Изобретение относитс к устройствам дл проведени химических и физических реакций, в частности дл сепарационной рафинащ и жиров, и может быть использовано в пищевой и химической промышленности. Рафинаци жиров заключлетс в смешивании исходного растительного масла с раствором щелочи и последую щем разделении масла и соапстока. Известен реактор, включающий кор пус с патрубками дл входа смеси жидкостей и выхода жидких компонентов с распределительным плоским кол лектором, имеющим одно глухое, а другое перфорированное днище с подающими сужающимис соплами, циркул ционными трубками и зоной реакции наход щейс внутри направл ющего поток цилиндра l , Недостатками этого реактора при использовании его дл проведени реакции щелочной нейтрализации свободных жирных кислот растительны масел вл ютс интенсивное многокра ное перемешивание смеси, сильное эмульгирование жидкостей при подаче масла через сопла, дробление частиц при эжектировании, неравномерность распределени жидкости по циркул ционньм трубкам, так как доступ к центральным ограничен. Циркул ционны трубки работают как эжекторы только при большой скорости подачи масла через сопла. Кроме того, этот раствор может : работать только с предварительным смешением жидкостей, т.е. дополнен узлом перемешивани реагентов, в пр тивном случае, при подаче неперемешанной композиции возможна подача в одной части коллектора раствора щелочи , а в другой части - масла, и т гда в аппарате будут две зоны циркул ции - в одной части аппарата будет циркулировать один раствор щелочи, в другой .части - масло без взаимног перемещивани и реакци нейтрализации не состоитс . Наиболее близким к предпагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс реактор, включаюпц й цилиндрический : корпус с патрубками дл подвода исходного сырь и реагента, а также расположе ную в средней части корпуса кольцевую камеру с крьшцсами, на одной из 41 которых укреплены параллельные полые трубки z . Недостатком известного устройства вл етс то, что из-за делени потока на слои площадь контакта фаз дл проведени реакции нейтрализации масел недостаточна по сравнению с тем, как увеличиваетс поверхность контакта фаз при делении потока на отдельные струйки. Кроме того, в данном устройстве не поддаетс регулированию однородность потока по кольцевым чередующимс каналам, что ведет к неравномерности проведени реакции нейтрализации по отдельным сло м в св зи с различным удалением концентрических зазоров от источника раздачи жидкости. Данна концентраци не исключает также турбулизации и сопутствующего ей эмульгировани , так как в ней наоборот сделаны специальные турбулизаторы. Целью изобретени вл етс улучшение условий реакции сырь и реагента и предотврал ение эмульгировани . Указанна цель достигаетс тем, что реактор преимущественно дл щелочной нейтрализации масел, включающий цилиндрический корпус с патрубками дл подачи исходного сырь и реагента, а также расположенную в средней части корпуса кольцевую камеру G крышками, на одной из которых укреплены параллельные полые трубки, снабжен перфорированной перегородкой дл распределени реагента , расположенной между его входным патрубком и кольцевой камерой, друга крышка камеры выполнена с коническими сужающимис книзу отверсти ми , распол оженными соосно с трубками, при этом последние вьшолнены длиной, обеспечивающей расположение их нижних концов в конических отверсти х, а патрубок дл подачи исходного сырь расположен тангенциально к торцовой стенке кольцевой камеры. При этом дл обеспечени возможности регулировани соотношени реагента и исходного сырь крышки камеры установлены с возможностью осевого перемещени . На чертеже показана фронтальна проекци устройства, разрез. Реактор состоит из цилиндрического корпуса 1 с входным патрубком 2 дл подвода реагента (раствора щелочи). В средней части корпуса расположена кольцева камера 3 с крьпиками 4 и 5 (верхней и нижней). На одной крьппке 4 (верхней) укреплены полые -параллельные трубки 6, а друга крышка 5 (нижн ) выполнена с коническими сужающимис книзу отверсти ми 7, которые расположены соосно с трубками 6, при этом эти трубки выполнены длиной, обеспечиваю щей расположение их нижних концов в конических отверсти х. Между входным патрубком 2 дл подачи щелочи и кольцевой камерой 3 расположена перегородка 8 из пористого материала, котора служит дл распределени щелочи. Реактор имеет патрубок 9 дл подачи исходного сьфь - масла, расположенный тангенциально к торцовой стенке кольцевой камеры 3. Дл регулировани соотнош ни масла и щелочи крышки 4 и 5 уст новлены с возможностью осевого перемещени . Реактор работает следующим образом . Исходный раствор щелочи подаетс от насоса-дозатора (не показан), по патрубку 2 поступает в цилиндрический корпус 1 и проникает через поры перегородки 8. Благодар наличию пористой перегородки 8 давление жид кости по всему периметру корпуса выравниваетс . Кроме того, перегородка 8 предохран ет трубки 6 от засорени . Диаметр отверстий в пори той перегородке меньше диаметра отверстий трубок 6. По направл ющим трубкам 6 раствор щелочи поступает конические сужающиес книзу отверсти 7 нижней крышки 5 кольцевой камеры 3. . Одновременно с подачей раствора щелочи по центру отверстий 7 от насоса-дозатора по патрубку 9 подаетс масло в ту же самую камеру 3, приче дл выравнивани подачи масла патру I.. бок 9 присоедин етс к торцовой стенке камеры 3 по касательной, т.е. тангенциально. Из камеры 3 масло равномерно распредел етс по отверсти м 7 в крьппке 5. Равномерно распределенные по всему объему раствор щелочи и масло из. крьшпси 5 поступают в зону 10 корпуса 1,где происходит химическа реакци раскислени масла. Подача масла и раствора щелочи осуществл етс со скоростью, обеспечивающей ламинарный режим течени жидкостей, а необходима степень раскислени обеспечиваетс развитием поверхности контакта фаз за счет гколичества реагентов и диаметра трубок 6 и отверстий 7. Дл выравнивани давлени по периметру камеры 3 патрубок 9 подачи масла расположен тангенциально к камере 3. При работе реактора развитие контакта фаз достигаетс за счет увеличени количества трубок в пучке. Поскольку в трубках 6 и отверсти х 7 обеспечиваетс ламинарный режим течени за счет уменьшени -диаметра отверстий, скорости течени и увеличении количества трубок, предотвращаетс диспергирование частиц жидкостей и эмульгирование, что- ведет к обеспечению последующего разделени фаз. За счет того, что подвод масла осу1(ествл етс тангенциально, достигаетс более равномерна загрузка отверстий в дисковом коллекторе маслом. Установление пористой перегородки способствует равномерному распределению щелочи по трубкам, вход щим в пучок, выравниванию давлени в трубках и предотвращению их забивани , засорени мелкими и крупными включени ми, содержащимис в масле. Вьтолиение устройства дл щелочной нейтрализации жиров по предлагаемому изобретению исключает излишнее эмульгирование. Устройство конструктивно просто, ,более долговечно и не требует частых ремонтов.The invention relates to devices for carrying out chemical and physical reactions, in particular for separating lumps and fats, and can be used in the food and chemical industries. Refining of fats consists in mixing the original vegetable oil with a solution of alkali and the subsequent separation of oil and soap stock. A known reactor comprising a housing with nozzles for entering the mixture of liquids and leaving the liquid components with a distributing flat collector having one deaf and another perforated bottom with supplying tapered nozzles, circulation tubes and a reaction zone inside the flow guide cylinder l, The disadvantages of this reactor when used for the alkaline neutralization reaction of free fatty acids of vegetable oils are the intensive multi-layer mixing of the mixture, strong emulsifiers. Liquids when supplying oil through nozzles, fragmentation of particles during ejection, uneven distribution of fluid through the circulation pipes, as access to the central ones is limited. Circulating tubes work as ejectors only at high speed of oil supply through the nozzles. In addition, this solution can: work only with preliminary mixing of liquids, i.e. supplemented by a mixing unit for reagents, in the opposite case, when feeding unmixed composition, it is possible to supply an alkali solution in one part of the collector and oil in the other part, and then there will be two circulation zones in the apparatus — one alkali solution will circulate in one part of the apparatus In the other part, the oil is without mutual displacement and the neutralization reaction does not take place. The closest to the technical essence and the achieved result is the reactor, which includes a cylindrical body: with nozzles for supplying the raw material and reagent, as well as an annular chamber with cavals located in the middle part of the body, one of which 41 has parallel hollow tubes z. A disadvantage of the known device is that, due to the division of the flow into layers, the contact area of the phases for carrying out the neutralization of oils is insufficient compared to how the surface of the contact between the phases increases when the flow is divided into separate streams. In addition, this device does not control flow uniformity along alternating annular channels, which leads to uneven neutralization reactions in separate layers due to different removal of concentric gaps from the source of liquid distribution. This concentration also does not exclude turbulization and the emulsification accompanying it, since, on the contrary, special turbulizers are made in it. The aim of the invention is to improve the reaction conditions of the feedstock and the reagent and prevent emulsification. This goal is achieved by the fact that the reactor is mainly for alkaline neutralization of oils, including a cylindrical body with connections for the supply of raw materials and reagent, as well as an annular chamber G in the middle part of the body with lids, one of which has parallel hollow tubes fixed, distribution of the reagent, located between its inlet pipe and the annular chamber; the other chamber lid is made with conical tapering openings, arranged with It is clear with the tubes, with the latter being the length that ensures that their lower ends are located in the conical holes, and the supply pipe for the raw material is located tangentially to the end wall of the annular chamber. At the same time, in order to allow adjustment of the ratio of the reagent and the raw material, the caps of the chamber are mounted with the possibility of axial movement. The drawing shows a frontal projection of the device, a slit. The reactor consists of a cylindrical body 1 with an inlet pipe 2 for supplying a reactant (alkali solution). In the middle of the case there is an annular chamber 3 with cranks 4 and 5 (upper and lower). On one valve 4 (upper) hollow-parallel tubes 6 are reinforced, and the other cover 5 (lower) is made with conical holes 7 tapered downward, which are aligned coaxially with tubes 6, while these tubes are made with a length ensuring the location of their lower ends in the conical holes x. Between the inlet pipe 2 for the supply of alkali and the annular chamber 3 there is a partition 8 of porous material, which serves to distribute the alkali. The reactor has a pipe 9 for supplying the initial oil, located tangentially to the end wall of the annular chamber 3. For adjusting the ratio of oil and alkali of cover 4 and 5 are installed with the possibility of axial movement. The reactor operates as follows. The initial alkali solution is supplied from a dosing pump (not shown), through pipe 2 enters the cylindrical body 1 and penetrates through the pores of the partition 8. Due to the presence of a porous partition 8, the pressure of the liquid along the entire perimeter of the body is equalized. In addition, the partition 8 prevents the tube 6 from clogging. The diameter of the holes in the porous wall is smaller than the diameter of the holes of the tubes 6. Along the guide tubes 6, the caustic solution flows into the tapered holes 7 of the bottom cover 5 of the annular chamber 3. Simultaneously with feeding the alkali solution, oil is fed into the same chamber 3 along the center of the holes 7 from the metering pump through the pipe 9, and to level the oil supply to the branch pipe I .. side 9 is tangentially to the end wall of the chamber 3. tangentially. From chamber 3, the oil is evenly distributed through the openings 7 in the crumple 5. A solution of alkali and oil from the evenly distributed throughout the volume. Crispsy 5 enters zone 10 of housing 1, where a chemical deacidification reaction occurs. The supply of oil and alkali solution is carried out at a rate that ensures the laminar flow of liquids, and the degree of deoxidation is required due to the development of the contact surface due to the number of reagents and the diameter of the tubes 6 and the holes 7. To equalize the pressure along the perimeter of the chamber 3, the oil supply 9 is tangentially to chamber 3. During reactor operation, the development of phase contact is achieved by increasing the number of tubes in the beam. Since in tubes 6 and openings 7 a laminar flow regime is provided by reducing the hole diameter, the flow rate and increasing the number of tubes, dispersion of liquid particles and emulsification is prevented, which leads to the subsequent phase separation. Due to the fact that the oil supply is osus 1 (it is tangential, a more uniform loading of the holes in the disk collector with oil is achieved. The establishment of a porous partition facilitates the uniform distribution of alkali in the tubes entering the bundle, equalizing the pressure in the tubes and preventing them from clogging, clogging and large inclusions in the oil. Introduction of the device for alkaline neutralization of fats according to the invention eliminates excessive emulsification. The device is structurally simple, Lee is durable and does not require frequent repairs.
8eight