Изобретение относитс к устройствам дл приготовлени кормов, в частности пропаривани зернобобовых культур, на комбикормовых заводах и животноводческих фермах . Известен пропариватель д.1ч зерна-аппарат скоростного кондиционировани непрерывного действи , шнекового типа, характеризующийс высокой производительностью , но низкой температурой нагрева зерна в процессе пропаривани (45-55°С), что недостаточно дл качественной обработки зернобобовь1Х {1 . Известен пропариватель зерна, содержащий камеру пропаривани с шлюзовым затвором, разгрузителем и установленное в камере на приводном валу устройство дл транспортировани зерна, характеризующийс высоким расходом пара, поскольку последнее используетс дл транспортировани продукта 2. К недостаткам устройства относитс периодичность его действи . Известен аппарат дл разваривани сырь , содержащий вертикальный Kopfiyc, шнековые устройства дл загрузки и выгрузки запорными клапанами. Внутри корпуса расположен приводной вал, в верхней и нижней част х которого укреплено по несколько витков щнека, а в средней части -- лопастные мещалки {3. Известно устройство дл пропаривани кормов, содержащее цилиндрический корпус с патрубками дл подвода пара загрузочным и выгрузочным шнеками и смесителем , имеющим вертикально расположенный вал с лопатками 4. К недостаткам известных устройств относитс низкое качество пропаривани кормов из-за наличи застой шх зон в рабочем объеме камеры смещивани -пропаривани . Целью изобретени вл етс повышение качества пропаривани . Цель достигаетс тем, что в устройстве дл пропаривани кормов, содержащем цилиндрический корпус с патрубками дл подачи пара, загрузочным и выгрузочным шнеками и смесителем, имеющим вертикально расположенный вал с лопатками вал смесител выполнен коленчатым с njaroM 0,6-0,8 радиуса смесители, а лопатки расположены на пересечени х колен вала с его осью вращени и на участках наибольц1его удалени от нее. Выполнение вала-смесител коленчатым позвол ет закрепить лопатки в зонах засто , продукта и тем самым улучшить качество продукта. При шаге меньшем 0,6 радиуса аппарата резко возрастает сопротивление движению коленчатого вала, вследствие чего значительно возрастает мощность привода, кроме того, качество пропаривани увеличиваетс пезначительно, при maie 0,8 радиуса аппарата мощность привода падает незначительно, однако качество пропаривани значительно снижаетс . На чертеже изображен аппарат дл пропаривани кормов, внешни вид. Устройство дл пропаривани кормов непрерывного действи состоит из вертикального корпуса 1 в виде цилиндра, держан егос на опорах 2, общего вала 3, выпапненного в камере смещивани коленчатым валом с шагом 0,6--0,8 радиуса смесител и укрепленного в верхнем подщипниково.м узле 4 и нижнем подшипниковом узле 5, электропривода , включающего в себ электродвигатель 6, редуктор 7, ведуп.1ую звездочку 8, цепь 9, ведомую звездочку 10. На общем коленчатом валу 3 укреплены шнековое устройство I дл загрузки с ц неком переменного ujara, уменьптющегос в сторону движени продукта, шнековое устройство 12 дл разгрузки с таким же шнеко.м, неремешивающие вертикальные лопатки 13, верхние горизонтальные лопатки 14, нижние горизонтальные лопатки 15, которые наклонены под углом 45-50°С к образующей вертикального корпуса 1. Дл подвода пара в части вертикального корпуса 1 расположены паропроводы 16. Устройство имеет загрузочный лоток 17 и формовочную насадку 18, установленную на торце шнекового разгрузочного устройства 12 и укрепленную посредством крепежных стержней 19. Устройство дл пропаривани кормов непрерывного действи работает следующим образом. Перед загрузкой включаетс эле)тропривод и через редуктор 7, ведущую звездочку 8, цепи 9, ведомую звездочку 0 общий йал 3 приводитс во вращение, при этом шнековое устройство 11 дл загрузки также вращаетс и продукт, наход щийс в загрузочном лотке 17 начинает поступать в зону фопаривани . Одновре.менно с включением электропривода осуществл ют подачу пара посредством паропроводов 16. На первом этапе (до полной загрузки аппарата ) пар по;1ают под давлением 10 кПа. После полной загрузки аппарата осуществл ют подачу пара под давлением 20-30 кПа. Поддержание заданного давлени в устройстве обеспечиваетс переменным щагом щнеков, уменьшающимс в сторону движени продукта, за счет чего пос,педннй сжи laeTCH , уплотн етс и образует пробку дл выхода пара. Сыпучий продукт внутри устройства ворошитс и продвигаетс вниз посредством перемешивающих вертикальных 13 и горизонтальных 4 и 15 лопаток, наклоненных к образующей вертикального корпуса 1 под углом, например, 45-50. При угле большем чем 50° наблюдаетс проскальзывание лопаток в массе обрабатываемого продукта. поэтому продукт не перемешиваетс в достаточной степени, а при угле наклона менее 45° наблюдаетс резкое увеличение мощности , необходимой дл привода общего коленчатого вала 3 за счет значительного сопротивлени /сло продукта. Продукт выводитс из устройства щнеком 12 дл разгрузки. В ходе разгрузки продукт сжимаетс и уплотн етс , а поскольку он влажный после обработки, то на выходе получаетс тестообразна масса, подлежаща сущке, измельчению или другим технологическим операци м.. При временной остановке устройства подачу пара осуществл ют под давлением 10 кПа и по истечении продукта из вертикального корпуса I подачу пара прекращают. Поскольку полученный в ходе обработки продукт имеет температуру 80-88°С, возможно получение продукта в виде гранул при помощи формовочной насадки 18. Устройство дл пропаривани кормов позват ет повысить качество продукта, получать продукт в виде гранул, повысить про изводительность устройства н снизить расход пара.