SU1151215A3

SU1151215A3 - Method of producing coke

Info

Publication number: SU1151215A3
Application number: SU833595640A
Authority: SU
Inventors: Ласк Герт-Вильгельм
Original assignee: Интернэшнл Минералз Энд Кемикал Корпорейшн (Фирма)
Priority date: 1982-05-27
Filing date: 1983-05-26
Publication date: 1985-04-15
Also published as: NL8301903A; SE8302948D0; DD210294A5; ES8402865A1; GB2121429A; AR231455A1; IT8321307A0; PL242229A1; PT76762B; FR2527628A1; JPS5925884A; SE8302948L; BE896840A; IT1163394B; GB8313135D0; AU1500283A; ZA833697B; PT76762A; ES522742A0; NO831844L

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА путем смешени угольной шихты с добавкой и коксовани полученной смеси, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени коксовани{1 , в качестве добавки используют алюминий в количестве 0,3-2,5 мас.%. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что алюминий используют в зернистом виде. 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что алюминий используют в виде тонких обрезков из алюминиевой пленки и/или алюминиевого листа. 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что алюминий используют в виде порошка. (Л ИЗОБРЕТЕНИЯ ir1. A method for producing a coke by mixing a coal charge with an additive and coking the mixture obtained, characterized in that, in order to reduce the coking time {1, aluminum is used as an additive in an amount of 0.3-2.5 wt.%. 2. A method according to claim 1, wherein aluminum is used in a granular form. 3. A method according to claim 1, characterized in that aluminum is used in the form of thin scraps of aluminum film and / or aluminum sheet. 4. A method according to claim 1, wherein aluminum is used in the form of a powder. (L INVENTIONS ir

Description

« "

Изобретение относитс к способу получени кокса.The invention relates to a method for producing coke.

Известен способ получени кокса путем смешени угольной шихты с добавкой , например , и коксовани полученной смеси. Известный способ позвол ет повысить выходы кокса и смолы iT ,A known method for producing coke by mixing the coal charge with an additive, for example, and coking the mixture obtained. The known method allows to increase the yields of coke and resin iT,

Необходимое дл коксовани врем при использовании известного способа не сокращаетс .The time required for coking is not reduced when using a known method.

Цель изобретени - сокращение вре мени коксовани .The purpose of the invention is to reduce the time of coking.

Поставленна цель достигаетс тем, что кокс получают путем смешени угольной шихты с алюминием в количестве 0,3-2,5 мас.%, при этом алюминий может быть использован в зернистом виде, в виде тонких обрезков из алюминиевой пленки и/или алюминиевого листа, в виде порошка.The goal is achieved by the fact that coke is produced by mixing coal charge with aluminum in an amount of 0.3-2.5 wt.%, While aluminum can be used in a granular form, in the form of thin pieces of aluminum film and / or aluminum sheet, in powder form.

По сравнению с периодом коксовани исходной угольной шихты врем коксовани может быть сокращено по предложенному способу максимально на 30%, что зависит от состава добав л емого алюмини . Алюминий целесообразно использовать в зернистом виде, т.е. использовать преимущественно средний или тонкий гранулометри-ческий состав в пределах от немногих миллиметров до 100 мкм, а также крошки, обрезки, проволочные отрезки и т.п.Compared with the period of coking of the initial coal charge, the coking time can be reduced by the proposed method to a maximum of 30%, which depends on the composition of the added aluminum. Aluminum is advisable to use in a granular form, i.e. use predominantly medium or fine granulometric composition ranging from a few millimeters to 100 microns, as well as chips, cuts, wire segments, etc.

Кроме технически чистого алюмини в качестве добавки могут примен тьс также обычные, состо щие главные образом из алюмини сплавы легких металлов, из которых изготовл ют , например, листы, профили, емкости , банки, упаковочные пленки и т.д. Количество алюмини , которое примешивают к углю, не ухудшает свойства, какими кокс должен обладать в зависимости от назначени .In addition to technically pure aluminum, ordinary, mainly aluminum alloys of light metals can be used as an additive, for example, sheets, profiles, containers, cans, packaging films, etc. can be made. The amount of aluminum that is admixed to the coal does not impair the properties that coke should have, depending on the purpose.

При использовании предлагаемого способа врем коксовани сокращаетс на 10-30%, При нагреве угл в присутствии алюмини до температуры коксовани уголь в возрастающей степени дегидрируетс . При этом за счет метана и т желых углеводородов получают водород и кокс. При использовании угл с высоким содержанием летучих не пригодного дл получени металлургического кокса, получаетс пригодный металлургический кокс. Высока When using the proposed method, the coking time is reduced by 10-30%. When the coal is heated in the presence of aluminum to the coking temperature, the coal is dehydrated to an increasing degree. In addition, hydrogen and coke are produced by methane and heavy hydrocarbons. By using high volatile coal not suitable for producing metallurgical coke, suitable metallurgical coke is obtained. High

1215 . 11215. one

степень выделени водорода слсдст ио присутстви алюмини способствует удалению серы. Содержание, серы в коксе уменьшаетс . Полученньп кокс 5 Содержит примешанньй алюминий вthe degree of hydrogen release by the presence of aluminum contributes to the removal of sulfur. The sulfur content in the coke is reduced. Coke received 5 Contains mixed aluminum in

металлическом виде. При более высоких температурах в доменной печи алюминий находитс в коксе в жидком состо нии. Начинаетс реакци алюмини с чугуном, привод ща к образованию сульфида алюмини . Сульфид алюмини поступает в шлак и таким образом облегчает процесс обессери-. вани после выпуска. чугуна из доменной печи.metal form. At higher temperatures in the blast furnace, the aluminum is in the coke in a liquid state. The aluminum begins to react with cast iron, leading to the formation of aluminum sulphide. Aluminum sulfide enters the slag and thus facilitates the process of desulfurization. Vani after release. cast iron from the blast furnace.

Пример 1. Угольную шихту, содержащую 40 вес.% спекающегос угл , смешивают с 0,8 вес.% алюмини в виде имеющих толщину 1 мм обрезков из алюминиевого листа и алюминиевой пленки и полученную смесь загружают в коксовую батарею с шириной камер 550 мм, в которой процесс коксовани осуществл ют приExample 1. A coal charge containing 40 wt.% Of sintering coal is mixed with 0.8 wt.% Aluminum in the form of 1 mm thick scraps of aluminum sheet and aluminum film, and the mixture is loaded into a coke oven with chambers 550 mm wide, which process is carried out at coking

5 температуре нагревательного канала 980°С. По истечении 29 ч получают 86% кокса крупностью зерен более 100 мм. Прочность при падении на ровную поверхность 59%.5 the temperature of the heating channel 980 ° C. After 29 hours, 86% coke with a grain size of more than 100 mm is obtained. Durability when falling on a plain surface of 59%.

0 Пример 2. Повтор ют пример 1, использу угольную шихту, содержащую 20 вес.% спекающегос угл . При этом по истечении 32 ч получают80% кокса крупностью0 Example 2. Example 1 is repeated using a coal charge containing 20% by weight of sintering coal. At the same time, after 32 hours, 80% of coke is obtained.

, зерен более IQO мм. Его прочность, grains more than IQO mm. His strength

при падении на ровную поверхность 55%.when falling on a flat surface 55%.

Пример 3, Повтор ют пример 1, использу алюминиевую добавку в количестве 0,3% от веса угольнойExample 3, Example 1 is repeated using an aluminum additive in an amount of 0.3% by weight of coal.

Q шихты. При этом по истечении 30 ч получают 85% кокса крупностью зерен более 100 мм. Его прочность при падении на ровную поверхность 60%.Q charge. In this case, after 30 hours, 85% of coke with a grain size of more than 100 mm is obtained. Its strength when dropped on a flat surface is 60%.

Пример 4. Повтор ют пример 1, использу алюминиевую добавку в количестве 2,5% от веса угольной.шихты. При этом по истечении 27 ч получают 85% кокса крупностью зерен более 100 мм. Его прочность при падении на ровную поверхность 54%.Example 4. Example 1 is repeated using an aluminum additive in an amount of 2.5% by weight of the coal charge. In this case, after 27 hours, 85% of coke with a grain size of more than 100 mm is obtained. Its strength when dropped on a flat surface is 54%.

Пример 5 (сравнительный, добавка согласно прототипу). Повтор ют пример 1, использу в качестве алюминиевой добавки окись алюмини в количестве 0,8% от веса угольной шихты. При этом по истечении 35 ч получают 75% кокса крупностью зеренExample 5 (comparative, additive according to the prototype). Example 1 is repeated, using alumina in the amount of 0.8% by weight of the coal charge as the aluminum additive. At the same time, after 35 hours, 75% of coke with grain size is obtained.

3131

более 100 мм. Его прочнссть при надрнии на ровную поверхность ЗАл,more than 100 mm. Its strength when nadrnii on a flat surface HALL,

Сравнение результатов пр1тмеров 1 и 5 свидетельствует о сокращении времени коксовани .A comparison of the results of Tools 1 and 5 indicates a reduction in the time of coking.

При использовании предлагаемого способа выход кокса крупностью зерен более 100 мм (така крупность требуетс дл литейного кокса) более высок.When using the proposed method, the yield of coke with a grain size of more than 100 mm (such a size is required for foundry coke) is higher.

Пример 6 (сравнительный). Повтор ют пример 3, использу алюминиевую добавку в количестве 0,2% от веса угольной шихты. При этом по истечении 34 ч получают 80% кокса крупностью зерен более 100 мм. Его прочность при падении на ровную поверхность 56%,Example 6 (comparative). Example 3 is repeated using an aluminum additive in an amount of 0.2% by weight of the coal charge. In this case, after 34 hours, 80% of coke with a grain size of more than 100 mm is obtained. Its strength when dropped on a flat surface is 56%,

Сравнительные результаты примеров 3, 5 и 6 св1адетельствуют о том, чтоThe comparative results of examples 3, 5, and 6 show that

1 :s41: s4

врем коксовани практически не сокращаетс при использовании алюмини в количестве, меньшем предлагаемого нижнего предела,the coking time is practically not reduced when using aluminum in an amount less than the proposed lower limit,

Пример 7 (сравнительный). Повтор ют пример 4 с той разницей, что алюминиевую добавку используют в количестве 2,8% от веса угольной шихты. При этом по истечении 27 чExample 7 (comparative). Example 4 is repeated with the difference that the aluminum additive is used in an amount of 2.8% by weight of the coal charge. In this case, after 27 hours

получают 84% кокса крупностью зерен более 100 мм. Его прочность при падении на ровную поверхность 50%,84% of coke with grain size greater than 100 mm is obtained. Its strength when dropped on a flat surface is 50%,

Сравнение результатов 4 и 7 свидетельствует о-том, что использование алюмини в количестве, превьппающем предлагаемый верхний предел, не приводит к дальнейшему сокращенно времени коксовани , а лишь отрицательно сказываетс на прочности кокса .Comparison of results 4 and 7 shows that the use of aluminum in excess of the proposed upper limit does not lead to a further shortened coking time, but only adversely affects the strength of coke.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING COX by mixing the coal charge with the additive and coking the resulting mixture, characterized in that, in order to reduce the coking time, aluminum is used as an additive in an amount of 0.3-2.5 wt.%.

2. The method of claim 1, wherein the aluminum is used in a granular form.

3. The method according to p. 1, characterized in that aluminum is used in the form of thin scraps of aluminum film and / or aluminum sheet.

4. The method according to p. 1, characterized in that the aluminum is used-: they are used in the form of a powder, - ω