SU1152915A1

SU1152915A1 - Grip

Info

Publication number: SU1152915A1
Application number: SU833660531A
Authority: SU
Inventors: Николай Дмитриевич Филатов
Original assignee: Проектно-Технологический Трест По Разработке И Внедрению Новой Техники В Строительстве Главзапстроя
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1983-11-09
Publication date: 1985-04-30

Abstract

ЗАХВАТ, содержащий соедин емый с грузоподъемным механизмом несущий элемент, жестко св занную с последним С-образную скобу и установленное на конце ее верхней ветви предохранительное приспособление, отличающийс тем, что, с целью повьшени надежности в работе ,предохранительное приспособле- ние представл ет собой поворотную в вертикальной плоскости защелку с заг нутым нижним концом дл взаимодействи с нижней ветвью скобы, а захват снабжен размещенной на несущем элементе с возможностью вертикального перемещени и взаимодействи с защелкой стопорной пластиной и установленным на последней фиксатором ее положени относительно несущего элемента. (ЛCAPTURE, containing a carrier element connected to the lifting mechanism, rigidly connected to the last C-bracket and a safety device installed at the end of its upper branch, characterized in that, in order to increase operational reliability, the safety device is a rotary in the vertical plane, the latch with the bent lower end for interaction with the lower branch of the bracket, and the grip is provided placed on the supporting element with the possibility of vertical movement and interaction the latch retainer mounted on the plate and its final locking position relative to the carrier element. (L

Description

fai.f Изобретение относитс к подъемно транспортной технике, в частности к захватам. Известен захват, содержащий соедин емый с грузоподъемным механизмом несущий элемент, жестко св занную с последним С-образную скобу и установленное на конце ее верхней ветки предохранительное приспособле ние С11. Недостатком известного захвата вл етс низка надежность в работе Цель изобретени - повьшение надежности , Указанна цель достигаетс тем, что в захвате, содержащем соедин емый с грузоподъемным механизмом несущий элемент, жестко св занную с последним С-образную скобу и устано ленное на конце ее верхней ветви предохранительное приспособление,по леднее представл ет собой поворотную в вертикальной плоскости защелку с загнутым нижним концом дл вза имодействи с нижней ветвью скобы, а захват снабжен размещенной на несущем элементе с возможностью вертикального перемещени и взаимодействи с защелкой стопорной пластиной и установленным на последней фи сатором ее положени относительно несущего элемента. На фиг, 1 изображен захват, об-щий вид; на фиг, 2 - то же, вид сбо ку; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1 на ,фиг, 4 - захв.ат в момент освобож дени от груза. Захват содержит соедин емый с грузоподъемным механизмом несущий элемент 1, жестко св занную с последним С-образную скобу 2, предохра нительное приспособление, установленное на конце ее верхней ветви и представл ющее собой поворотную в вертикальной плоскости защелку 3 с загнутым нижним концом 4 дл взаимодействи с нижней ветвьк скобы 2 и стопорную пластину 5, выполненную с вертикальной прорезью 6, в которой размещен штифт 7, установленный на: выступе 8 несущего элемента 1, причем стопорна пластина 5 имеет возможность вертикального перемещени и взаимодействи с защелкой 3, Захват снабжен также установленным на стопорной пластине 5 фиксатором 9 ее положени относительно несущего элемента 1, Фиксатор 9 подпружинен посредством пружины 10, Захват работает следующим образом . Несущий элемент 1 навешивают на крюк гр зоподъемного механизма, а нижнюю ветвь скобы 2 ввод т в отверстие груза 11, при этом защелка 3 повернута так, чтоб нижн ветвь скобы 2 свободно проходила в отверстие груза 11 (фиг,4), Затем защелка 3 под действием собственного веса поворачиваетс , взаимодейству с загнутым нижним концом 4 с нижней ветвью скобы 2 и обеспечива тем самым совместную работу обеих ветвей скобы при подъеме груза 11, при этом стопорна пластина 5 опускаетс вниз под действием собственного веса благодар размещению щтифта 7 в прорези 6 стопорной пластины 5 и взаимодействует с защелкой 3, Неподвижность стопорной пластины 5 относительно несущего элемента 1 обеспечиваетс вследствие сжати пружины 10 фиксатором 9 и его поворотом , Дп освобождени захвата после установки груза 11 в требуемое положение фиксатор 9 поворачивают и выталкивыемый пружино1Й 10 он устанавливаетс в углублении стопорной пластины 5, что позвол ет перемещатьс стопорной пластине 5 относительно несущего элемента 1, Затем поднимают стопорную пластину 5 в верхнее положение и откидывают защелку 3, после чего вывод т нижнюю ветвь скобы 2 из отверсти груза II, а несущий элемент снимают с крюка грузоподъемного механизма , Данньй захват обеспечивает повыщение безопасности и надежности в работе.fai.f The invention relates to hoisting equipment, in particular to grippers. A gripper is known, comprising a carrier element connected to the load-lifting mechanism, rigidly connected with the last C-bracket and a safety device C11 mounted on the end of its upper branch. A disadvantage of the known grip is the low reliability in operation. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved in that the grip containing a carrier element connected to the lifting mechanism, rigidly connected to the last C-bracket and installed at the end of its upper branch. the safety device, the latter, is a vertically rotatable latch with a curved lower end for interaction with the lower branch of the bracket, and the grip is provided with the possibility of vertical movement and interaction with the latch of the locking plate and its position on the last fierce relative to the supporting element. Fig, 1 shows the capture, general view; fig 2 is the same, side view; FIG. 3 is a section A-A in FIG. 1, in FIG. 4 — captured at the time of release of the cargo. The gripper contains a carrier element 1 connected to a lifting mechanism, rigidly connected with the last C-bracket 2, a safety device mounted at the end of its upper branch, which is a vertically rotatable latch 3 with a curved lower end 4 for interacting with the lower branch of the bracket 2 and the locking plate 5, made with the vertical slot 6, in which the pin 7 is mounted, mounted on: the protrusion 8 of the supporting member 1, the stopper plate 5 having the possibility of vertical rotation In this case, as well as interaction with the latch 3, the grip is also provided with a latch 9 mounted on the locking plate 5, its position relative to the supporting member 1, the latch 9 is spring-loaded by means of a spring 10, the grip operates as follows. The carrier 1 is hung on the hook of the lifting mechanism, and the lower branch of the bracket 2 is inserted into the hole of the load 11, while the latch 3 is rotated so that the lower branch of the bracket 2 passes freely into the hole of the load 11 (Fig 4), then the latch 3 under the action of its own weight is rotated, interacting with the curved lower end 4 with the lower branch of the bracket 2 and thereby ensuring the joint operation of both branches of the bracket when the load 11 is lifted, while the locking plate 5 is lowered under its own weight due to the placement of the stud 7 in the prop 8 of the locking plate 5 and interacts with the latch 3, the immobility of the locking plate 5 relative to the supporting element 1 is provided by compressing the spring 10 with the clamp 9 and turning it, Dp release the grip after installing the cargo 11 into the desired position of the locking 9 and 10 deepening the locking plate 5, which allows the locking plate 5 to move relative to the carrier 1, then lift the locking plate 5 to the upper position and tilt the catch 3, after The lower leg of the clevis 2 is removed from the cargo hole II, and the carrier is removed from the hook of the lifting mechanism, this grip provides increased safety and reliability.

8eight

/1//one/

/У/ U

Фиг.22

иг.Цig.TS

Claims

CAPTURE containing a supporting element connected to the load-lifting mechanism, rigidly connected to the last C-shaped bracket and a safety device installed at the end of its upper branch, characterized in that, in order to increase the reliability in operation, the safety device is rotatable in a vertical plane a latch with a bent lower end to interact with the lower branch of the bracket, and the grip is provided with a vertical element mounted on the carrier with the possibility of vertical movement and interaction with aschelkoy locking plate mounted on the latter and lock its position relative to the support member.