SU1148650A1 - Устройство дл нанесени порошковых покрытий - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОПЖОВЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащее камеру наддува, св занную с вибратором газораспределительную решетку, рабочий резервуар с герметизирующей крыщкой и размещенцуюв рабочем резервуаре и проход щую сквозь крышку камеру иапьшени , отличающеес   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства и повышешш качества покрытий, рабочий {тезервуар разделен на секции по меньшей мере одной вертикальной стенкой, при этом устройство дополнитель- но снабжено коммутирующим приспособлением дл  сообщени  камеры напылени  с секци ми резервуара и механизмом поддержани  избыточного давлени  в секци х рабочего резервуара. 2. Устройство по п. 1,отличающеес   тем, что механизм поддержани  избыточного давлени  выполнен в виде дроссельных элементов , смонтированных на планке с отверсти ми , установленной с возможностью горизонтального перемещени , над герметизирующей крышкой рабочего резервуара, в которой выполнены отверсти , сообщающие секции резер-: вуара с атмосферой. 3.Устройство по п. 1,отличающ е е с   тем, что механизм поддержани  избьпочного давлени  вьшрлиен в виде перегородок , герметично установленных в крыщке рабочего резервуара с возможностью вертикального перемещени . 4.Устройство по пп. 1-3, о .т л и ч а ющ е е с   тем, что вертикальна  стенка установлена по оси камеры напылени , а коммутирующее приспособление закреплено в ее верхней части. 5.Устройство по п. 4, о т л и ч а ю (Л щ е е с   тем, что коммутирующее приспособление выполнено в виде поворотной заслонки . 6.Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что коммутирующее приспособление выполнено в виде сопр женной с камерой напылени  поворотной вставки с канаи лом, посредством которого камера сообщена с секци ми резервуара. 00 7.Устройство по пп. 5 и 6, о т л и Ч аю щ е е с   тем, что заслонка и вставка ел вьшолнены из проницаемого дл  газа материала . 8.Устройство по пп. 1-6, о т л и ч. а ю щ е е с   тем, что заслонка или вставка вьшолнены с полост ми, сообщающимис  с источником сжатого газа.

Description

1. Изобретение относитс  к устройствам дл  покрытий из порошкообразных полимерных материалов и может быть использовано дл  нанесени  комбинированных покрытий из полимерных композиций различ ной рецептуры. Облада  высокой химической стойкостью, чистые полимерные материалы не обеспечивают необходимой адгезионной прочности в соединени х с металлами, что приводит к отслаиванию покрытий и разрушению изделий . Эффективна  мера устранени  этого  влени  - введение в полимер различных ком понентов, обеспечивающих заданный уровень адгезии покрыти , практически во всех случа  х приводит к снижению его стойкости к . воздействию агрессивных сред. Позтому на практике приходитс  ограничивать количествводимых компонентов. Приемлемым  вл етс  использование комбинированных покрытий , слои которых различаютс  по содержанию компонентов. Особенно эффективно применение комбинированных покрытий дл  защиты трубопроводной арматуры и других подобных, изделий химического производства. Дл  получени  указанных покрытий разработан р д устройств как универсального, так и специализированного назначени . Известно устройство дл  нанесени  порошковых покрытий, содержащее конвейер, установленные на поворотных платформах рабочие резервуары, подвижный окрасочный робот с распылител ми полимерного порошка и печи нагрева изделий и оплавлени  образующегос  покрыти . В процессе работы устройства путем поворота одной из платфор робот совмещаетс  с соответствующим резервуаром , внутрь которого подаетс  предварительно нагретое изделие, ввод тс  распылители , и производитс  нанесение порошка на изделие. По окончании процесса нанесени  распылители и изделие вывод тс  из резервуара , и изделие поступает в печь оплавлени  покрыти . После поворота платформы, аналогично первому, наноситс  порошок второго сло  покрыти . Указанное устройство позвол ет формировать многослойные покрыти  путем последовательного напьшени  порошков (в том числе и из разнородовых полимерных материалов) и оплавлени  образующихс  слоев покрыти  и имеет сравнительно высокую производительность 1. Однако качество получаемых изделий неудо летворительно из-за значительного разброса то щин1ы покрытий, его пористости и т.п. Это обусловлено нарушением равномерности подачи распыл емого материала как по периметру , так и по длине издели , наличием струй 0 ных воздушных потоков, ухудшающих услови  контакта частиц материала с поверхностью покрываемого издели  и привод щих к интенсивному его охлаждению. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  нанесени  порошковых покрытий, содержащее камеру наддува, св занную с вибратором газораспределительную решетку, рабочий резервуар с герметизирующей крышкой и размещенную в рабочем резервуаре и проход щую сквозь крышку камеру напьшени . Устройство позвол ет наносить как однослойные, так и многослойные покрыти  из однородных полимерных порошков на полые издели  сложной конфигурации, в частности осуществл ть изол цию поверхностей пазов статоров и роторов электродвигателей. Дл  получени  из комбинированных покрытий из различающихс  по составу композиций необходимо иметь несколько указанных устройств, т.е. автономное дл  каждого наносимого материала 2. Однако в прюцессе межоперационного транспортировани  покрываемое изделие -вследствие теплообмена с окружающей средой охлаждаетс . Следовательно, изделие с покрытием приходитс  перегревать, чтобы обеспечить нанесение на его поверхность необходимого количества порошка следующего сло . А это приводит к образованию потеков и интенсификации термоокислительных деструкционных процессов у большинства полимерных материалов . В результате сужаетс  круг материалов, используемых дл  формировани  комбинированных покрытий, и ограниченным оказываетс  диапазон технологических возможностей устройства. К тому же при транспортировании издели  с оплавленным покрытием к следующему устройству его поверхность загр зн етс  частицами пылевидных включений, что ухудшает адгезионное взаимодействие слоев покрыти .. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства и повышение качества покрытий. Поставленна  целЕ достигаетс  тем, что в устройстве дл  нанесени  пороижовых покрытий , содержащем камеру наддува, св занную с вибратором газораспределительную решетку, рабочий резервуар с герметизирующей крышкой и размещенную в рабочем резервуаре V проход щую сквозь крыщку камеру напылени , рабочий резервуар разделен на секции по меньшей мере одной вертикальной стенкой, при этом устройство дополнительно снабжено коммутирующим приспособлением дл  сообщени  камеры напылени  с секци ми резервуара и механизмом поддержани  избыточного давлени  в секци х рабочего резервуара. Механизм поддержани  избыточного давле ни  выполнен в виде дроссельных элементов , смонтированных на плаике с отверсти ми , установленной с возможностью горизонтального перемещени  над герметизирующей крыщкой рабочего резервуара, в которой выполнены отверсти , сообщающие секции резервуара с атмосферой. Механизм поддержани  избыточного давле ни  выполнен в виде перегородок, герметично установленных в крыщке рабочего резервуара с возможностью вертикального перемещени . Вертикальна  стенка установлена по оси камеры напылени , а коммутирующее приспособление закреплено в ее верхней части. Коммутирующее приспособление вьщолне но в виде поворотной заслонки. Коммутирующее приспособление выполнено в виде сопр жетгаой с камерой напылени  поворотной вставки с каналом, посредством которого камера сообщена с секци ми резервуара. Заслонка и вставка выполнены из прони цаемого дл  газа материала. Заслонка или вставка вьпюлнена с полос т ми, сообщающимис  с источников сжатого газа. При формировании комбинированных покрытий из порошков двух композиций опт мальным, с конструктивной точки зрени ,  вл етс  двухсекционный рабочий резервуар В этом случае вертикальна  стенка может быть установлена по оси камеры напылени  а коммутирующее приспособление закреплено в ее верхней части и выполнено в виде поворотной заслонки. При нанесении комбинированных покрытий из порощков трех и большего числа композиций и наличии соответствующего количества секций рабочего резервуара раци онально выполнение коммутирующего приспособлеки  в виде сопр женной с камерой напылени  поворотной вставки с каналом, поочередно сообщающим ее с секци ми рез вуара. Выполнение заслонки или вставки из проницаемого дл  газа материала и снабжение их полостью, св занной с источником сжа.ого газа, позвол ет избежать образовани  застойных зон дл  псевдоожижени  порошков над коммутирующим приспособлением и, таким образом, обеспечить однородность псевдоожиженного сло  по всему объему камеры напылени , что положительно сказываетс  на качестве получаемых комбинированных покрытий. На фиг. 1 приведена схема устройств с двухсекционным рабочим резервуаром, снабженного механизмом поддержани  избыточного давлени , выполненным в виде дроссельных злементов, смонтированных на пленке с отверсти ми; на фиг. 2 - коммутирующее приспособление и механизм поддержани  избыточного давлени  в исходном состо нии; на фиг. 3 - то же, в рабочем состо нии; на фиг. 4 -г схема устройства, снабженного механизмом поддержани  избыточного давлени , выполненным в виде перегородок, герметично установленных в крышке рабочего р езервуара с возможностью вертикального перемещени ; на фиг. 5 - вариант выполнени  коммутирующего приспособлени  с четырехсекционным рабочим резервуаром. Устройство (фиг. 1) содержит рабочий резервуар 1 с герметизирующей крышкой 2, отделенный вставками 3 и 4 газораспределитель- ной решетки от камеры надц)гва 5. В камере наддува установлены электромагнитные вибраторы 6 и 7,  кор  8 и 9 которых закр-плены на вставках решетки, упругоподвешенных на пружинах 10. В крышке 2 смонтирована камера напылени  11, по оси которой установлена вертикальна  стенка 12, дел ща  резервуар 1 на секции 13 и 14. В верхней части этой стенки закреплено коммутирующее приспособление, выполненное в виде поворотной заслонки 15 с пополостью 16, св занной с источником сжатого газа. Сте1п и заслонки проницаемы дл  газа. В герметизирующей крышке 2 предусмотрены также загрузочные люки 17 (дл  секции 13 не показан), имеютс  отверсти  18 и 19. На крышке смонтирован пневмораспределительный механизм, включающий крак 20, пневмоцилиндр 21 с полост ми 22 и 23 и щтоком 24. . Предлагаемое устройство снабжено механизмом поддержани  избыточного давлени , вьптолненным в виде планки 25, на которой смонтированы дроссельные элементы 26 и 27. t В п.т1анке. выполнены отверсти  28 и 29. Кроме того, устройство содержит (фиг. 2 и 3) пружины 30 и 31, рычаг 32, жестко св занный с 1ЮЛЫМ валом 33 поворотной заслонки 15, Камера напылени  11 оборудована створкой 34, и в ее верхней части предусмотрен бортовой отсос 35. Подвеска 36 предназначена дл  размещени  покрываемого издели  37. Механизм поддержани  избыточного давлени  устройства (фиг. 4) герметично смонтирован посредством уплотнений 38 в крышке рабочего резервуара и выполнен в виде подвижных 5 перегородок 39 и 40, установленных с возможностью вертикального перемещени  и св занных с поворотной заслонкой коммутирующего приспособлени  и с гидравлическими приводами их возвратно-поступательного перемещени  по высоте рабочего резервуара. Применение последних позвол ет плавно регулировать скорость подачи порошков к покрываемому изделию. Приводы состо т из падроцилиндров 41 и 42 со штоками 43 и 44, соединенными соответственно с перегородками 39 и 40, кранов 45 и 46, между которыми и полост ми гидроцилиндров включены дроссели 47-50 дл  регулировани  скоростей перемещени  штоков, и обратных клапанов 51-54. Масло в полости гидроцилиндров подаетс  насосами из бака (на фиг. 4 не показаны), слив его производитс  в этот же бак. В зависимости от функционального назнв чени  изделий комбинированные покрыти  могут формироватьс  и из порошков трех и большего числа композиций. В этом случае рабочий резервуар вертикальными стенками должен быть разделен на соответствующее количество секций, а коммутирующее приспособление наиболее рационально, с кон структивной точки зрени , выполнить в виде размещенной в нижней части камеры нап лени  пово ютной вставки с каналом, поочередно сообщающим камеру с секци ми резе вуара (фиг. 5). Коммутирующее приспособление может быть выполнено в виде рабоче го резервуара с герметизирующей крышкой разделенного вертикальными стенками 12 и 55 на секции 56-59, камеры 11 напылени  и поворотной вставки 60 с каналом 61. Пр чем вставка имеет св занную с источником сжатого газа полость (на фиг. 5 не пбказана ), а ее верхн   стенка 62 выполнена из проницаемого дл  газа материала. Подвижны сопр жени  вставки с камерой 11 напылени  и стенками 12 и 55 уплотнены. Устройство работает следующим образом. В секции 13 и 14 рабочего резервуара 1 через загрузочные люки 17 засыпаютс  порошки полимерных материалов. На обмотки электромагнитных вибраторов 6 и 7 подаетс  напр жение, а в камеру наддува 5 сжатый воздух. Совместаым воздействием вибрации и воздуха, проход щего через вставки 3 и 4 газораспределительной решетки , порошки перевод тс  в псевдоожиженно состо ние. При этом воздух из секций 1-3 и 14 резервуара через отверстр  (фиг. 1 и 2) 18, 19 и 28, 29 соответственно в герметизирующей крышке 2 и планке 25 выходит в атмосферу. Сжатый воздух через по0 лый вал 33 подаетс  в полость 16 поворотной заслонки 15. Пневмодроссели 26 и 27 настраиваютс  на расходы воздуха, при которых обеспечиваютс  заданные скорость подачи и высота подъема порошков в камеру 11 напылени . Нагретое до температуры, на 15-25°С превышающей температуру плавлени  наносимого первым материала, изделие 37 через створку 34 подаетс  в камеру напылени . Кран 20 устанавливаетс  в такое положение (фиг. 3), при котором сжатый воздух от источника поступает в полость 22 пневмоцилиндра 21. Вследствие этого шток 24 и соединенна  с ним планка 25 перемещаютс  в крайнее правое положение (фиг. 3), Планка посредством пружины сжати  30 взаимодействует с рычагом 32 и поворачивает по часовой стрелке вал 33 до упора заслонки 15 в стенку камеры напылени , чем обеспечиваетс  изол ци  секции 14 рабочего резервуара. Одновременно секци  13 резервуара сообщаетс  с камерой напылени , а отверстие 18 в герметизирующей крышке 2 разобщаетс  с отверсти .ем 28 в планке и совмещаетс  с пневмодросселем 26. Последнее приводит к резкому сокращению расхода воздуха, выход щего из секции 13 в атмосферу, что обуславливает создание в указанной секции избыточного давлени , в результате чего из нее в камеру напылени  подаетс  полимерный порошок и поддерживаетс  в ней в псевдоожиженном состо нии . Подача воздуха через пористые стенки заслонки 15 способствует однородному псевдоожижению порошка по всему объему камеры и преп тствует образованию застойных зон. Восход щий поток воздуха улавливаетс  камерой бортового отсоса 35. Высота подьема сло  псевдоожиженного порошка в камере задаетс  в зависимости от длины покрываемого участка издели , определ етс  давлением сжатого воздуха в секции 13 и регулируетс  пнэвмодросселем 26. После выдержки издели  в течение времени, достаточного дл  нанесени  на его поверхность сло  покрыти  необходимой толщины, кран 20 переводитс  в нейтральное положение. Давление воздуха в полости 22 пневмоцилиндра падает, и пружина 30 отжимает планку влево до совмещени  отверсти  28 с отверстием 18 в герметизирующей крышке. Это приводит к уменьшению, до атмосферного, давлени  воздуха в секции 13 резервуара и перетоку в нее порошка из камеры напылени . Затем из секции 14 рабочего резервуара в камеру аналогичным образом подаетс  порошок второго сло  покрыти . Дл  этого кран переводитс  в положение, при котором сжатый воздух поступает в полость 23 пневмоцилиндра 21. Вследствие этого шток 24 и соединенна  с ним планка 25 перемещаютс  в крайнее лево положение. Планка посредством пружины сжа ти  31 взаимодействует с рычагом 32 и поворачивает против часовой стрелки вал 33 д упора заслонки 15 в стенку камеры напылени , чем обеспечиваетс  изол ци  секции 13 рабочего резервуара. Одновременно секци  1 резервуара сообщаетс  с камерой напылени  а отверстие 19 в герметизирвующей крышке 2 разобщаетс  с отверстием 29 в планке и совмещаетс  с пневМодросселем 27. Последнее приводит к резкому сокращению расхода воздуха, выход щего из секции 14 в атмосферу, что обуславливает создание в ука занной секции избыточного давлени , в результате чего из нее в камеру напылени  подаетс  порошок и поддерживаетс  в ней /в псевдоожиженном состо нии. Высота подъема сло  псевдоожиженного порошка в камере определ етс  давлением сжатого воздуха в секции 14 и регулируетс  пневмодросселем 27. После нанесени  на изделие сло  покрыти  заданной толщины кран 20. переводитс  в нейтральное положение . Давление воздуха в полости 23 пневмоцилиндра уменьшаетс  до атмосферного, и пружина 31 отжимает планку вправо до совмещени  отверсти  29 с отверстием 19 в герметизирующей крышке. Это приводит к падению давлени  воздуха в секции 14 резервуара и перетоку в нее порошка из камеры напылени . Изделие 37 через створку 34 извлекаетс  из камеры напылени  и транспортируетс  на следующую технологическую операцию. Толщина получаемого комбинированного покрыти , в том числе о дельных его слоев, определ етс  температурой предварительного нагрева и временем выдержки издели  в, псевдоожиженном слое каждого порошка. В случае оснащени  устройства механизмом поддержани  избыточного давлени , вы полненным в. виде перегородок, герметично установленных в крышке рабочего резервуара , его работа осуществл етс  следующим йбразом. Количество засыпаемых в секции резерву ара материалов, параметры вибрации и расход воздуха подбираютс  такими, чтобы ве н   граница псевдоожиженного сло  каждого порошка во вс ком случае не доходила до нижних торцов подвижных перегородок 39 и 40. В этом этом случае воздух из секций резервуара между поверхност ми псевдоожиженных поронпсов и нижними торцами перегородок свободно выходит в к меру напылени  11 и далее попадает в бортовой отсос 35. Дроссели 47, 48 и 49, 50 настраиваетс  на определенный расход масла , т.е. задаютс  скорости перемещени  штоков 43 и 44 гидроцилиндров 41 и 42. Нагретое до температуры, на 15-25° С превышаюшей температуру плавлени  наносимого первым материала, изделие 37 подаетс  в камеру напылени . Кран 45 устанавливаетс  в такое положение, при котором масло от насоса под давлением I через дроссель 47 подаетс  в верхнюю полость гидроцилиндра 41. Вследствие этого св занна  со штоком 43 подвижна  перегородка перемещаетс  в секцию 13 рабочего резервуара, и заслонка 15 поворачиваетс  по часовой стрелке до упора в стенку камеры напылени , в результате чего Последн   изолируетс  от секции 14 и сообщаетс  с секцией 13 резервуара. В момент достижени  требуемой глубины погружени  подвижной перегородки кран переводитс  в нейтральное положение. В процессе перемещени  нижний торец перегородки погружаетс  в слой псевдоожиженного порошка. Свободное истечение воздуха из объема между секцией 13 рабочего резервуара и подвижной перегородкой 39 пре1 ашаетс . В этой зоне создаетс  избыточное давление, вследствие чего из указанной секции в камеру напылени  подаетс  порошок и поддерживаетс  в ней в псевдоожиженном состо нии. Выход щий через заслонку 15 воздух из секции 14 резервуара способствует однородному псевдоожижению порошка по всему объему камерь . Подача порощка в камеру прекращаетс , как только верх1г  . граница сло  его в секции 13 резервуара опуститс  до уровн  нижнего торца подвижной перегородки 39. Высота подъема сло  псевдоожиженного порошка в камере напьшени  определ етс  глубиной погружени  подвижной перегородки в секцию, а скорость подачи - скоростью перемещени  указанной перегородки. После выдержки издели  в псевдоожиженном порошке в течение времени, достаточного дл  нанесени  на его поверхность сло  покрыти  необходимой толщины, кран 45 переводитс  в положение, при котором масло от насоса через дроссель 48 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 41. В результате этого подвижна  перегородка, св занна  со фтоком, перемещаетс  вверх, и порошок из камеры напылени  перетекает обратно в секцию 13 резервуара. Аналогичным образом из секции 14 резервуара в камеру подаетс  порошок второго сло  покрыти . Толщина получаемого комбинированного покрыти  определ етс  температурой предварительного нагрева и врс менем выдержки издели  в псевдоожиженнол-, слое каждого порошка. При значительном отличии композиций в склонносги к псевдоожижению поворотную заслонку 15 коммутирующего приспособлени  устройства целесообразно, с конструктивной точки зрени , выполнить двухполостной, обеспечив в зависимости от положени  заслонки поочередное сообщение каждой из полостей с нагнетательным или всасывающим трубопроводами . В зтом случае воздух из изолированной секции рабочего резервуара через всасьгеающий трубопровод будет отводитьс  в атмосферу. Работа устройства с четырехсекдионным рабочим резервуаром, коммутирующее приспо собление которого выполнено в виде поворот ной вставки с каналом (фиг. 5), аналогична описанному вь1ше. Отличие состоит в том, что в секции 56-59 резервуара засыпаютс  и перевод тс  в псевдоожиженное состо ние порошки четырех композиций полимерных мате риалов. Поочередное сообщение каждой из четырех секций резервуара, например секции 56 с порошком первого сло  покрыти , с камерой 11 напылени  осуществл етс  путем совмещени  указанной секции резервуара с к налом 61 поворотной вставки 60. При этом остальные три секции 57-59 изолируютс 

SO

ю I

7 .4 010 вставкой от камеры. Подача порошка в камеру напылени  производитс  по из описанных выше вариантов. Выход ший через пористую стенку 62 поворотной вставки воздух способствует однородному псевдоожижению порошка по всему объему камеры. После нанесени  на -изделие сло  порошка заданной толщины и удалени  его из камеры напылени  поворотна  вставка 60 переводитс  в следующее положение до совмещени  канала 61 с секцией, в которой находитс  порошок второго сло  покрыти . Нанесение порошков последующих слоев покрыти  производитс  аналогично. Применение изобретени  позвол ет исключить межоперационное транспортирование изделий в процессе послойного нанесени  покрытий и за счет зтого снизить температуру предварительного нагрева изделий и устранить межслойное загр знение покрытий, а также обеспечить заданную последовательность и оптимальные режимы подачи порошков в камеру напылени  и улучшить услови  их контакта с поверхностью покрываемого издели . В результате повышаетс  качество формируемых ком бинированных покрытий и расшир етс  круг примен емых дл  покрытий материалов, что положительно отражаетс  на технологических возможност х устройства. , /.VvA / 23 2 /j V,9 rruTtJ-. /4 / Фиг.-J

Claims (8)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащее камеру наддува, связанную с вибратором газораспределительную решетку, рабочий резервуар с герметизирующей крышкой и размещенную в рабочем резервуаре и проходящую сквозь крышку камеру напыления, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества покрытий, рабочий резервуар разделен на секции по меньшей мере одной вертикальной стенкой, при этом устройство доиолнительно снабжено коммутирующим приспособлением для сообщения камеры напыления с секциями резервуарз и механизмом поддержания избыточного давления в секциях рабочего резервуара.

2. Устройство поп. 1, отличающеес я тем, что механизм поддержания избыточного давления выполнен в виде дроссельных элементов, смонтированных на планке с отверсти ями, установленной с возможностью горизонтального перемещения, над герметизирующей крышкой рабочего резервуара, в которой выполнены отверстия, сообщающие секции резервуара с атмосферой.

3. Устройство поп. 1, о т л и ч а ю · щ е е с я тем, что механизм поддержания избыточного давления выполнен в виде пере городок, герметично установленных в крышке рабочего резервуара с возможностью вертикаль ного перемещения.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что вертикальная стенка уста новлена по оси камеры напыления, а комму тирующее приспособление закреплено в ее верхней части.

5. Устройство по п. 4, о т л и чающееся тем, что коммутирующее приспособление выполнено в виде поворотной заслонки.

6. Устройство по п. 4, о т л и чающееся тем, что коммутирующее приспособление выполнено в виде сопряженной с камерой напыления поворотной вставки с каналом, посредством которого камера сообщена с секциями резервуара.

7. Устройство по пп. 5 и 6, о т л и чающее с я тем, что заслонка и вставка выполнены из проницаемого для газа материала.

8. Устройство по пп. '1-6, отличающееся тем, что заслонка или вставка выполнены с полостями, сообщающимися с источником сжатого газа.

1 . 1148650 ϊ