сд о ю сд сд 1 Изобретение относитс к строитель ным издели м, преимущественно к изготовлению паркетных изделий дл полов в промышленных и общественноадминистративных здани х с использованием планок лицевого сло из древесины, модифицированной радиационно-химическим способом. Известен состав дл склеивани ли цевого сло паркетных изделий с осно ванием, состо щий из древесной струж ки и магнезиального в жущего с соотношением компонентов 5:1 l1 . Составы на основе минеральных св зующих имеют низкие механические показатели и высокое водопоглощение что приводит к ухудшению свойств пар кетных изделий при эксплуатации. Известен состав дл склеивани лицевого сло паркетных изделий с ос нованием, включающий полимерное св зующее и отвердитель 2J . Однако образующийс при отверждении жесткий сшитый полимер обладает недостаточной адгезией к древесине и низкими водо- и влагостойкостью. Это приводит к тому, что при изменении температуры и влажности окружающей среды происходит набухание клеевого сло и потер формостабильности изде лий, уменьшение прочности клеевого соединени и отрыв лицевого сло от основани ., Цель изобретени - повышение про ности клеевого соединени , влагостойкости и формостабильности парке ных изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл склеивани лицевого сло паркетных изделий с основанием , включающий полимерное св зующее и отвердитель, дополнительно содержит древесную муку, в качестве полимерного св зующего - олигомер полибутадиена и фенолоформальдегидную смолу, а в качестве отвердител аминофенольный отвердитель при следующем соотношении компонентов, мае.%: Олигомер подибутадиена 35-40 Фенолоформальдегидна смола30-40 Аминофенольный отвердитель 15-22 Древесна мука 8-10 5г Паркетное изделие изготавливают из верхнего, нижнего и промежуточного слоев. Верхний (лицевой) слой паркетного издели состоит из планок размером 400x50x8, изготовленных из древесины лиственных пород, модифицированных виниловыми полимерами, например полиметил;метакрилатом (ПММА) . Нижний слой (основание) паркетного издели состоит из отходов древесины любых пород, например опилок, стружек, измельченной коры и т.п., предварительно пропитанных метилметакрилатом (ММА) или фенольными смолами, отверждение которых производ т при помощи облучени или нагревани . Промежуточный слой - состав дл склеивани - содержит олигомер полибутадиена , модифицированный уретановыми и эпоксидными группами, например ПДИ-ЗАК, аминофенольный отвердитель типа АФ-2, фенолоформальдегидную смолу, например СФЖ-3016, и в качестве наполнител - древесную муку. Состав состоит из двух частей, которые готов т следующим образом. Часть 1. К олигомеру полибутадиена марки ПДИ-ЗАК добавл ют отвердитель АФ-2 в количестве 43-50% от массы олигомера и перемешивают при комнатной температуре 5 мин. Часть 2. К фенолоформальдегидной смоле СФЖ-3016 добавл ют керосиновый контакт Петрова в количестве 10 мас.% и древесную муку в количестве 25-27% от массы смолу и перемешивают при комнатной температуре 10 мин. Затем обе части соедин ют в пропорци х согласно составам, указанным в табл. 1, и перемешивают в течение 10 мин, после чего состав готов к употреблению. В форму загружают древесные отходы , содержащие 15 мас.% смолы СФЖ-3016, и прессуют при температуре 170 С и удельном давлении 1,6 МПа. Толщину получаемого пакета основани определ ют толщиной паркетного издели , т.е. суммой толщин лицевого сло и основани . Затем на полированную поверхность формы укладывают лицевой поверхностью вниз по заданному рисунку планки из модифицированной ПММА березы, нанос т на них промежуточный слой, накладывают наThe invention relates to construction products, mainly to the manufacture of parquet products for floors in industrial and public administrative buildings using strips of the front layer of wood, modified by radiation-chemical method. A known composition for gluing a base layer of parquet products with a base consisting of wood chips and magnesian resin with a mixing ratio of 5: 1 l1. Compounds based on mineral binders have low mechanical properties and high water absorption, which leads to deterioration of the properties of couple products during operation. A known composition for gluing the front layer of parquet flooring products, including a polymeric binder and a hardener 2J. However, the hard cross-linked polymer formed during curing has insufficient adhesion to wood and low water and moisture resistance. This leads to the fact that when the temperature and humidity of the environment change, the adhesive layer swells and the product stability is lost, the adhesive joint strength decreases and the front layer is detached from the base. The purpose of the invention is to increase the adhesive joint penetration, moisture resistance and formal stability of park products. . The goal is achieved by the fact that the composition for gluing the front layer of parquet products with a base, including a polymeric binder and a hardener, additionally contains wood flour, as a polymeric binder - a polybutadiene oligomer and a phenol-formaldehyde resin, and an aminophenol hardener as a hardener in the following ratio of components , May.%: Subtibutadiene oligomer 35-40 Phenol-formaldehyde resin 30-40 Aminophenol hardener 15-22 Wood flour 8-10 5g Parquet products are made from the top , lower and intermediate layers. The upper (front) layer of the parquet product consists of slats 400x50x8 in size made of hardwood modified with vinyl polymers, for example polymethyl; methacrylate (PMMA). The bottom layer (base) of the parquet product consists of waste wood of any species, such as sawdust, shavings, crushed bark, etc., pre-impregnated with methyl methacrylate (MMA) or phenolic resins, which are cured by irradiation or heating. The intermediate layer — a compound for gluing — contains a polybutadiene oligomer modified by urethane and epoxy groups, for example, PDI-ZAK, an aminophenolic hardener of the AF-2 type, a phenol-formaldehyde resin, for example, SPF-3016, and wood flour as a filler. The composition consists of two parts, which are prepared as follows. Part 1. To the oligomer of polybutadiene of the mark PDI-ZAK, hardener AF-2 is added in the amount of 43-50% by weight of the oligomer and stirred at room temperature for 5 minutes. Part 2. Petrova kerosene contact in the amount of 10 wt.% And wood flour in the amount of 25-27% by weight of the resin are added to the phenol-formaldehyde resin SFZH-3016 and stirred at room temperature for 10 minutes. Then both parts are combined in proportions according to the compositions indicated in Table. 1, and stirred for 10 minutes, after which the composition is ready for use. Wood waste containing 15 wt.% Of SFZh-3016 resin is loaded into the mold and pressed at a temperature of 170 C and a specific pressure of 1.6 MPa. The thickness of the resulting base package is determined by the thickness of the parquet product, i.e. the sum of the thicknesses of the face layer and the base. Then, the polished surface of the mold is placed with the front surface downward along a predetermined pattern of a strip made of modified PMMA birch, an intermediate layer is applied onto them, applied to