of high grade cement at a production temperature of about 48 ° C causes rapid setting and hardening of the mass, which often makes cutting of the mass impossible and leads to significant losses, especially with heavier types of aerated concrete. Cement-alit chemical complex (3CaOSiO2) so desirable in concretes ripening under normal conditions in the production of autoclaved aerated concrete becomes undesirable, since it is this mineral that causes rapid set-up and has a harmful effect, leaving a large amount of unbound calcium hydrate, which in turn, causes a decrease in the strength of the finished products.

Предлагаемый способ представл ет собой способ производства цементного газобетона с применением в жущего с небольшим количеством алита, но с большим содержанием белита (2CaOSiO2), который, замедл   схватывание, облегчает процесс обработки массы газобетона в производственном цехе, создает услови  дл  правильной кристаллизации газобетона в автоклаве и обеспечивает получение газобетонов повышенной прочности. Согласно изобретению, при производстве газобетона примен етс  в жушее, состо щее почти исключительно из белита.The proposed method is a method of producing cement aerated concrete using a visitor with a small amount of alita, but with a high content of belite (2CaOSiO2), which, slowing down the setting, facilitates the processing of the mass of aerated concrete in the production workshop, creates the conditions for the correct crystallization of the aerated concrete in the autoclave and Provides high-strength aerated concrete. According to the invention, in the production of aerated concrete, it is used in a live, consisting almost exclusively of belite.

Ло л 15339- 2 --, .Lo l 15339-2 -,.

- . -.

Такое в жущее получаетс  в качестве отхода производства двуокиси серы во врем  выжигани  апгидрита.Such a binder is obtained as a waste of sulfur dioxide production during the burning of aphydrite.

Предлагаемый способ получеии  газобетона заключаетс  в перемоле этих отходов в смеси с клиикером портландского цемента, вз тых в соотношении 1:1.The proposed method for the production of aerated concrete consists in grinding this waste mixed with Portland cement cliquer taken in a 1: 1 ratio.

Предметизобретенн The subject invention

Способ производства газобетона, отличающийс  тем, что вместо портландского цемента примен етс  в жущее, полученное путем размола отходов от обжига ангидрита ири производстве двуокиси серы, с клинкером портландского цемента, в соотнощении 1:1.A method of producing aerated concrete, characterized in that instead of Portland cement, it is used for the production of sulfur dioxide, obtained by grinding the waste from roasting anhydrite and sulfur dioxide, with Portland cement clinker, in a 1: 1 ratio.

SU566637A 1957-02-12 1957-02-12 Method for the production of aerated concrete SU115339A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU566637A SU115339A3 (en) 1957-02-12 1957-02-12 Method for the production of aerated concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU566637A SU115339A3 (en) 1957-02-12 1957-02-12 Method for the production of aerated concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU115339A3 true SU115339A3 (en) 1957-11-30

Family

ID=48407032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU566637A SU115339A3 (en) 1957-02-12 1957-02-12 Method for the production of aerated concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU115339A3 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES457021A1 (en) Calcium aluminate cement compositions and mixes and method for preparing them
ES282084A1 (en) Procedimeinto with your apparatus for obtaining phosphoric acid, by wet process by the method of calcium sulfate dihydrate-semihydrate (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU115339A3 (en) Method for the production of aerated concrete
DK143894B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING EXPANSIVE CEMENT
US4130441A (en) Cement and process for producing same
GB833071A (en) Hydraulic cement and method of preparation thereof
SU120755A1 (en) The method of obtaining plasticizers for cements
RU2569657C1 (en) Raw mix for sulphated cement
RU2771872C1 (en) Raw mix for white cement
US3429725A (en) Cement retarder composition
CN105753356A (en) Set retarder used for desulphurized building gypsum, and preparation method thereof
ES407177A1 (en) Expansive cement and the method of manufacture
SU107996A1 (en) The method of obtaining a three-component expansion cement
SU414215A1 (en)
SU93230A1 (en) Method of making sulfoaluminate cement
SU382592A1 (en) HEMIDATING HYDRATATION MIEEURAL BINDERS
SU90800A1 (en) The method of preparation of plaster solutions
SU113996A1 (en) The method of preparation of gypsum solutions with delayed setting time
US2026064A (en) High silica cement
GB1197823A (en) Methods of Producing Hydrothermally Hardened Structural Materials or Parts.
SU97134A1 (en) Method of making mortar and silicate products
SU100072A2 (en) The method of obtaining fast-hardening hydraulic binder
SU950691A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU90135A1 (en) Method of making expandable cement
SU606835A1 (en) Raw mixture for making gas silicate