SU114842A1 - Способ получени фосфида цинка - Google Patents

Способ получени фосфида цинка

Info

Publication number
SU114842A1
SU114842A1 SU583441A SU583441A SU114842A1 SU 114842 A1 SU114842 A1 SU 114842A1 SU 583441 A SU583441 A SU 583441A SU 583441 A SU583441 A SU 583441A SU 114842 A1 SU114842 A1 SU 114842A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc phosphide
zinc
phosphide
producing zinc
zinc oxide
Prior art date
Application number
SU583441A
Other languages
English (en)
Inventor
П.Г. Абреимов
С.И. Вольфкович
Р.Е. Ремен
Г.М. Стронгин
Original Assignee
П.Г. Абреимов
С.И. Вольфкович
Р.Е. Ремен
Г.М. Стронгин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.Г. Абреимов, С.И. Вольфкович, Р.Е. Ремен, Г.М. Стронгин filed Critical П.Г. Абреимов
Priority to SU583441A priority Critical patent/SU114842A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU114842A1 publication Critical patent/SU114842A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Известен способ получени  фосфида цинка путем восстановлени  углем смеси фосфорной кислоты и окиси цинка цри высокой температуре, недостатком которого  вл етс  возможность образовани  в процессе производства токсичных и самовоспламен ющихс  продуктов.
Предлагаемый способ получени  фосфида цинка устран ет недостатки известного способа и заключаетс  в том, что сначала получают трехзамещенный фосфат цинка взаимодействием фосфорной кислоты с окисью цинка, который затем восстанавливают углем при температуре выше 900°, полученный фосфид цинка сливают из печи в виде расплава или возгон ют в виде паров с последующей конденсацией.
Пример. 1. Смесь из 100 г безводного технического ZnsPzQa (в расчете на 100-процентную соль) и 24,9 г термоантрацита помещают в фарфоровую лодочку и нагревают в течение часа при 1100° в трубчатой электропечи, предварительно осво-божденной от кислорода продувкой сухим азотом.
ЕпзРг возгон етс , выноситс  из печи слабым током сухого азота и осаждаетс  в сухом конденсаторе в
виде тонкодисперсной пыли. Вместо азота вынос фосфида может происходить с образовавшейс  окисью углерода . По окончании опыта из конденсатора выгрузили 65 г тонкодисперсного ZnaPa с содержанием 22процентного фосфора. Выход по активному фосфору составл ет 90Vo, а по общему-96%.
П р и м е р 2. Техническую экстрai: ционную фосфорную кислоту icci: центрации 30% HaPOi нейтрализу ют технической окисью цинка при 80-90° до рН 4-5. Выпавшие фосфаты железа, алюмини , кальци , редких земель и нерастворимые вещества отфильтровывают 100° на фильтр-прессе, непрерывной осадительной центрифуге другом аппарате. Осадок промывают и промывные воды присоедин ют к основному фильтрату.
Фильтрат обрабатывают окисью цинка в количестве 105% от стехиометрической нормы, необходнлюй дл  осаждени  ZnHP04 но реакции:
ZnH4p2Os---ZnO 2ZnHPO -:-bb:O .
Выпавший нерастворнмый фосфат цинка отдел ют от жидкой фазы на непрерывной осадительиой центрифуге , фильтре или другом оборудовании . В пасту ZnHPO) добавл ют
стехиометрическре. количество ZnO из расчета дойеде и  отношени  ZnO : Р2Оз 1,72 -(по весу). Углерод ввод т в количестве, необходимом дл  восстановлени  всего фосфата и окиси цин.ка.др ZnsP.
В Случае,.необходимости .понижени  температуры плавлени  шихты в печи до 1100° в шихту вводитс  некоторое количество св зующих веществ и флюса, например, щелочных силикатов и карбонатов и др.
Полученную пасту формуют в брикеты, которые высушивают и прокаливают. Дл  прокаливани  брикетов может быть использовано тепло сгорани  вход щей после конденсации 2пзР2 окиси углерода.
Полученные брикеты через бункер непрерывно загружают в электропечь при температуре 1100-1200°, где брикеты расплавл ютс , а возгон ющийс  ZnsPs с окисью углерода выноситс  в конденсатор, где он оседает в виде мелкодисперсного порошка,  вл ющегос  целевым продуктом. В случае необходимости
в печь подают также небольшой ток сухого азота, не содержащего кислорода .
Пример 3. Процесс провод т также как в примере 2, но фосфид цинка не выноситс  из печи в парах , а выводитс  в виде расплава. Унос из печи возогнанного фосфида устран етс  благодар  конденсации фосфида цинка на слое оседающей холодной шихты, покрывающем зону расплава.
Предмет изобретени 
Способ получени  фосфида цинка путем восстановлени  смеси фосфорной кислоты и окиси цинка, при повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью избежани  образовани  токсичных и воспламен ющихс  продуктов, сначала получают трехзамещенный фосфат цинка взаимодействием фосфорной кислоты с окисью цинка, который затем подвергают восстановлению углем.
SU583441A 1957-09-19 1957-09-19 Способ получени фосфида цинка SU114842A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU583441A SU114842A1 (ru) 1957-09-19 1957-09-19 Способ получени фосфида цинка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU583441A SU114842A1 (ru) 1957-09-19 1957-09-19 Способ получени фосфида цинка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU114842A1 true SU114842A1 (ru) 1957-11-30

Family

ID=48387177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU583441A SU114842A1 (ru) 1957-09-19 1957-09-19 Способ получени фосфида цинка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU114842A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3410656A (en) Phosphoric acid purification
US3210156A (en) Process for the working up of hydrolysis acids obtained in the production of titanium dioxide
US4777028A (en) Process for freeing mineral acids from heavy metals
SU114842A1 (ru) Способ получени фосфида цинка
US2267077A (en) Recovery of phosphorus from sludge
US3712942A (en) Method of producing vanadium compounds by alkaline leaching
US1045723A (en) Process of treating waste ferrous sulfate liquors.
DE3107473C2 (de) Verfahren zur Reinigung von 4,4'-Dihydroxydiphenyl
US3305304A (en) Purification of phosphorus-containing solutions
US3305305A (en) Purification of phosphate solutions
US3240561A (en) Production of alumina
US1283398A (en) Process for the direct preparation of crystallized phosphoric acid.
US2775509A (en) Selenium dioxide volatilization process
US2857245A (en) Method for the production of dicalcium phosphate
SU1370073A1 (ru) Способ получени фосфора
US4044104A (en) Production of phosphorus nitrides
US3220795A (en) Treatment of ferrophosphorus
US1916803A (en) Production of sodium sulphide
US2152597A (en) Method of preparing sodium aluminum sulphate substantially fluorine free
US1546191A (en) Process for the manufacture of nitrobenzoic acid
US2888321A (en) Manufacture of alkali metal polyphosphates
JPS5935005A (ja) セレン含有原料の焙焼方法
US4010241A (en) Process for the production of hydrogen fluoride, phosphoric anhydride, calcium polyphosphates and nitric acid
US3554728A (en) Process for making non-hygroscopic ammonium phosphate
US1329273A (en) William h