Изобретение относитс к бурению скважин различного нат жени , в час ности к устройствам дл разобщени ствола скважины, и может преимущест венно использоватьс дл установки в скважине изолирующих пробок. Известно устройство дл разобщени ствола скважины, включающее цилиндрический корпус, св занный переводником с колонной труб, поршн вой патрубок, верхний конец и нижни конус, образующий с патрубком камеру , гидравлически св занную с внут трубным пространством, шлипсовьй узел с промежуточным кольцом, уплот нительный элемент с нажимной втулко и фиксатором, при этом между корпусом и шлипсовым узлом установлена жестко соединенна с нижним конусом посадочна втулка, котора св зана срезными элементами с верхним кольцом и промежуточным кольцом шлипСового узла, а на внутренней поверх ности корпуса выполнены направл ющи ребра 1 }. Однако это устройство имеет слож ную конструкцию и требует больших затрат времени на удаление уплотнительного элемента. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл разобщени ствола скважины, содержащее корпус, внутри которого находитс поршень с толкателем, эластичный элемент, ftoмещенный снаружи корпуса, верхнюю и нижнюю опоры, стержень, расположе ный внутри эластичного элемента, жестко св занный с нижней опорой и выполненный в верхней части с нарезкой по наружной поверхности, цанги, помещенные на верхней опоре и взаимодействующие с нарезкой стержн С2. Однако известное устройство неудобно эксплуатировать, так как после проведени различного рода работ: гидрогеологических исследова ний, тампонировани под упдотнитель ным элементом, создани искусственной опоры дл пластоиспытателей сверху устройства, необходимо нзвле последнее, в частности извлечь уплотнительный элемент, который без разбуривани извлечь невозможно. Ра буривание пакера довольно сложна и продолжительна операци , дл осуществлени которой необходимо иметь специальный буровой инструмент. Кро ме того, необходимо врем как на спуско-подъемные операции, так и на само разбуривание. При разбуривании возможны случаи аварийных ситуаций, например прихват колонковой стружкой и др. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства и облегчени извлечени его из скважины после окончани технологического цикла. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл разобщени ствола скважины, содержащее корпус, внутри которого находитс поршень с толкателем, эластичный элемент, помещенный снаружи корпуса, верхнюю и нижнюю опоры, стержень, расположенный внутри эластичного , жестко св занный с нижней опорой и выполненный в верхней части с нарезкой по наружной поверхности, цанги, помещенные на верхней опоре и взаимодействующие с нарезкой стержн , снабжено диском, выполненным из материала с антифрикционными свойствами, помещенными между эластичным элементом и верхней опорой, выполненной с резьбой под ловильный инструмент, а толкатель установлен с возможностью взаимодействи с верхней опорой, причем стержень в верхней части св зан с корпусом левым резьбовым соединением, нарезка выполнена в виде левой резьбы, имеющей момент на разъединение с цангами больший, чем момент на разъединение резьбового соединени стержн с корпусом. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство содержит корпус 1, внутри которого находитс поршень 2 с толкателем (или толкател ми) 3, эластичньш элемент 4, помещенный снаружи корпуса 1, верхнкмо 5 и нижнюю 6 опоры эластичного элемента 4, стержень 7, расположенный внутри эластичного элемента 4, жестко св занный с нижней опорой 6 и выполненный в верхней части с нарезкой в виде левой резьбы 7с(, под цанги 8, помещенные на верхней опоре 5, кото- . ра дополнительно выполнена с резьбой 9 под ловильный инструмент. Кроме того, устройство снабжено диском 10, выполненным из материала с антифрикционными свойствами и помещенным между эластичным элементом и верхней опорой 5. Стержень в верхней части св зан с корпусом, наприме опорой 11, имеющим левое резьбовое соединение 12. При этом момент на разъединение левого резьбового соеди нени 7 больше момента на разъедиыёние левого резьбового соединени 12 Момент на разъединение соединени (резьбового) определ ют из следующег соотношени м (/3if) . где Р - усиление осевое, т.е. усилие сжати упругого элемента; d - диаметр резьбы средний; f - угол подъема винтовой линии J3 угол трен.и должно выполн тьс следующее услови (/S,+ p,) (). где d - диаметр резьбы средний; /5, - угол трени резьбы по цанг Pi подъема винтовой линии резьбы; 2 - диаметр резьбы средний; /Ь - угол трени резьбы; f, угол подъема винтовой линии резьбы. Устройство работает следующим . образом. Собранное на поверхности устройство опускают на колонне труб в скважину в необходимое место. После этого включением насоса на поверхности создают давление жидкости в надпоршневой полости корпуса 1, вследствие чего поршень 2 перемещает с вниз и посредством толкателей 3 действует на верхнюю опору 5, котора через диск 10 деформирует эластичньй элемент 4, который прижимаетс своими наружными стенками к стенкам скважины, перекрыва последнкио. При этом цанги 8 перемещаютс по левой резьбе 7 и фиксируютс после окончани деформации эластичного элемента 4. Затем вращают бурильную колон ну, в результате чего происходит ра винчивание только по резьбе 12, так как момент на развинчивание по резь бе 12 меньше момента на развинчивание по резьбе 7. В результате корпу 1 с поршнем 2 и толкател ми 3 отсоедин етс от стержн 7 с опорами 5 и 6, цангами 8, антифрикционным диском 10 и эластичным элементом 4. При этом эластичный элемент 4 деформирован и, таким образом, прижат к стенкам скважины,надежно перекрыва ствол. Эластичный элемент 4 удерживаетс в деформированном состо нии посредством цанг 8, упирающихс в резьбу 7 стержн 7. При подъеме корпуса 1 поршень 2 смещаетс вниз и открывает отверстие дл слива жидкости из колонны бурильных труб. При этом на поверхности регистрируетс резкое падение давлени промывочной жидкости, что сигнализирует об отсоединении корпуса 1 от стержн 7. После проведени в скважине гидрогеологических исследований или других работ извлекают на поверхность стержень 7 опорами 5 и 6, цангами 8, эластичным элементом 4 и антифрикционным диском 10. Дл этого в скважину опускают специальный ловитель (не показан), выполненный в виде обычной трубы, прикрепленной верхним концом к колонне бурильных труб. На нижнем конце ловител выполнена резьба, соответствующа резьбе 9 на верхней опоре 5. Затем вращением бурильной колонны ловитель навинчивают на резьбу 9 и после окончани навинчивани продолжают вращать бурильную колонну. В результате цанги 8, враща сь по резьбе 7 стержн 7, поднимаютс вверх и верхн опора 5 разжимает эластичный элемент 4. Эластичный элемент 4 и стержень 7 удерживаютс от вращени при развинчивании силами трени эластичного элемента 4 о стенки скважины . Антифрикционный диск 10 облегчает развинчивание. После сн ти нагрузки с эластичного элемента 4 последний вместе со стержнем 7, верхней опорой 5 с цангами 8 и антифрикционным диском 10 поднимаетс на поверхность. Положительный эффект предлагаемого устройства по сравнению с известньм заключаетс в повышении удобств эксплуатации за счет уменьшени затрат времени на извлечение уплотнительного элемента, так как последний можно извлекать без разбуривани . Это, в свою очередь, повьш1ает производительность геологоразведочных работ.