сдsd
со with
со Изобретение относитс к области обработки металлов резаннем, в частности касаетс оборудовани , предназначенного дл обработки отверстий в труднодоступных местах . Известен переносной сверлильный станок , в корпусе которого размещен шпиндель дл инструментальной головки, св занный с двигателем посредством кинематической цепи главного движени и кинематической цепи поДачи, выполненной в виде передачи винт-гайка 1. К недостаткам известного станка относ тс его ограниченные технологические возможности , обусловленные невозможностью использовани станка дл обработки отверстий , расположенных в труднодоступных местах , в случае, когда рассто ние от поверхности детали, подлежащей обработке, до ее следующей параллельной поверхности соизмеримо с длиной инструмента. Цель изобретени - расширение технологических возможностей станка. Эта цель достигаетс тем, что переносной сверлильный станок, в корпусе которого размещен шпиндель дл инструментальной головки, св занный с двигателем посредством кинематической цепи главного движени и кинематической цепи подачи, выполненной в виде передачи винт-гайка, снабжен закрепленной на корпусе направл ющей с упором, предназначенным дл взаимодействи с деталью, и установленными с возможностью перемещени по направл ющей опорными элементами, закрепленными на инструментальной головке. На фиг. 1 представлен переносной сверлильный станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Переносной сверлильный станок содержит закрепленные в корпусе 1 двигатель 2, кинематически св занный со шпинделем 3 посредством зубчатой передачи 4, а также механизм 5 подачи, выполненный в виде передачи винт-гайка, и св занный с механизмом 6 автоматического переключени подач и регулировани глубины обработки. На корпусе 1 смонтирована направл юща 7, внутри которой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени инструмейтальна головка, хвостовик 8 которой размещен в посадочном месте шпиндел 3 и жестко св зан с ним посредством т ги 9, имеющей резьбовую часть и упорный по сок. Инструментальна головка выполнена в виде углового силового корпуса 10, имеющего опорные элементы 11, при помощи которых- головка перемещаетс вдоль направл ющей 7. Опорные элементы 11 выполнены , например, в виде насаженных на оси 12 и 13 щарикоподшипников 14, опирающихс на направл ющую 7, при этом ось 13 опор выполнена плавающей и поджимает при помощи винтов 15 опоры к опорной поверхности направл ющей 7. Хвостовик. 8 выполнен в виде вал-шестерни и св зан через р д паразитных шестерен 16 с шестерней 17, имеющей посадочное место под инструмент . Шестерни 16 свободно вращаютс на подшипниках 18, установленных на ос х 19, закрепленных в силовом корпусе 10Направл к )ща 7 имеет механизм 20 дл закреплени на линейке 21, служащей направл ющей при обработке р да отверстий или же на кондукторе при обработке единичных отверстий. Дл обработки отверстий в узких карманах детали 22 засверливаютс два отверсти дл креплени линейки 21, если же деталь имеет предварительные отверсти , то линейка крепитс за них при помощи технологических болтов 23. При помощи упоров 24 и 25 линейка 21 выставл етс в нормальное по отношению к детали 22 положение, обеспечивающее получение перпендикул рных к обрабатываемой поверхности отвер стий. После выставлени линейки 21 в ее паз 26 устанавливаетс механизмом 20 дл закреплени сверлильный станок. После настройки сверлильного станка на обрабатываемое отверстие механизм 20 зат гивают, чем обеспечиваетс жесткий упор станка при работе. Направл юща 7 снабжена упором 27. инструмент 28 размещен в посадочном месте шестерни 17. Станок работает следующим образом. Механизм 6 настраивают таким образом , чтобы реверс подачи включалс при подходе головки к поверхности детали, и выключалась подача при птэдходе головки к поперечному ребру обрабатываемой детали во врем обратного хода. Это предохран ет станок от поломок, св занных с «наездом головки на обрабатываемую деталь. После выставлени машины, регулируемый упор 27 направл ющей 7 упирают в обрабатываемую деталь. Включаетс сверлильный станок. Вращение от шпиндел 3 передаетс через хвостовик 8 шестерни 17 и 16 на инструмент 28. Одновременно шпиндель -3 двигаетс вперед и толкает головку, котора , перемеща сь , осуществл ет подачу инструмента 28, при этом опорные элементы 11 кат тс по направл ющей 7, обеспечива параллельное перемещение инструмента 28. Усилие резани от инструмента 28 передаетс через силовой корпус 10, опорные элементы 11 на направл ющую 7 и далее через упор 27, механизм 20 и линейку 21 на обрат батываемую деталь. При этом регулируемы1Г упор 27 разгружает направл ющую 7 от изгибающих моментов. После окончани сверлени срабатывает механизм 6 astoMaтического переключени подач. Шпиндель 3 движетс назад и при помощи т ги 9 т нет за собой головку с инструментом 28. При срабатывании механизма 6 в крайнем заднем положении подача шпиндел автоматически выключаетс . После остановки двигател 2 отпускают механизм 20, отвод т упорThe invention relates to the field of metal treating, in particular with regard to equipment for machining holes in hard-to-reach places. A portable drilling machine is known in which case there is a spindle for the tool head connected to the engine through the kinematic chain of the main movement and the kinematic chain of transmission, made in the form of screw-nut transfer 1. The disadvantages of the known machine include its limited technological capabilities due to the impossibility use of the machine for machining holes located in hard-to-reach places, in the case when the distance from the surface of the part to be machined is up to e e the next parallel surface is comparable with the length of the tool. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the machine. This goal is achieved in that the portable drilling machine, in the case of which the spindle for the tool head is located, is connected to the engine through the kinematic chain of the main movement and the kinematic feed chain, made in the form of a screw-nut transmission, provided with a guide fixed on the body, designed to interact with the part, and mounted with the possibility of movement along the guide supporting elements attached to the tool head. FIG. 1 shows a portable drilling machine, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The portable drilling machine comprises a motor 2 fixed in the housing 1, kinematically connected to the spindle 3 by means of a gear 4, as well as a feed mechanism 5, made in the form of a screw-nut gear, and connected to an automatic gear change and depth adjustment mechanism 6 processing. A guide 7 is mounted on the housing 1, inside which the tool head is installed with the possibility of reciprocating movement, the shank 8 of which is placed in the seat of the spindle 3 and is rigidly connected with it by means of a pull 9 having a threaded part and a stop fluid. The tool head is made in the form of an angular force body 10 having support elements 11, with the help of which the head moves along the guide 7. The support elements 11 are made, for example, in the form of 14 bearing bearings 14 mounted on the axis 12 and 13, the axis 13 of the supports is made floating and presses the supports against the support surface of the guide 7 with screws 15. Shank. 8 is made in the form of a gear shaft and is connected through a series of parasitic gears 16 to gear 17, having a seat for the tool. The gears 16 rotate freely on bearings 18 mounted on axles 19 secured in a power housing 10. Directional 7 has a mechanism 20 for fastening on a ruler 21 serving as a guide when processing a row of holes or on a conductor when machining single holes. For machining the holes in the narrow pockets of the part 22, two holes are drilled to fix the ruler 21, if the part has pre-holes, the ruler is fastened to them with the help of technological bolts 23. With the help of the stops 24 and 25, the ruler 21 is set to normal with respect to the part 22 position, providing holes perpendicular to the surface to be treated. After placing the ruler 21 into its groove 26, it is installed by the mechanism 20 for securing the drilling machine. After adjusting the drilling machine to the hole to be machined, the mechanism 20 is tightened, thus providing a hard stop for the machine during operation. The guide 7 is equipped with a stop 27. The tool 28 is placed in the seat of the gear 17. The machine works as follows. The mechanism 6 is adjusted in such a way that the feed reversal is turned on when the head approaches the part surface, and the feed is turned off when the head retracts to the transverse edge of the workpiece during the return stroke. This protects the machine from damage caused by head overhangs the workpiece. After placing the machine, the adjustable stop 27 of the guide 7 abut against the workpiece. Includes drilling machine. The rotation from the spindle 3 is transmitted through the shank 8 of the gear 17 and 16 to the tool 28. At the same time, the spindle-3 moves forward and pushes the head, which, moving, feeds the tool 28, while the supporting elements 11 roll along the guide 7, providing parallel movement of the tool 28. The cutting force from the tool 28 is transmitted through the power housing 10, the supporting elements 11 to the guide 7 and then through the stop 27, the mechanism 20 and the ruler 21 to the return piece. In this case, the adjustable stop 27 unloads the guide 7 from the bending moments. After completion of drilling, the astoMath feed change mechanism 6 is activated. The spindle 3 moves backwards and with the help of the 9t tons, there is no tool head 28 behind them. When the mechanism 6 is triggered in the rearmost position, the spindle feed is automatically turned off. After stopping the engine 2, release mechanism 20, retract the stop
27 и перемещают сверлильный станок дл обработки следующего отверсти .27 and move the drilling machine to machine the next hole.
Применение предложенного переносного сверлильного станка позволит производить обработку отверстий в труднодоступных местах , таких как узкие карманы шириной, немногим большей длины инструмента.The use of the proposed portable drilling machine will allow the processing of holes in hard-to-reach places, such as narrow pockets with a width slightly narrower than the length of the tool.